一种新型螺栓拉伸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于核反应堆用压力容器的紧固和拆卸的螺栓拉伸装置。针对现有拉伸机无法同时预紧多个螺栓及浪费人力物力等缺点，本实用新型专利技术提出一种新型螺栓拉伸机，该拉伸机由多个结构相同的拉伸器构成，拉伸器包括底座（３）、主螺母旋转装置（４）、第一电机（５）、高压油缸（６）、活塞（７）、第二电机（８）、控制系统（９）、支持螺母旋转装置（１０）、旋转齿轮（１１）和支撑组件（１３）。新型螺栓拉伸机可对一组螺栓同时进行紧固和拆卸，并实现完全自动化，节省大量的人力物力；又可通过控制系统精确控制预紧力的大小，得到更为精确的螺栓载荷，使各螺栓受力均匀，压力容器的密封效果更佳。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型压力容器的封装和开启设备，特别涉及一种用于核反应堆用压力容器的紧固和拆卸的螺栓拉伸装置。
技术介绍
在核原料压力容器上有很多根主螺栓，容器内的核燃料泄露会严重危害社会，因 此容器必须具有良好的密封性，主螺栓的欲紧是非常重要的。拆装主螺栓时必须快速旋紧、 快速松开，且拆装螺栓的工作空间小，操作不便，对拆装技术要求极高。现有的液压拉伸器 只能对单一螺栓进行拉伸，无法对多个螺栓进行同步拉伸，工作效率很低，且使用这种拉伸 器紧固和拆卸螺母需要人工操作，浪费大量的人力物力，并且人工操作无法精确的判断紧 固螺母时预紧力的大小，工作精度低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型螺栓拉伸机，使其能够同时紧固和拆卸多个螺 母，且不需人工操作紧固和拆卸工序，又可以精确的设置预紧力的大小。 本技术的技术方案是一种新型螺栓拉伸机由多个结构相同的拉伸器构成， 拉伸器包括底座3、主螺母旋转装置4、第一电机5、高压油缸6、活塞7、第二电机8、控制系 统9、支持螺母旋转装置10、旋转齿轮11和支撑组件13。主螺母旋转装置4固定在底座3 侧面的开孔中，第一电机5与主螺母旋转装置4相连接，高压油缸6固定在底座3上，支撑 组件13与活塞7的顶端相连接，活塞7位于高压油缸6内部，支撑螺母旋转装置10通过支 撑杆固定在支撑组件13上，支撑螺母旋转装置10的输出齿轮与旋转齿轮11啮合，支撑螺 母旋转装置10与第二电机8相连接，控制系统9通过支撑框架固定在底座3上，多个拉伸 器安装在整体框架体上，构成一体式螺栓拉伸机。 控制系统9内设置超行程报警器。 主螺母旋转装置4是四级齿轮传动装置；支持螺母旋转装置10是三级齿轮传动装置。 本技术的有益效果是一套设备具有多个拉伸器，可对一组螺栓同时进行紧 固和拆卸；装置设有主螺母旋转装置和支撑螺母旋转装置，由控制系统控制各部分动作实 施，实现完全自动化，节省大量的人力物力；可以在很小的空间内完成螺栓的拆装；通过控 制系统精确控制预紧力的大小，可以得到更为精确的螺栓载荷，使各螺栓受力均匀，压力容 器的密封效果更加。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图； 图2是本技术的俯视结构示意图； 图3是图2的局部放大图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术做详细说明，但不局限于实施例。 本技术由多个结构相同的拉伸器构成，如图l所示，拉伸器包括底座3、主螺 母旋转装置4、第一电机5、高压油缸6、活塞7、第二电机8、控制系统9、支持螺母旋转装置 10、旋转齿轮11和支撑组件13。主螺母旋转装置4是四级齿轮传动装置，支持螺母旋转装 置10是三级齿轮传动装置。主螺母旋转装置4固定在底座3侧面的开孔中，第一电机5与 主螺母旋转装置4用螺钉连接，高压油缸6用螺钉固定在底座3上，支撑组件13通过螺钉 与活塞7的顶端相连接，活塞7位于高压油缸6内部，支撑螺母旋转装置10通过支撑杆固 定在支撑组件13上，支撑螺母旋转装置10的输出齿轮与旋转齿轮11啮合，第二电机8与 支撑螺母旋转装置10用螺钉连接，控制系统9通过支撑框架固定在底座3上，多个拉伸器 安装在整体框架体上，构成一体式螺栓拉伸机，控制系统9可显示螺栓的拉伸量，如拉伸量 超过设定值，控制系统9内的超行程报警器开始报警。 本技术的工作原理紧固过程 第一步，安装螺栓拉伸机。将主螺栓1定位到压力容器的顶盖15上，将主螺母14 旋入主螺栓1上；螺栓拉伸机的支柱将拉伸机支撑在顶盖15上，缓慢调节支柱使拉伸器处 于适当位置。 第二步，拉伸主螺栓。启动电机8，通过支撑螺母旋转装置10和旋转齿轮11将支 撑螺母12完全旋入主螺栓1的顶部，使得在拉伸过程中支撑螺母12能够承受拉伸力，此时 活塞7上面的支撑组件13顶在支撑螺母12的下面；高压油缸6固定在底座3上，底座3置 于压力容器的顶盖上，向高压油缸6注油，油的压力使活塞7向上运动，通过支撑组件13将 支撑螺母12顶起，从而将主螺栓1拉长。 第三步紧固主螺母。主螺栓1被拉长使得主螺母14松动，且与垫圈2之间产生 一定的缝隙；当达到相应的拉伸位移量以后，启动第一电机5，通过主螺母旋转装置4旋转 主螺母14，主螺母14完全拧紧后，降低高压油缸6的压力，主螺栓1变形回弹，从而达到紧 固状态。多个拉伸器同时工作可以同时对一组螺栓进行紧固和拆卸。 拆卸过程 第一步，安装螺栓拉伸机。将螺栓拉伸机支撑在压力容器的顶盖上并调好位置。 第二步，拉伸主螺栓。同紧固过程的第二步。 第三步，拆卸主螺母。主螺栓1被拉长使得主螺母14松动，当主螺栓1达到相应 的拉伸位移量以后，启动第一电机5，通过主螺母旋转装置4旋转主螺母14，完成拆卸过程， 并降低高压油缸6的压力使主螺栓回弹。 在工作过程中，控制系统9根据输入的控制参数控制各部分的动作实施，并显示 预紧力、拉力、螺栓伸长量等数据。当活塞的行程超过20mm时，超行程报警器会鸣笛报警， 如果继续加压，行程超过25mm，液压站的卸荷阀就会开启，使高压油不经过高压油缸6而直 接回流到油管，返回液压站，高压油缸6内的油压不再升高，进而起到超行程保护的作用。 所述的20mm与25mm是操作人员输入至控制系统9的参数，此参数的具体数值不唯一，可以 根据实际需要设定。权利要求一种新型螺栓拉伸机，其特征在于，它由结构相同的拉伸器构成，所述的拉伸器包括底座(3)、主螺母旋转装置(4)、第一电机(5)、高压油缸(6)、活塞(7)、第二电机(8)、控制系统(9)、支持螺母旋转装置(10)、旋转齿轮(11)和支撑组件(13)，主螺母旋转装置(4)固定在底座(3)侧面的开孔中，第一电机(5)与主螺母旋转装置(4)相连接，高压油缸(6)固定在底座(3)上，支撑组件(13)与活塞(7)的顶端相连接，支撑螺母旋转装置(10)通过支撑杆固定在支撑组件(13)上，支撑螺母旋转装置(10)的输出齿轮与旋转齿轮(11)啮合，第二电机(8)与支撑螺母旋转装置(10)相连接，控制系统(9)通过支撑框架固定在底座(3)上，所述的拉伸器安装在整体框架体上，构成一体式螺栓拉伸机。2. 根据权利要求l所述的一种新型螺栓拉伸机，其特征在于，所述的控制系统(9)内设 置超行程报警器。专利摘要本技术涉及一种用于核反应堆用压力容器的紧固和拆卸的螺栓拉伸装置。针对现有拉伸机无法同时预紧多个螺栓及浪费人力物力等缺点，本技术提出一种新型螺栓拉伸机，该拉伸机由多个结构相同的拉伸器构成，拉伸器包括底座(3)、主螺母旋转装置(4)、第一电机(5)、高压油缸(6)、活塞(7)、第二电机(8)、控制系统(9)、支持螺母旋转装置(10)、旋转齿轮(11)和支撑组件(13)。新型螺栓拉伸机可对一组螺栓同时进行紧固和拆卸，并实现完全自动化，节省大量的人力物力；又可通过控制系统精确控制预紧力的大小，得到更为精确的螺栓载荷，使各螺栓受力均匀，压力容器的密封效果更佳。文档编号B23P19/06GK201524901SQ200920203659公开日2010年7月14日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日专利技术者吴玉忠, 吴继春, 孙俪, 白杰, 舒克亮, 谭晓东 申请人:大连交通大学;奇莱捷尔液压新技术发展(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型螺栓拉伸机，其特征在于，它由结构相同的拉伸器构成，所述的拉伸器包括底座（３）、主螺母旋转装置（４）、第一电机（５）、高压油缸（６）、活塞（７）、第二电机（８）、控制系统（９）、支持螺母旋转装置（１０）、旋转齿轮（１１）和支撑组件（１３），主螺母旋转装置（４）固定在底座（３）侧面的开孔中，第一电机（５）与主螺母旋转装置（４）相连接，高压油缸（６）固定在底座（３）上，支撑组件（１３）与活塞（７）的顶端相连接，支撑螺母旋转装置（１０）通过支撑杆固定在支撑组件（１３）上，支撑螺母旋转装置（１０）的输出齿轮与旋转齿轮（１１）啮合，第二电机（８）与支撑螺母旋转装置（１０）相连接，控制系统（９）通过支撑框架固定在底座（３）上，所述的拉伸器安装在整体框架体上，构成一体式螺栓拉伸机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭晓东，白杰，孙俪，吴继春，吴玉忠，舒克亮，
申请(专利权)人：大连交通大学，奇莱捷尔液压新技术发展大连有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]