卫生巾生产线中的双模连刃模切装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种卫生巾生产线中的双模连刃模切装置，属于卫生护理用品技术领域。它解决了现有卫生巾生产线中的模切装置切制效率低、对原材料利用率低等问题。本卫生巾生产线中的双模连刃模切装置包括机架、呈筒状的辊筒一和辊筒二，辊筒一和辊筒二平行装配设置在机架上，辊筒一的表面设有刀锋，刀锋在辊筒一周向表面形成至少两组紧密排列的双模模切刀锋，双模模切刀锋形成两片周向衔接的卫生巾产品形状，衔接处为连刃刀锋。本发明专利技术具有生产效率高、对原材料的利用率高和使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于卫生护理用品
，涉及一种模切装置，特别涉及一种卫生巾生产线中的双模连刃模切装置。
技术介绍
目前，国内外市场生产使用的一次性护翼卫生巾生产设备线中的模切装置，整机核心部件为上、下刀辊，上切刀辊是整体一辊切二片卫生巾的旋转滚压模切刀辊，下刀辊为普通钢制的光滑硬度底砧辊。 现有的卫生巾生产设备线中模切装置的缺陷在于模切装置为单模输出一周二片的旋压模切刀辊，旋转一周每次切制出两片卫生巾产品，生产设备线生产的效率不高。上切刀辊切制方向为纵向的2片卫生巾产品，卫生巾产品片与片模切刀锋切制间距8-10mm，这种原始旋转模切技术使原材料在生产切制过程中造成极大的浪费，不能有效利用原材料，产品的生产成本甚高。而且每日停机修整次数多，造成大量的残次品，由于现有的卫生巾生产设备线中模切装置不够高速和高效，不够经济和人性化，加大了生产厂家的各项投资，生产厂家要迅速发展受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种生产效率高、能充分节省材料卫生巾生产线中的双模连刃模切装置。 本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现一种卫生巾生产线中的双模连刃模切装置，包括机架、呈筒状的辊筒一和辊筒二，所述的辊筒一和辊筒二平行装配设置在机架上，辊筒一的表面设有刀锋，其特征在于，所述的刀锋在辊筒一周向表面形成至少两组紧密排列的双模模切刀锋，所述的双模模切刀锋形成两片周向衔接的卫生巾产品形状，衔接处为连刃刀锋。 在生产过程中，产品原料经过辊筒一和辊筒二之间，辊筒一和辊筒二由生产设备上的传动机构驱动，旋转滚压一周就可完成产品成形的切制。 因为双模模切刀锋的设置使得旋转滚压一周就能切制出至少四片卫生巾，提高了生产效率。双模模切刀锋的衔接处为连刃刀锋，切制出的卫生巾产品片与片之间无间距又无残次废料，生产材料得到了有效的利用。卫生巾产品形状具有前后端和侧翼部，侧翼部宽于前后端，双模模切刀锋形成两片周向衔接的卫生巾产品形状的侧翼部之间存在利用位置，相邻的双模模切刀锋形成两片周向衔接的卫生巾产品形状的侧翼部处于上述的利用位置中，这样相邻的双模模切刀锋排列紧密，使得生产材料的利用率高。 在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的刀锋在辊筒一周向表面形成两组或三组紧密排列的双模模切刀锋。 在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的辊筒一表面周向固定有若干块弧形刀块，所述的刀块上具有刀锋，当刀块周向固定在辊筒一的表面时所述的刀锋形成紧密排列的双模模切刀锋。 每块刀块都为单独的个体，这样刀块上的刀锋加工方便且加工精度高，解决了整体刀锋不好加工、而且刃线存在起伏，刃口精度较低的问题。弧形刀块刀锋彼此相连吻合辊筒一的表面，使用寿命长。而且当任一刀块上的刀锋出现磨损、崩口毁坏现象时，只需将磨损、崩口毁坏的刀块取下，更换上相应的新的刀块，这样辊筒一就可以继续使用，而无需整体更换，降低了使用成本。 在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的辊筒一表面周向设有若干个相邻之间相连接的凹槽，所述的凹槽中镶嵌有相应的刀块。凹槽的设置使刀块在辊筒一的表面不突出，结构紧凑美观。 在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的连刃刀锋的连刃共刀交叉角度为35° 45° ，刃线均匀粗细一致。刀锋锋利，切割效果好。 在上述的卫生巾生产线中的模切装置中，所述的辊筒一的两端部设有保护圈，辊筒一表面的刀锋的刃线单边微高出保护圈0. 015 0. 03mm。 在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的刀块通过若干个紧固件固定在相应的凹槽中。紧固件可以为螺栓、螺钉。 在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的机架顶端设有能改变作用到辊筒一的压力的手动加压机构。手动加压机构代替了以往气压、油压的加压方式，降低了制造成本。 在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的手动加压机构包括加压杆、螺母、设置在机架顶部的压板和刻度转盘，所述的加压杆的内端穿过机架侧壁作用在辊筒一上，外端穿过上述的压板和刻度转盘，所述的螺母套设在加压杆上且与刻度转盘相连接。 与现有技术相比，本专利技术提供的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置具有以下优点 1、辊筒一表面的双模连刃模切刀锋的设置使得辊筒一和辊筒二在旋转滚压一周就能切制出四片或六片卫生巾，在现有生产线生产时速上提高了生产2至3倍效率，提高了生产效率，双模模切刀锋的衔接处为连刃刀锋，切制出的卫生巾产品片与片之间无间距又无残次废料，生产材料的利用率高。 2、辊筒一表面镶嵌有刀块，当任一刀块上的刀锋出现磨损、崩口毁坏现象时，只需将磨损、崩口毁坏的刀块取下，更换上相应的新的刀块，这样辊筒一就可以继续使用，而无需整体切刀辊更换，这样延长了模切刀辊的使用寿命，且降低了使用成本。而且整体的结构简易紧凑，操作维修方便。附图说明 图1是本卫生巾生产线中的双模连刃模切装置的结构主视图。 图2是本卫生巾生产线中的模切装置的结构侧视图。 图3是本卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中的辊筒一的结构示意图。 图4是本卫生巾产品双模连刃模切的辊筒一表面展开示意图。 图中，1、辊筒一 ；2、辊筒二 ；3、刀块；4、刀锋；41、连刃刀锋；5、紧固件；6、保护圈；7、凹槽；8、机架；9、手动加压机构；91、加压杆；92、螺母；93、刻度转盘；94、压板；10、滚动轴承；11、滑块。具体实施例方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。 如图1和图2所示，本卫生巾生产线中的双模连刃模切装置包括机架8、呈筒状的辊筒一 1和辊筒二 2，辊筒一 1和辊筒二 2平行上下贴合装配设置在机架8上，机架8与辊筒一 1和辊筒二 2之间分别设有滚动轴承10。 在机架8顶端设有手动加压机构9，本手动加压机构9包括加压杆91、螺母92 、设置在机架8顶部的压板94和刻度转盘93，加压杆91的内端穿过机架8侧壁作用在辊筒一1上，本实施例中辊筒一 1套设有的滚动轴承10与加压杆91之间设有滑块ll，加压杆91的内端面与滑块ll相接触。加压杆91的外端穿过上述的压板94和刻度转盘93，螺母92套设在加压杆91上且与刻度转盘93采用固定销相连接。通过转动螺母92，加压杆91伸入机架8的长度增多，压力作用到滑块11再传递到滚动轴承IO最后作用到辊筒一 1上，作用在辊筒一1上的压力增大，刻度转盘93上的刻度可以标示出压力状况。本加压机构为机械加压方式，取代了以往气压、液压的加压方式，结构简单，而且制造成本低。 本模切装置使用前，不运作情况下，将本卫生巾生产线中的模切装置在生产线外进行加压，将压力加为1. 2-1. 5Pa，采用人工试切产品达到质量技术标准后装配在生产设备线上使用。经生产线使用运作，转动螺母92，加压杆91作用到辊筒一 1的压力加至1. 8-2. 0Pa，再根据生产线的生产时速和实际切制状况逐步加压直至加压至2. 5-4Pa为正常运作；模切刀辊经持久使用和产品切制实况，最高加压的压力到6. 5Pa为止，即刀辊首次使用寿命终止。如再续使用，模切刀辊需重新修磨。 如图3、图4所示，辊筒一 1的两端部设有保护圈6，还在辊筒一 1表面设有10 20个相邻之间相连接的凹槽7，凹槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卫生巾生产线中的双模连刃模切装置，包括机架（８）、呈筒状的辊筒一（１）和辊筒二（２），所述的辊筒一（１）和辊筒二（２）平行装配设置在机架（８）上，辊筒一（１）的表面设有刀锋（４），其特征在于，所述的刀锋（４）在辊筒一（１）周向表面形成至少两组紧密排列的双模模切刀锋，所述的双模模切刀锋形成两片周向衔接的卫生巾产品形状，衔接处为连刃刀锋（４１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兆琪，
申请(专利权)人：谢兆琪，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]