一种磷酸氢钙干燥的方法技术

本发明专利技术公开了一种磷酸氢钙的干燥方法，其步骤是在：硫磺制酸装置中分别设置两台换热器和一台热空气风机，将空气鼓入换热器，利用四段转化出口的温度控制在一定范围的三氧化硫气体将空气加热到一定范围；将获得的热空气进入换热器，控制余热锅炉出口二氧化硫气体的温度控制在一定范围，通过换热器将空气进一步加热到一定范围；将一定范围含水量的磷酸氢钙滤饼加入气流干燥器，与从硫磺制酸装置来的气体顺流干燥后，在旋风分离器及布袋除尘器中经分离除尘，尾气用抽风机抽出排空，为饲料磷酸氢钙。本发明专利技术得到的产品色泽白，无黑点，品质高，每年节约用煤约１万吨，减少ＳＯ↓［２］排放约２００ｔ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种干燥磷酸氢钙的
，具体涉及一种利用硫 磺制酸余热干燥磷酸氢钙的方法。
技术介绍
国内磷酸氢钙装置基本上采用传统沉淀法工艺生产，通过若干工艺环节后得到含水25%左右的氢钙半成品，再经过气流干燥等方式烘 干后得到产品。干燥介质除少量有条件的企业采用天然气干燥外，绝 大部分装置采用燃煤烟气直接干燥。由于燃煤烟气中不可避免带有少 量粉尘，最终进入磷酸氢钙产品中，使产品中夹带有肉眼可见的黑点， 从而直接影响磷酸氢钙产品的色泽及内在品质。同时，由于煤中含硫， 排空尾气中还含有少量二氧化硫，将对周边环境造成一定的影响。国内磷酸氢钙企业大部分都配套建设有自备硫磺制酸装置，而硫 磺制酸装置在硫磺制酸生产过程中，从硫磺燃烧生成二氧化硫、二氧 化硫催化氧化生成三氧化硫到三氧化硫吸收生成硫酸的每一步反应 都是放热反应，总的反应热约为500KJ/mol硫酸，这些大量的副余热 量，通常作法是将其副产为蒸汽，供硫酸自身及其余装置使用，而磷 酸氢钙生产所需蒸汽量很少，致使大量蒸汽排空，造成极大浪费。也有一些大型硫磺制酸企业将其用于发电，但在磷酸氢钙干燥过程中需 要消耗大量燃煤。迄今为止，经检索还未发现利用硫酸余热进行磷酸氢钙的方法在 国内外出版物上公开发表过，以及在国内公开使用过或以其他方式为 公众所知晓。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种磷酸氢钙的干燥方法。该方法将硫 磺制酸余热同时用于副产蒸汽及热空气，除系统必要的蒸汽产量外， 其余热量全部制备热空气，用于磷酸氢钙产品烘干，为磷酸氢钙的产 品生产提供了一种既确保质量又保护环境的清洁干燥热源。以每吨磷酸氢钙产品烘干需耗煤约100kg计算，若一套年产IO万吨的饲料磷酸氢钙装置使用本方法可每年节约用煤约1万吨，减少S02排放约200t。为了实现本专利技术的目的，本申请人通过长期的摸索和反复试验研 究，有机的将硫磺制酸中产生的大量热量用于磷酸氢韩产品的干燥， 获得了很好的效果，走出了一条硫磺制酸余热利用的新途径。一种磷酸氢钙的干燥方法，其步骤是A、 首先在30万吨硫磺制酸装置中分别在四段转化及余热锅炉 后设置一号换热器(F=2150m2)及二号换热器(F=2560m2)。B、 设置一台热空气风机(TS190型，Q=116030m3， p=7685Pa， P=450KW)，将空气鼓入一号换热器，利用四段转化出口的温度控制在410 440°C的三氧化硫气体，并将空气加热到200 250°C 。C、 将该B步骤获得的热空气进入二号换热器，控制余热锅炉出 口二氧化硫气体的温度控制在550 580°C，通过二号换热器将空气 进一步加热到420 450°C 。D、 将含水量23 26%磷酸氢钙滤饼(质量百分比)加入气流干 燥器，与从硫磺制酸装置来的420 45(TC的气体顺流干燥后，在旋 风分离器及布袋除尘器中经分离除尘后，清洁尾气用抽风机抽出排 空。旋风分离及布袋除尘收集的粉料即高品质饲料磷酸氢钙产品。本专利技术所述磷酸氢钙的干燥方法与现有技术相比，具有以下积极 性效果1、 本专利技术所述生产方法克服了传统燃煤烟气直接干燥对磷酸氢 钙产品品质的影响。传统燃煤烟气由于含有大量粉尘，在干燥过程中， 粉尘与产品一起被旋风分离器和布袋除尘器截留下来，使得产品中含 有肉眼可见的黑点，且产品中的有效成分都有不同程度下降。本专利技术 所产磷酸氢钙克服了上述缺陷，得到的产品为色泽白，无黑点，品质 高。2、 本专利技术所述方法可大量节约燃煤。 一般每吨磷酸氢钙产品烘 干需耗煤约100 kg， 一套10万吨的磷酸氢钙装置配套12万吨硫磺制 酸，每年可节约用煤l万吨。3、 采用本专利技术所述生产方法克服了传 燃煤烟气直接干燥带来 的含硫尾气对环境的污染。煤中含硫以2%计算， 一套10万吨的磷 酸氢钙装置每年可减排二氧化硫200t。附图说明图l本专利技术的工艺流程图。 附图说明 1热空气风机(通用设备)2 —号换热器3 二号换热器4气流干燥器(通用设备) 5旋风分离器(通用设备) 6布袋除尘器(通用设备) 7抽风机(通用设备)具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述，但并非对本专利技术 的限制，凡依照本专利技术公开内容所作的任何本领域的等同替换，均属 于本专利技术的保护范围。实施例l、A、 首先在30万吨硫磺制酸装置中分别在四段转化及余热锅炉 后设置一号换热器2及二号换热器3。B、 设置一台热空气风机1，将空气鼓入一号换热器2,利用四 段转化出口的温度控制在410或415或420或425或430或436或 44(TC的三氧化硫气体将空气加热到200或210或215或220或22或232或242或250°C 。C、 将该B步骤获得的热空气进入二号换热器3，控制余热锅炉 出口二氧化硫气体在550或560或570或580°C,通过二号换热器3 将空气进一步加热到420或430或440或450°C 。D、 将磷酸氢钙滤饼加入气流干燥器4，与从硫磺制酸装置来的 420或430或440或450°C的气体顺流干燥，并在旋风分离器5及布 袋除尘器6经旋风分离及布袋除尘后，清洁尾气用抽风机7抽出排空。 旋风分离及布袋除尘收集的粉料混合后即得到高品质磷酸氢钙产品。实施例2、在上述四个步骤第2步中四段转化出口温度控制在418°C ，在第 3步中控制余热锅炉出口二氧化硫气体在555'C并将空气进一步加热 温度控制在426°C，在第4步中气体顺流干燥的温度控制在425°C， 其它步骤与实施例l相同。实施例3、在上述四个步骤第2步中四段转化出口温度控制在427°C ，在第 3步中控制余热锅炉出口二氧化硫气体在564'C并将空气进一步加热 温度控制在432°C,在第4步中气体顺流干燥的温度控制在436°C ， 其它步骤与实施例l相同。实施例4、在上述四个步骤第2步中四段转化出口温度控制在434°C ，在第 3步中控制余热锅炉出口二氧化硫气体在572C并将空气进一步加热 温度控制在438°C，在第4步中气体顺流干燥的温度控制在442°C，其它步骤与实施例l相同。实施例5、在上述四个步骤第2步中四段转化出口温度控制在438°C ，在第 3步中控制余热锅炉出口二氧化硫气体在578。C并将空气进一步加热 温度控制在443或448 °C ，在第4步中气体顺流干燥的温度控制在447 °C，其它步骤与实施例l相同。实施例6、在上述四个步骤第2步中四段转化出口温度控制在427°C，在第 3步中控制余热锅炉出口二氧化硫气体在572i:并将空气进一步加热 温度控制在448°C ，在第4步中气体顺流干燥的温度控制在442°C ， 其它步骤与实施例l相同。8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷酸氢钙的干燥方法，其步骤如下：　Ａ、在３０万吨硫磺制酸装置中分别在四段转化及余热锅炉后设置一号换热器（２）及二号换热器（３）；　Ｂ、设置一台热空气风机（１），将空气鼓入一号换热器（２），利用四段转化出口的温度控制在４１０～ ４４０℃的三氧化硫气体将空气加热到２００～２５０℃；　Ｃ、将该Ｂ步骤获得的热空气进入二号换热器（３），控制余热锅炉出口二氧化硫气体的温度控制在５５０～５８０℃，通过二号换热器（３）将空气进一步加热到４２０～４５０℃；　Ｄ、将含水 量２３～２６％磷酸氢钙滤饼加入气流干燥器（４），与从硫磺制酸装置来的４２０～４５０℃的气体顺流干燥后，在旋风分离器（５）及布袋除尘器（６）中经分离除尘后，清洁尾气用抽风机（７）抽出排空，旋风分离及布袋除尘收集的粉料即为饲料磷酸氢钙。

【技术特征摘要】
1、一种磷酸氢钙的干燥方法，其步骤如下A、在30万吨硫磺制酸装置中分别在四段转化及余热锅炉后设置一号换热器(2)及二号换热器(3)；B、设置一台热空气风机(1)，将空气鼓入一号换热器(2)，利用四段转化出口的温度控制在410～440℃的三氧化硫气体将空气加热到200～250℃；C、将该B步骤获得的热空气进入二号换热器(3)，控制余热锅炉出...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗蜀峰，李开英，陈立军，
申请(专利权)人：云南新龙矿物质饲料有限公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]