螺母安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母安装机构，其包括一转动单元，与该转动单元相连的一夹持单元，该夹持单元上活动装设一平衡吊件。采用本实用新型专利技术，可以安全、快速平稳地将大型螺母安装到另一工件的外螺纹里。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及各类大型螺母的竖直快速安装，特别涉及一种在狭小的空间内，能安全、快速地将螺母安装到位的螺母安装机构。
技术介绍
现有的大型螺母的安装通常有两种，一种是在狭小的空间里，通过起重设备用托 架将螺母支撑起来与另一工件螺纹端靠近，利用托架的可调节性来反复调整螺母的水平位 置(即螺母轴心线的水平)直到内螺纹与外螺纹整个圆周直接接触，然后在螺母外圆上用 力让螺母转动，使螺母慢慢旋进另一工件上；另一种方法将钢丝绳缠在螺母外圆上，通过起 重设备利用此钢丝绳吊起螺母与另一工件螺纹端靠近，调整钢丝绳的位置来调整螺母的水 平位置，直到内螺纹与外螺纹整个圆周直接接触，然后在螺母外圆上用力让螺母转动，使螺 母慢慢旋进另一工件上。另一种则是在较大的空间里进行的安装，具体为通过起重设备利 用杠杆的原理用竹竿将螺母抬起，使螺母与另一工件螺纹端靠近，在竹竿另一端用手调整 螺母的水平直到内螺纹与外螺纹整个圆周直接接触，然后在螺母外圆上用力让螺母转动， 使螺母慢慢旋进另一工件上。而这两种方法在安装螺母时存在以下问题 1、螺母处于半自由状态，安装时极易摔落，安装很不安全； 2、在螺母的水平位置(即螺母轴心线位置)调整不方便； 3、螺母转动时会在支撑体上滑动，由于摩擦的作用，螺母转动时需要很大力量； 4、螺母外表面容易擦伤，导致螺母外圆表面毛糙。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了克服现有螺母安装时既不安全也不省力 的缺陷，提供一种能安全、灵活及方便地完成安装的螺母安装机构。 本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种螺母安装机构，其 特点在于，其包括一转动单元，及与该转动单元相连的一夹持单元，该夹持单元上活动装设 一平衡吊件。其中，该转动单元包括 —至少带有一第一凸台及一第二凸台的短轴，及 —与该短轴活动套设的黄铜套。 其中，该转动单元还包括分别设于该黄铜套内、该短轴的第一凸台和第二凸台上 的两深沟球轴承。 其中，该转动单元还包括一第一端盖及一第二端盖，该黄铜套内壁形成有一第一 内台阶及一第二内台阶，通过该第一端盖、第二端盖及该黄铜套的第一内台阶、第二内台 阶，该两深沟球轴承沿该短轴轴向固设。 其中，该夹持单元包括 —连接板，该连接板的下部与该短轴的远离该黄铜套的一端垂直穿套； —长轴，该长轴与该短轴平行，并与该连接板的上部垂直穿套；及 —活动套设于该长轴上的挡板； 两分别活动设于该连接板及该挡板上的深沟球轴承，该两深沟球轴承位于同一水 平线上。 其中，该夹持单元还包括两分别固设于该连接板和该挡板上的轴承套，该两深沟 球轴承分别活动设于该两轴承套内。 其中，该挡板上设有一定位销。 其中，该平衡吊件活动套设于该长轴上并位于该连接板与该挡板之间。 其中，该平衡吊件上设有一定位孔。 其中，该平衡吊件设有一 吊孔。 本技术的积极进步效果在于 1.在吊起的整个过程中螺母是处于固定状态，不易摔落，增强了安全性； 2.螺母内螺纹与黄铜套接触，不会被损坏； 3.由于吊攀的可滑动性，安装时可方便调整螺母的各种角度； 4.通过黄铜套内的两只深沟球轴承，使螺母能很轻松地转动，从而将滑动安装转 换为滚动安装； 5.本机构在较狭小的空间也能快速安装螺母。附图说明图1为本技术一较佳实施例的局部装配剖视图。 图2为图1中的短轴的结构图。 图3a为图1中的长轴的结构图。 图3b为图3a中A向视图。 图4a为图1中的平衡吊件的结构图。 图4b为图4a中B向视图。 图5为图1中的黄铜套的横剖结构图。 图6为图1中设于挡板上的一轴承套的结构图。具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。 请参阅图1 图2，图3a 图3b，图4a 图4b及图5 图6所示，本技术提 供一种螺母安装机构，其包括一用于将螺母11托起并使之绕其轴心线转动的转动单元， 与转动单元相连的一夹持单元及设于夹持单元上且能沿水平移动的一个平衡吊件8。转动 单元用于将螺母11纵向固定并灵活转动完成装配。其中转动单元包括一至少形成有一用 于限位的第一凸台101及一第二凸台102的短轴l，一与短轴1上的各凸台相配并转动套设 于短轴1上的黄铜套2，分别设于黄铜套2内、短轴1的第一凸台101和第二凸台102上的 两只大型号的深沟球轴承3，及一第一端盖4和一第二端盖5。黄铜套2内壁形成有用于限 位的一第一内台阶201及一第二内台阶202。通过第一端盖4、第二端盖5及黄铜套2内的 第一内台阶201、第二内台阶202，两只大型号的深沟球轴承3沿轴向固设在短轴1上。 夹持单元用于将螺母11的两端面1101， 1102夹持，使之横向固定。夹持单元包括一用于连接的连接板6， 一长轴7， 一活动设于长轴7上的挡板9及分别活动设于连接板6及挡板7上的两只小型的深沟球轴承3。其中，连接板6的下部与短轴1垂直穿套。长轴7与短轴1平行且与连接板6的上部垂直穿套。两深沟球轴承3位于同一水平线上。夹持单元还包括两轴承套10， 12，两小型的深沟球轴承3分别活动设于两轴承套10， 12内，其中一轴承套10固设于挡板9下方，另一轴承套12固设于连接板6的中部。挡板9上装设一定位销，用于将调整好的挡板9沿长轴7径向固定。 平衡吊件8用于调整螺母11的各种状态，以使螺母内螺纹与另一工件外螺纹接触。平衡吊件8套设于长轴7上并位于连接板6与挡板9之间。本实施例中长轴7的横截面形成有两切面701，平衡吊件8的内部具有与长轴7的横截面形状相应的形状结构。这样，平衡吊件8仅能相对长轴7水平滑动而不能沿长轴7转动。平衡吊件8上还设有一定位孔802及一用于将整个机构吊起的吊孔801。本实施例中的平衡吊件8为一只吊攀。 本实施例中，深沟球轴承与长轴或短轴的固定部分为公知技术，在此不作赘述。 本技术的操作如下用起重设备吊起吊攀，把挡板9旋到水平位置，将黄铜套2部分伸入螺母螺孔内(注意螺母11的内螺纹只有大部分与黄铜套2接触，另一部分露在外面)，使螺母左端面1102与轴承套12上的小型的深沟球轴承3接触。通过启动起重设备试吊起螺母ll，此时由于吊攀的位置关系，吊起的螺母11不在竖直方向上，通过移动吊攀在长轴7上的位置，使吊攀上的拉力与螺母11的重力在一条竖直直线上构成力的平衡，从而使螺母ll的轴心线处于水平。通过吊攀上的定位孔用螺钉使吊攀固定在长轴7上；同时旋下挡板9至竖直方向位置，并滑动挡板9使轴承套10上的小型的深沟球轴承3与螺母右端面1101接触，并锁紧挡板9上的螺钉，使挡板9固定在长轴4上。此时，螺母11处于横向固定状态。通过起重设备移动本机构，使螺母内螺纹与另一工件外螺纹接触，如果螺母内螺纹在整个圆周上不能完全接触另一工件外螺纹时，可继续调整吊攀的位置，直至螺母内螺纹、工件外螺纹在整个圆周上全部接触到。使用外力旋转螺母ll，在螺母11转动的过程中，由于两小型的深沟球轴承3能自由转动，将随螺母11 一起转动并始终顶住螺母11的两端面1101， 1102 ;使螺母11在左右方向固定。由于螺母11的转动，将使螺母11慢慢旋进另一工件外螺纹上，当螺母11旋入另一工件一定距离后，再将挡板9旋至水平位置，然后继续旋转螺母ll，直至全部旋入另一工件外螺纹上。 采用本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母安装机构，其特征在于，其包括一转动单元，及与该转动单元相连的一夹持单元，该夹持单元上活动装设一平衡吊件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏明华，宋虎，熊安波，
申请(专利权)人：上海船厂船舶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]