一种电镀氰化废水处理方法技术

本发明专利技术是一种电镀氰化废水处理方法。本发明专利技术针对现有的碱性次氯酸钠氧化法所存在的氰化物氧化不彻底、反应速度慢、要二次用碱和酸调节废水中的ｐＨ的不足之处，提供一种高效高速彻底处理氰化废水的电镀氰化废水处理方法。本发明专利技术包括以下步骤：（１）搅拌下在氰化废水中加入硫酸溶液，使废水的氧化还原电位处在１００以下；（２）搅拌下加入氧化剂，使废水的氧化还原电位达２０００以上，反应时间为１５～３０分钟；（３）废水流入中和池内进行中和，中和沉淀即可。在电镀氰化废水处理过程中，氰化废水中的氰化物被氧化成二氧化碳和氮气，消除了氰化物的毒性。在上述电镀氰化废水处理方法中，所使用的氧化剂是高锰酸钾、高氯酸、过硫酸钠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业废水处理的
，特别是。
技术介绍
迄今为止，电镀氰化废水处理一直是一个老大难的问题。现有的普遍使用的碱性次 氯酸钠氧化法存在着严重的问题，使氰化物氧化不彻底、反应速度慢(要一个小时以上)、要二次用碱和酸调节废水的ra。主要症疾是氧化电位低，造成众多电镀厂家废水处理 不达标。而用离子交换法和酸蒸回收氰化物法一次投资大，操作管理复杂，故未能得到 推广。
技术实现思路
本专利技术针对现有的普遍使用的碱性次氯酸钠氧化法所存在的氰化物氧化不彻底、反应速度慢、要二次用碱和酸调节废水中的PH的不足之处，提供一种高效高速彻底处理 氰化废水的电镀氰化废水处理方法。该电镀氰化废水处理方法反应速度快，可在10 30 分钟内彻底破氰，二次废水中含氰量(CN—) <0.5mg/l，避免了氰化物对金属离子的络合 作用，使废水处理达标。本专利技术采用的技术方案是通过如下方式完成的 ，它包 括以下步骤(1) 搅拌下在氰化废水中加入硫酸溶液，使废水的氧化还原电位处在IOO以下；(2) 搅拌下加入氧化剂，使废水的氧化还原电位达2000以上，反应时间为15 30 分钟；(3) 废水流入中和池内进行中和，中和沉淀即可。在电镀氰化废水处理过程中，氰化废水中的氰化物被氧化成二氧化碳和氮气，消除 了氰化物的毒性。电镀氰化废水处理结束后，取以上氧化后的废水检验其含氰量或含铜量，废水中的 含氰量或含铜量都应〈0. 5mg/1。在上述电镀氰化废水处理方法中，用来检测氰化废水中的氧化还原电位的仪器是釆 用氧化还原电位计，该氧化还原电位计可用来指示废水中的电位与加药剂量。在上述电镀氰化废水处理方法中，所使用的氧化剂是高锰酸钾、高氯酸、过硫酸钠。在上述电镀氰化库水处理方法中，若采用高锰酸钾作为氧化剂，则电镀氰化废水中的酒石酸、柠檬酸络合剂也会同时被氧化，失去络合作用，使重金属离子含量达标得到 保证；若采用次氯酸钠作为氧化剂，则电镀氰化废水中的酒石酸、柠檬酸络合剂不会被 氧化，只是氧化了氰化物。本专利技术的电镀氰化废水处理方法与现有的电镀氰化废水碱性次氯酸钠氧化法相比， 具有以下特点1、 处理成本低， 一般只需10元/吨氰化废水以下；而采用现有的电镀氰化废水碱 性次氯酸钠氧化法仅需15 20元/吨氰化废水，并还存在处理不彻底的缺陷；2、 反应速度快， 一般氧化剂如不考虑氧化羟基络合剂，15分钟即可；3、 操作容易，自动化程度高。采用本专利技术，不需另外增加设备，利用原有氰化废水处理设备即可。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不 限于这些实施例。 实施例1，它包括以下步骤(1) 搅拌下在氰化废水中加入硫酸溶液，使废水的氧化还原电位处在100以下；(2) 搅拌下加入高锰酸钾，使废水的氧化还原电位达2000以上，反应时间为15 30 分钟；(3) 废水流入中和池内进行中和，中和沉淀即可。电镀氰化废水处理结束后，取以上氧化后的废水检验其含氰量，废水中的含氰量 <0. 5rag/1。在上述电镀氰化废水处理方法中，用来检测氰化废水中的氧化还原电位的仪器是采 用氧化还原电位计。实施例2，它包括以下步骤a)搅拌下在氰化废水中加入硫酸溶液，使废水的氧化还原电位处在ioo以下；(2) 搅拌下加入高锰酸钾，使废水的氧化还原电位达2000以上，反应时间为15 30 分钟；(3) 废水流入中和池内进行中和，中和沉淀即可。电镀氰化废水处理结束后，取以上氧化后的废水检验其含铜量，废水中的含铜量 〈0. 5mg/1。在上述电镀氰化废水处理方法中，用来检测氰化废水中的氧化还原电位的仪器是采 用氧化还原电位计。^实施例3，它包括以下步骤(1) 搅拌下在氰化废水中加入硫酸溶液，使废水的氧化还原电位处在100以下；(2) 搅拌下加入高氯酸，使废水的氧化还原电位达2000以上，反应时间为15 30 分钟；(3) 废水流入中和池内进行中和，中和沉淀即可。电镀氰化废水处理结束后，取以上氧化后的废水检验其含氰量，废水中的含氰量 <0.5mg/1。在上述电镀氰化废水处理方法中，用来检测氰化废水中的氧化还原电位的仪器是釆 用氧化还原电位计。实施例4，它包括以下步骤-(1) 搅拌下在氰化废水中加入硫酸溶液，使废水的氧化还原电位处在100以下；(2) 搅拌下加入高氯酸，使废水的氧化还原电位达2000以上，反应时间为15 30 分钟；(3) 废水流入中和池内进行中和，中和沉淀即可。电镀氰化废水处理结束后，取以上氧化后的废水检验其含铜量，废水中的含铜量 〈0.5mg/1。在上述电镀氰化废水处理方法中，用来检测氰化废水中的氧化还原电位的仪器是采 用氧化还原电位计。实施例5，它包括以下步骤(1) 搅拌下在氰化废水中加入硫酸溶液，使废水的氧化还原电位处在100以下；(2) 搅拌下加入过硫酸钠，使废水的氧化还原电位达2000以上，反应时间为15 30 分钟；(3) 废水流入中和池内进行中和，中和沉淀即可。电镀氰化废水处理结束后，取以上氧化后的废水检验其含氰量，废水中的含氰量 <0.5mg/1。在上述电镀氰化废水处理方法中，用来检测氰化废水中的氧化还原电位的仪器是采 用氧化还原电位计。实施例6，它包括以下步骤(1) 搅拌下在氰化废水中加入硫酸溶液，使废水的氧化还原电位处在100以下；(2) 搅拌下加入过硫酸钠，使废水的氧化还原电位达2000以上，反应时间为15 30 分钟；(3) 废水流入中和池内进行中和，中和沉淀即可。电镀氰化废水处理结束后，取以上氧化后的废水检验其含铜量，废水中的含铜量 〈0. 5mg/1。在上述电镀氰化废水处理方法中，用来检测氰化废水中的氧化还原电位的仪器是采 用氧化还原电位计。权利要求1、，其特征在于该电镀氰化废水处理方法包括以下步骤(1)搅拌下在氰化废水中加入硫酸溶液，使废水的氧化还原电位处在100以下；(2)搅拌下加入氧化剂，使废水的氧化还原电位达2000以上，反应时间为15～30分钟；(3)废水流入中和池内进行中和，中和沉淀即可。2、 根据权利要求l所述的电镀氰化废水处理方法，其特征在于用来检测氰化废水 中的氧化还原电位的仪器是采用氧化还原电位计。3、 根据权利要求1或2所述的电镀氰化废水处理方法，其特征在于所使用的氧化 剂是高锰酸钾。4、 根据权利要求1或2所述的电镀氰化废水处理方法，其特征在于所使用的氧化 剂是高氯酸。5、 根据权利要求1或2所述的电镀氰化废水处理方法，其特征在于所使用的氧化 剂是过硫酸钠。全文摘要本专利技术是。本专利技术针对现有的碱性次氯酸钠氧化法所存在的氰化物氧化不彻底、反应速度慢、要二次用碱和酸调节废水中的pH的不足之处，提供一种高效高速彻底处理氰化废水的电镀氰化废水处理方法。本专利技术包括以下步骤(1)搅拌下在氰化废水中加入硫酸溶液，使废水的氧化还原电位处在100以下；(2)搅拌下加入氧化剂，使废水的氧化还原电位达2000以上，反应时间为15～30分钟；(3)废水流入中和池内进行中和，中和沉淀即可。在电镀氰化废水处理过程中，氰化废水中的氰化物被氧化成二氧化碳和氮气，消除了氰化物的毒性。在上述电镀氰化废水处理方法中，所使用的氧化剂是高锰酸钾、高氯酸、过硫酸钠。文档编号C02F1/72GK101549916SQ20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀氰化废水处理方法，其特征在于该电镀氰化废水处理方法包括以下步骤：　（１）搅拌下在氰化废水中加入硫酸溶液，使废水的氧化还原电位处在１００以下；　（２）搅拌下加入氧化剂，使废水的氧化还原电位达２０００以上，反应时间为１５～３ ０分钟；　（３）废水流入中和池内进行中和，中和沉淀即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李成心，
申请(专利权)人：李成心，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]