一种电镀漂洗废水处理与循环回用系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种电镀漂洗废水处理与循环回用系统，属于电镀废水设备领域，其包括一个电镀槽、逐级连通的一级以上的漂洗槽，还包括原水箱、多介质过滤器、保安过滤器和纳滤膜分离装置，所述原水箱的进水口与第一级漂洗槽通过管路相连，原水箱的出水口通过管路依次连接有多介质过滤器、保安过滤器和纳滤膜分离装置，所述保安过滤器与纳滤膜分离装置之间的管路上还设置有高压泵；所述电镀槽的进水口与纳滤膜分离装置的底部出水口通过管路连接。本实用新型专利技术达到了零排放，避免造成了二次污染，不仅节约大量清洗水成本，将产生的重金属浓缩液回用至电镀槽，体现了绿色过程的理念。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀漂洗废水处理与循环回用系统
本技术涉及一种处理电镀废水的装置，具体地说是一种电镀漂洗废水处理与循环回用系统。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在金属或者其他表面镀上一层金属或者合金，以实现材料性能的提闻。 电镀废水是电镀工厂排出的废水。电镀行业在工业上通用性强，使用面广，几乎所有的工业部门都有电镀厂(车间)，但因电镀废水的成分复杂，常见的铬、铜、镍、锌、锡、铅、镉及铁等各种重金属离子危害性更大，被列为当今全球三大污染工业之一，不仅对环境生态造成严重危害，更加危害人类的身体健康。 目前,常用的电镀废水处理装置的工作过程一般有五个步骤:第一步,前处理废水进入预处理沉淀槽，调节pH值到9-9.5进行沉淀；第二步，预处理后的前处理废水与四类工艺废水进入混合罐充分混合，无需调节PH值；第三步，混合废水进入大通道抗污染纳滤膜，经过该膜，将废水分为截留水和透过水；第四步，第三步中截留水经过碟管式反渗透膜前的中间水箱进入碟管式反渗透膜处理，得到透过清水和截留浓水，截留浓水混合进入MVR蒸汽压缩机进行处理，得到的蒸发气体进行冷凝，对得到的冷凝水进行水质检测，达到排放标准后进行排放或回用于电镀清洗过程，未达到排放标准时，进入抗污染反渗透膜进行处理；MVR蒸汽压缩机处理得到的固体送入危险废物处理场所进行处理，所述碟管式反渗透膜分为7.5MPa和12MPa两段，以增加浓缩比；第五步，第三步中的透过水经过抗污染卷式反渗透膜处理得到透过清水和截留浓水，截留浓水进入碟管式反渗透膜前的中间水箱与第三步中得到的截留水混合；第六步，第四步和第五步中得到的透过清水混合后进行水质检测，达到排放标准后进行排放或回用于电镀清洗过程，未达到排放标准时，进入普通卷式反渗透膜进行二次处理，得到的透过清水达到排放标准后进行排放或回用于电镀清洗过程，得到的截留浓水进入碟管式反渗透膜前的中间水箱与第三步中得到的截留水混合。电镀废水经电镀装置处理后虽然除去废水中的重金属效果良好，但是却没有对废水中的重金属进行回收利用，另外反渗透膜采用的高压耗电量大，增加了电耗成本，不符合现在社会发展的主题，为此，专利技术创造一种除去废水中的重金属继而将重金属循环利用的电镀漂洗废水处理与循环回用系统。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种除去废水中重金属继而将重金属循环利用电镀漂洗废水处理与循环回用系统。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种电镀漂洗废水处理与循环回用系统，包括一个电镀槽、逐级连通的一级以上的漂洗槽，还包括与废水管道相连接的原水箱、多介质过滤器、保安过滤器和纳滤膜分离装置，所述原水箱的进水口与第一级漂洗槽通过管路相连，原水箱的出水口通过管路依次连接有多介质过滤器、保安过滤器和纳滤膜分离装置；所述电镀槽的进水口与纳滤膜分离装置的底部出水口通过管路连接。 进一步的，所述纳滤膜分离装置内部设置有浓水箱和纯水箱，所述浓水箱的出水口与电镀槽的进水口通过管路连接，纯水箱的出水口与最后一级漂洗槽的进水口通过管路连接。 更进一步的，该系统包括通过输水管逐级连通的第一级漂洗槽、第二级漂洗槽、第三级漂洗槽，所述第一级漂洗槽通过管路连接着原水箱，第三级漂洗槽通过管路与纳滤膜分离装置内部的纯水箱相连。 优先选择，所述多介质过滤器包括两层滤料，分别为1.2-2.5mm无烟煤滤层，0.5-1.2mm石英砂滤层。 具体的，所述保安过滤器与纳滤膜分离装置之间的管路上还设置有高压泵。 优先选择，所述保安过滤器采用SS304耐酸碱材质。 本技术的一种电镀漂洗废水处理与循环回用系统与现有技术相比，所产生的有益效果是: I)本技术设计简单，整个工作过程为纯物理过程，无相变，达到了零排放，操作简单，避免造成了二次污染； 2)本技术将三级漂洗设备与纳滤膜分离装置相结合，实现了 “废水处理一资源利用”的循环过程，体现了绿色过程的理念，不仅减少了废水对环境的压力，同时减少了社会资源消耗的压力； 3)本技术不仅节约大量清洗水成本，更节约了大笔的排污费用，同时产生的重金属浓缩液回用至电镀槽，也减少了原料的成本，整套装置完全体现了“环保、资源化、经济效益”的全球废物处理新理念。 【附图说明】 附图1为本技术的结构示意图。 图中，1、电镀槽，2、第一级漂洗槽，3、第二级漂洗槽，4、第三级漂洗槽，5、镀件，6、原水箱，7、多介质过滤器，8、保安过滤器，9、高压泵，10、纳滤膜分离装置，11、浓水箱，12、纯水箱； A、镀件走向，B、纯水走向。 【具体实施方式】 下面结合附图1，通过两个具体实施例，对本技术的一种电镀漂洗废水处理与循环回用系统作以下详细地说明。 具体实施例一: 如附图1所示，本技术的一种电镀漂洗废水处理与循环回用系统，包括一个电镀槽1、通过输水管逐级连通的第一级漂洗槽2、第二级漂洗槽3、第三级漂洗槽4，还包括与废水管道相连接的原水箱6、多介质过滤器7、保安过滤器8和纳滤膜分离装置10，所述原水箱6的进水口与第一级漂洗槽2通过管路相连，原水箱6的出水口通过管路依次连接有多介质过滤器7、保安过滤器8和纳滤膜分离装置10，所述保安过滤器8与纳滤膜分离装置10之间的管路上还设置有高压泵9 ;所述电镀槽I的进水口与纳滤膜分离装置10的底部出水口通过管路连接； 所述纳滤膜分离装置10内部设置有浓水箱11和纯水箱12，所述浓水箱11的出水口与电镀槽I的进水口通过管路连接，纯水箱12的出水口与第三级漂洗槽4的进水口通过管路连接。 优先选择，所述多介质过滤器7包括两层滤料，分别为1.2-2.5mm无烟煤滤层，0.5-1.2mm石英砂滤层；所述保安过滤器8采用SS304耐酸碱材质。 将本技术的原水箱6连接于清洗槽的废水出口，设定原水箱6的容量为5m3，漂洗废水流量为20T/h，高压泵9位置的压力为0.40Mpa,浓缩杯水为12倍。设定完成后开始工作: I)废水由废水管道不间断的流入原水箱6，在原水箱6的出水口位置通过管路进入多介质过滤器7 ； 2)废水依次经过多介质过滤器7内部的1.2-2.5mm无烟煤滤层、0.5-1.2mm石英砂滤层，完成预过滤的90% ； 3)随后预过滤后的废水进入保安过滤器8，完成剩下预过滤的10% ； 4)过滤完成后，废水经过高压泵9加压后进入纳滤膜分离装置10，在纳滤膜分离装置10的作用下，将分离出来的处于浓水箱11内部的浓缩液通过管路100%的回用至电镀槽1，将分离出来的处于纯水箱12内部的纯水100%回用至第三级漂洗槽4 ； 5)第三级漂洗槽4内的纯水通过输水管依次流经第二级漂洗槽3、第一级漂洗槽2、原水箱6，再开始从步骤I)循环。 上述过程完成了每小时20吨电镀漂洗废水的处理，整个系统分离的浓缩液和纯水都得到完全利用。 具体实施例二: 如附图1所示，本技术的一种电镀漂洗废水处理与循环回用系统，包括一个电镀槽1、通过输水管逐级连通的第一级漂洗槽2、第二级漂洗槽3、第三级漂洗槽4，还包括与废水管道相连接的原水箱6、多介质过滤器7、保安过滤器8和纳滤膜分离装置10，所述原水箱6的进水口与第一级漂洗槽2通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀漂洗废水处理与循环回用系统，包括一个电镀槽、逐级连通的一级以上的漂洗槽，其特征在于，还包括原水箱、多介质过滤器、保安过滤器和纳滤膜分离装置，所述原水箱上连接有废水管道，原水箱的进水口与第一级漂洗槽通过管路相连，原水箱的出水口通过管路依次连接有多介质过滤器、保安过滤器和纳滤膜分离装置；所述电镀槽的进水口与纳滤膜分离装置的底部出水口通过管路连接。

【技术特征摘要】
1.一种电镀漂洗废水处理与循环回用系统，包括一个电镀槽、逐级连通的一级以上的漂洗槽，其特征在于，还包括原水箱、多介质过滤器、保安过滤器和纳滤膜分离装置，所述原水箱上连接有废水管道，原水箱的进水口与第一级漂洗槽通过管路相连，原水箱的出水口通过管路依次连接有多介质过滤器、保安过滤器和纳滤膜分离装置；所述电镀槽的进水口与纳滤膜分离装置的底部出水口通过管路连接。2.根据权利要求1所述的一种电镀漂洗废水处理与循环回用系统，其特征在于，所述纳滤膜分离装置内部设置有浓水箱和纯水箱，所述浓水箱的出水口与电镀槽的进水口通过管路连接，纯水箱的出水口与最后一级漂洗槽的进水口通过管路连接。3.根据权利要求2所述的一种电镀漂洗废水处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈蕾，刘洋，王杰，韩艳来，卢乐宁，
申请(专利权)人：济宁市鲁源水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37