一种硅铁合金粉的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种硅铁合金粉的成型方法。该方法包括：硅铁合金粉屑９０－１１０份，胶粘剂３～５份，固化剂０．５～１份，交联剂０．１５～１份和引发剂０．５～１份按一定步骤混合，通过硅铁粉屑中的无定型硅与引发剂反应放热，激活固化剂使反应进一步加剧，放出的热量促进胶粘剂交联，从而使成品得以快速干燥固结，０．２５～３小时内成品抗压强度即可达到２２００～３２００牛顿（Ｎ）。该成型的铁合金粉屑品位高，含粘结剂添加量少（４％～５％），湿球强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种再生利用的冶金原料，尤其涉及， 属于冶金领域。
技术介绍
铁合金(硅铁、硅锰铁等)大量应用于炼钢及铸造领域。不同的应用目的对合金有不同的粒度要求(10-350mm)，因此铁合金铸锭在出厂和实际应用中需进行破 碎、筛分，在这过程中每吨铸锭大约会产生大约7%左右5毫米以下的颗粒、粉屑。 目前处理这些粉屑的方法主要有(1 )按固体废料低价处理(每吨低于成品价数千 元)；(2)回炉熔炼，这不仅增加能耗成本还会恶化炉况，严重时还会造成经济损 失；(3)与成品混用，由于堆积密度小等原因，生产应用时很难操作；(4)将 粉 屑成型，制成完全合乎应用要求的产品。目前各种铁合金粉的成型普遍使用水玻璃(硅酸钠或硅酸钾)，并经烘干而成。 这种方法优点是成本低有较好的中温强度，但粘结剂添加量大(10%-17%)，其结 果 一是严重降低合金品位；二是不易成型，湿球强度极低，三是恶化正常冶炼因 素太多。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种新的硅铁合金粉成型方法，该成型方法 粘结剂添加量少(4% 5%),湿球强度高(l米落下〉3次)，自然发热固化，干燥速 度快。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的 ，包括以下步骤 (1)、按以下重量份称取各组分页硅铁合金粉屑90~110份 胶粘剂3~5份 固化剂0.5-1份 交联剂0.15 1份 引发剂0.5 1份 水6 8份；(2) 、将硅铁合金粉、胶粘剂、固化剂在强力搅拌机内充分混匀，得混合料l，备用；(3) 、将交联剂、引发剂溶解于水中，得水溶液，备用；(4) 、将步骤(3)所得到的水溶液边搅拌边喷洒在混合料1上，得混合料2;(5) 、将混合料2用成型机成型，成型后自然堆积，即为成品。 上述方法中，步骤(1 )各组分的重量份优选为硅铁合金粉屑100份，胶粘剂4份，固化剂0.6份，交联剂0.5份，引发剂0.5份，水7份；其中，所述的胶粘剂为含有鞋基、醛基或羧基官能团的水溶性高分子有机物；优选自聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羧曱基纤维素钠中的任一种或一种以上按任意比例所组成的混合物；所述的固化剂优选为氟硅酸钠或三聚磷酸钠；所述的交联剂优选为N'，N-亚曱基双丙烯酰胺、环氧氯乙烷或环氧氯丙烷； 所述的引发剂优选为钠或钾水玻璃，模数1~3; 步骤(4)中所述的搅拌时间优选为5~10分钟；步骤(5)中所述的成型是用成型机将混合料2造成球型或块型；所述的自然 堆积优选为堆积0.25~3小时。本专利技术中所用到的各种原料可从国内外化工市场获得，其规格符合行业标准即可。本专利技术的机理是硅铁粉中的无定型硅与引发剂反应放热，激活固化剂使反应 进一步加剧，放出的热量促进胶粘剂交联，从而使成品得以快速干燥固结，0.25~3 小时内成品抗压强度即可达到2200~3200牛顿(N)。具体实施例方式下面结合具体实施例来进一步描述本专利技术，本专利技术的优点和特点将会随着描述4而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本专利技术的范围构成任何限制。本 领域技术人员应该理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围下可以对本专利技术技术方 案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本专利技术的保护范围内。实施例1按重量份称取下列各物质(单位kg):硅铁合金粉屑100，聚醋酸乙歸酯4， 氟硅酸钠0.6, N'，N-亚曱基双丙烯酰胺0.5份，钠水玻璃(模数2~3 ) 0.5，水7;将 硅铁合金粉屑、聚醋酸乙烯酯和氟硅酸钠在强国搅拌机内(普通立式砂浆搅拌机或 卧式螺旋强力搅拌输送机)充分混匀，得混合料1，备用将交联剂N',N-亚曱基 双丙烯酰胺、引发剂钠水玻璃溶解于水中后， 一边搅拌一边喷洒在混合料1上，搅 拌8分钟，得混合料2;将混合料2用成型机造成球型，成型后自然堆积2小时， 即得。将本实施例制得成品进行检测，其化学成分见表l。表1 产品的化学成分检测结果<table>table see original document page 5</column></row><table>经检测，产品的抗压强度可达到2200 3200牛顿(N)，湿球强度高(1米落 下> 3次)实施例2按重量份称取下列各物质(单位kg):硅铁合金粉屑90，聚丙烯酰胺3,三 聚磷酸钠0.5,环氧氯丙烷0.15,钾水玻璃(模数2~3) 0.5,水6;将硅铁合金粉 屑、聚丙烯酰胺和三聚磷酸钠在高速搅拌机内(普通立式砂浆搅拌机或卧式螺旋强 力搅拌输送机)充分混匀，得混合料l，备用将交联剂环氧氯丙烷、引发剂钾水 玻璃溶解于水中后， 一边搅拌一边喷洒在混合料1上，搅拌5分钟，得混合料2; 将混合料2用成型机造成球型，成型后自然堆积3小时，即得。将本实施例制得成品进行检测，其化学成分见表2。表2 产品的化学成分检测结果样品SiAlCaCS基准样品72.531.280.780.650.0041试验样品70.821.210.720.690.0039经检测，产品的抗压强度可达到2200~3200牛顿(N),湿球强度高(1米落下 〉3次)。实施例3按重量份称取下列各物质(单位kg):硅铁合金粉屑110，羧曱基纤维素钠5， 氟硅酸钠1， N'，N-亚甲基双丙烯酰胺1，钠水玻璃(模数2~3) 1，水8;将硅铁合 金粉屑、羧曱基纤维素钠和氟硅酸钠在高速搅拌机内(普通立式砂浆搅拌机或卧式 螺旋强力搅拌输送机)充分混匀，得混合料1,备用将交联剂N'，N-亚曱基双丙 烯酰胺、引发剂钠水玻璃溶解于水中后， 一边搅拌一边喷洒在混合料1上，搅拌IO 分钟，得混合料2;将混合料2用成型机造成块型，成型后自然堆积0.25小时，即 得。将本实施例制得成品进行检测，其化学成分见表3。表3产品的化学成分检测结果<table>table see original document page 6</column></row><table>经检测，产品的抗压强度可达到2200-3200牛顿(N)，湿球强度高(1米落 下〉3次)。权利要求1、，包括(1)、按以下重量份称取各组分硅铁合金粉屑90～110份，胶粘剂3～5份，固化剂0.5～1份，交联剂0.15～1份，引发剂0.5～1份和水6～8份；(2)、将硅铁合金粉、胶粘剂、固化剂在强力搅拌机内充分混匀，得混合料1，备用；(3)、将交联剂、引发剂溶解于水中，得水溶液，备用；(4)、将步骤(3)所得到的水溶液边搅拌边喷洒在混合料1上，得混合料2；(5)、将混合料2用成型机成型，成型后自然堆积，即得。2、 按照权利要求1的成型方法，其特征在于，各组分的重量份是硅铁合金 粉屑100份，胶粘剂4份，固化剂0.6份，交联剂0.5份，引发剂0.5份，水7份。3、 按照权利要求1或2的成型方法，其特征在于所述的胶粘剂为含有鞋基、 醛基或羧基官能团的水溶性高分子有机物。4、 按照权利要求3的成型方法，其特征在于所述的胶粘剂选自聚醋酸乙烯 酯、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺或羧曱基纤维素钠中的任一种或一种以上按任意比例所 组成的混合物。5、 按照权利要求1或2的成型方法 或三聚磷酸钠。6、 按照权利要求1或2的成型方法， 基双丙烯酰胺、环氧氯乙烷或环氧氯丙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅铁合金粉的成型方法，包括：　（１）、按以下重量份称取各组分：硅铁合金粉屑９０～１１０份，胶粘剂３～５份，固化剂０．５～１份，交联剂０．１５～１份，引发剂０．５～１份和水６～８份；　（２）、将硅铁合金粉、胶粘剂、固化剂在强力搅拌机内充分混匀，得混合料１，备用；　（３）、将交联剂、引发剂溶解于水中，得水溶液，备用；　（４）、将步骤（３）所得到的水溶液边搅拌边喷洒在混合料１上，得混合料２；　（５）、将混合料２用成型机成型，成型后自然堆积，即得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周德聪，李远泰，向发吉，
申请(专利权)人：北京中科圣宝荷新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]