本实用新型专利技术公开了一种铣床零部件加工的专用托架，由四根中空立柱、连接于四根立柱周边的横杆、位于立柱空腔内的四根螺杆、设于四根螺杆顶端的平台构成底座，四个锁紧螺母拧于四根螺杆上，平台左右两侧开有第一滑槽，前后移动装置包括前后移动板和设于前后移动板底面的四个第一滑轮，第一滑轮位于第一滑槽内滑动并带动前后移动板在平台上作前后移动，前后移动板表面前后两侧开有第二滑槽，左右移动装置包括左右移动板和设于左右移动板底面的四个第二滑轮，第二滑轮位于第二滑槽内滑动并带动左右移动板在平台上作左右移动，Ｖ形块设于左右移动板上；本托架解决了超长工件铣床加工问题，提高加工效率，降低加工成本，避免铣床加工中的不安全因素。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铣床零部件加工的专用托架。
技术介绍
铣床在零部件加工时，通常将工件放置于铣床操作平台上并通过夹具紧固，铣床的操作平台按规格不同具有一定的形状大小，但在日常零部件加工中经常会遇到所需加工的工件长度超过铣床操作平台的有效工作长度，此现象在各类辊类加工中尤为明显；为适应不同工件的加工需要，通常在铣床加工时，视工件形状和大小加工临时制作加长平台和夹具以进行铣床加工，如此严重降低了工件的加工效率，提高了加工成本，并在一定程度上存在着安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铣床零部件加工的专用托架，本托架结构简单，移动灵活，占地小，操作简便，有效的解决了超长工件铣床加工的问题，提高了加工效率，降低了加工成本，并有效避免了铣床加工中的不安全因素。 为解决上述技术问题，本技术铣床零部件加工的专用托架包括底座、前后移动装置、左右移动装置和V形块； 所述底座包括平台、四根中空立柱，四根螺杆，四个锁紧螺母和四根横杆，所述四根中空立柱垂直放置，所述四根横杆分别水平设于所述四根立柱周边，所述四根螺杆分别位于所述四根中空立柱的空腔内，所述四个锁紧螺母分别拧于所述四根螺杆上，所述平台设于所述四根螺杆顶端，所述平台表面左右两侧分别开有两根平行的第一滑槽； 所述前后移动装置包括前后移动板和四个第一滑轮，所述四个第一滑轮通过轮架设于所述前后移动板底面四角，所述四个第一滑轮分别位于所述平台表面的两根第一滑槽内并沿第一滑槽前后滑动，所述前后移动板表面前后两侧分别开有两根平行的第二滑槽； 所述左右移动装置包括左右移动板和四个第二滑轮，所述四个第二滑轮通过轮架设于所述左右移动板底面四角，所述四个第二滑轮分别位于所述前后移动板表面的两根第二滑槽内并沿第二滑槽左右滑动； 所述V形块垂直设于所述左右移动板表面并V形口对准前后方向。 为保证前后移动装置和左右移动装置滑动顺利和安全，本托架还包括两根左右角尺挡板和两根前后角尺挡板，所述两根左右角尺挡板一边分别垂直设于所述平台的左右两侧边缘，所述两根左右角尺挡板的另一边分别抵于所述第一滑轮的轮架，所述两根前后角尺挡板一边分别垂直设于所述前后移动板的前后两侧边缘，所述两根前后角尺挡板的另一边分别抵于所述第二滑轮的轮架。 由于本技术铣床零部件加工的专用托架采用了上述技术方案，即由四根中空立柱、连接于四根立柱周边横杆、位于立柱空腔内的四根螺杆、设于四根螺杆顶端的平台构成底座，四个锁紧螺母分别拧于四根螺杆上用于调整平台高度，平台的左右两侧开有第一滑槽，前后移动装置包括前后移动板和设于前后移动板底面的四个第一滑轮，第一滑轮位于第一滑槽内滑动并带动前后移动板在平台上作前后移动，前后移动板表面前后两侧开有第二滑槽，左右移动装置包括左右移动板和设于左右移动板底面的四个第二滑轮，第二滑轮位于第二滑槽内滑动并带动左右移动板在平台上作左右移动，V形块设于左右移动板上并V形口对准前后方向；本托架结构简单，移动灵活，占地小，操作简便，有效的解决了超长工件铣床加工的问题，提高了加工效率，降低了加工成本，并有效避免了铣床加工中的不安全因素。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明 附图说明图1为本技术铣床零部件加工的专用托架的正向视图， 图2为图1的侧视图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术铣床零部件加工的专用托架包括底座、前后移动装置、左右移动装置和V形块5 ; 所述底座包括平台15、四根中空立柱11，四根螺杆13，四个锁紧螺母14和四根横杆12，所述四根中空立柱11垂直放置，所述四根横杆12分别水平设于所述四根立柱11周边，所述四根螺杆13分别位于所述四根中空立柱11的空腔内，所述四个锁紧螺母14分别拧于所述四根螺杆13上，所述平台15设于所述四根螺杆13顶端，所述平台15表面左右两侧分别开有两根平行的第一滑槽16 ; 所述前后移动装置包括前后移动板21和四个第一滑轮22，所述四个第一滑轮22通过轮架4设于所述前后移动板21底面四角，所述四个第一滑轮22分别位于所述平台15表面的两根第一滑槽16内并沿第一滑槽16前后滑动，所述前后移动板21表面前后两侧分别开有两根平行的第二滑槽33 ; 所述左右移动装置包括左右移动板31和四个第二滑轮32，所述四个第二滑轮32通过轮架4设于所述左右移动板31底面四角，所述四个第二滑轮32分别位于所述前后移动板21表面的两根第二滑槽33内并沿第二滑槽33左右滑动； 所述V形块5垂直设于所述左右移动板31表面并V形口对准前后方向。 为保证前后移动装置和左右移动装置滑动顺利和安全，本托架还包括两根左右角尺挡板23和两根前后角尺挡板34，所述两根左右角尺挡板23 —边分别垂直设于所述平台15的左右两侧边缘，所述两根左右角尺挡板23的另一边分别抵于所述第一滑轮22的轮架4，所述两根前后角尺挡板34 —边分别垂直设于所述前后移动板21的前后两侧边缘，所述两根前后角尺挡板34的另一边分别抵于所述第二滑轮32的轮架4。前后移动装置和左右移动装置分别在第一滑槽16和第二滑槽33内滑动时，左右角尺挡板23和前后角尺挡板34可确保滑动可靠和安全。 在铣床加工超长工件时，将本托架移至铣床操作平台后端并与铣床的工件定位块相对应的位置，调整底座的锁紧螺栓来调节底座平台的高度；在平台高度调节到合适位置以后，然后调节V形块的左右位置，通过滑动左右移动装置的第二滑轮在前后移动板的第二滑槽内的位置，将V形块调整至与铣床的工件定位块于同一直线上；调整前后移动装置 的第一滑轮在平台第一滑槽内的位置调节V形块的前后位置以使工件能搁置于V形块上； 上述调整完毕后，即可将工件吊装至铣床上并后端放置于本托架的V形块上，通过铣床本 身的工件定位块及本托架可确保工件在加工过程中处于安全固定的被支撑状态，而不影响 加工精度。本托架高低、前后、左右方向可调，适应了不同超长工件铣床加工的支撑需要，而 不需视工件临时制作工件支撑件，从而提高了加工效率，降低了加工成本，并有效避免了铣 床加工中的不安全因素。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铣床零部件加工的专用托架，其特征在于：本托架包括底座、前后移动装置、左右移动装置和Ｖ形块；所述底座包括平台、四根中空立柱，四根螺杆，四个锁紧螺母和四根横杆，所述四根中空立柱垂直放置，所述四根横杆分别水平设于所述四根立柱周边，所述四根螺杆分别位于所述四根中空立柱的空腔内，所述四个锁紧螺母分别拧于所述四根螺杆上，所述平台设于所述四根螺杆顶端，所述平台表面左右两侧分别开有两根平行的第一滑槽；所述前后移动装置包括前后移动板和四个第一滑轮，所述四个第一滑轮通过轮架设于所述前后移动板底面四角，所述四个第一滑轮分别位于所述平台表面的两根第一滑槽内并沿第一滑槽前后滑动，所述前后移动板表面前后两侧分别开有两根平行的第二滑槽；所述左右移动装置包括左右移动板和四个第二滑轮，所述四个第二滑轮通过轮架设于所述左右移动板底面四角，所述四个第二滑轮分别位于所述前后移动板表面的两根第二滑槽内并沿第二滑槽左右滑动；所述Ｖ形块垂直设于所述左右移动板表面并Ｖ形口对准前后方向。
【技术特征摘要】
一种铣床零部件加工的专用托架，其特征在于本托架包括底座、前后移动装置、左右移动装置和V形块；所述底座包括平台、四根中空立柱，四根螺杆，四个锁紧螺母和四根横杆，所述四根中空立柱垂直放置，所述四根横杆分别水平设于所述四根立柱周边，所述四根螺杆分别位于所述四根中空立柱的空腔内，所述四个锁紧螺母分别拧于所述四根螺杆上，所述平台设于所述四根螺杆顶端，所述平台表面左右两侧分别开有两根平行的第一滑槽；所述前后移动装置包括前后移动板和四个第一滑轮，所述四个第一滑轮通过轮架设于所述前后移动板底面四角，所述四个第一滑轮分别位于所述平台表面的两根第一滑槽内并沿第一滑槽前后滑动，所述前后移动板表面前后两侧分别开有两根...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐炎虹，阮忠洪，
申请(专利权)人：上海宝钢设备检修有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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