具有纵向蒸发室的机油净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种具有纵向蒸发室的机油净化装置，由蒸发罐体、端盖、连接管构成，其创新点为：在蒸发罐体的一侧在轴向上制有一贯通的环槽型蒸发室，该环槽型蒸发室在该轴向上采用一端盖予以封装，液体导入通道径向制于蒸发罐体的内侧壁上，液体导出通道径向制于蒸发罐体的外侧壁上，气体出口径向制于与液体导入通道同侧的蒸发罐体的外侧壁上。本发明专利技术可方便地安装于水平设置的发动机过滤系统的液体源与过滤器之间，具有结构紧凑、体积小巧、节省安装空间、便于安装维护、成本低等优点，无需辅助加热源，使用安全可靠，可高效去除机油内所含挥发性杂质，达到净化机油的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发动机机油的提纯净化装置，特别是一种基于蒸发原理将 机油中所含有的挥发性污染物分离去除的具有纵向蒸发室的机油净化装 置。
技术介绍
目前已有多种基于蒸发原理的液体分离及净化装置，其可将挥发性杂 质从被污染的液体中蒸发分离去除。大部分这些装置使用的是薄膜式蒸 发，即当液体通过加热的薄膜式表面(蒸发盘)时，挥发性杂质的沸点低 于蒸发盘表面温度，于是被蒸发分离出来。这些装置已经被应用于净化发目前采用上述方法的机油净化装置均具有以下弊端l.此种薄膜蒸发 型的机油净化装置必须设置独立的加热源来保持蒸发盘的温度，该独立的 加热源通常为电加热装置，其需要安装于挥发性杂质以及引擎燃油附近， 由此造成了一种具有潜在爆炸隐患的危险环境；2.现有的薄膜蒸发型机油 净化装置的缺陷还在于其结构复杂、加工生产过程难度大、成本高，而且 维修护理难度大；3.另外，这些净化装置大多数都需要外装设备将其安装 于专用的空间，导致净化装置距离液体源较远，不仅增加安装难度，而且 液体传输管路更为复杂。只有本申请人的在先申请可提供一种安装于液体 源及液体过滤器之间的净化装置，形成简易、有效的净化系统，参见中国 专利申请200720097025.3，但是此种净化装置仅适用于安装在配置有垂直 过滤器的过滤系统上才可正常高效运行，对于配置水平过滤器的过滤系统 而言，此种净化装置则存在结构较为复杂、体积较大、安装固定不便等不 足。因此，还需要研发一种可以用于各种场合而不受垂直过滤器的安装系 统所局限的高效净化装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种依据蒸发原理实现 机油内所含挥发性杂质的去除，无需安装独立加热源，结构紧凑，体积小3巧，安装及使用方便，可与水平设置的过滤器配合安装的具有纵向蒸发室 的机油净化装置。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的-本具有纵向蒸发室的机油净化装置，由蒸发罐体、端盖、连接管构成， 蒸发罐体制有蒸发室及与其连通的液体导入通道、液体导出通道、气体出 口，并制有中心流通孔及旁流通孔，液体导入通道将蒸发室与中心流通孔 连通，其特征在于在蒸发罐体的一侧在轴向上制有一贯通的环槽型蒸发 室，该环槽型蒸发室在该轴向上采用一端盖予以封装，液体导入通道径向 制于蒸发罐体的内侧壁上，液体导出通道径向制于蒸发罐体的外侧壁上， 气体出口径向制于与液体导入通道同侧的蒸发罐体的外侧壁上。而且，所述的制于蒸发罐体内侧壁上的液体导入通道为一制有扩大端 的径向微孔。而且，所述的端盖紧密嵌装进蒸发罐体的纵向端面。而且，所述的端盖外侧端面制有可卡装环形密封圈的环形凹槽。而且，蒸发罐体的轴心部位制有中心流通孔，在中心流通孔外周环绕制有10-20个旁流通孔。而且，所述的连接管同轴插装于中心流通孔内，该连接管的两端部均制有螺纹连接端，连接管的管壁上径向制有与液体导入通道位置相对应的微通孔，并在该微通孔所在管壁外表面制有一圈浅槽。而且，在蒸发罐体的外侧壁上制有与液体导入通道位置相对应并与蒸发室连通的检测孔。本专利技术的优点和积极效果是l.本具有纵向蒸发室的机油净化装置适合安装于过滤器为水平设置 的过滤系统中，在蒸发罐体一侧轴向上制有贯通的环槽型蒸发室，由此该 蒸发室整体为纵向设置，机油自中心流通孔经蒸发罐体上部的液体导入通 道流入蒸发室，并逐渐沿蒸发室内壁表面滑落，在此过程中形成薄膜，将 机油中所含有的杂质蒸发而出，经过净化的机油自蒸发罐体下部外侧壁的 液体导出通道流出，气体出口可制于蒸发罐体外侧壁上，蒸汽自气体出口 顺利排出，上述液体导入通道、液体导出通道、气体出口全部制于同一蒸 发罐体上，因此其结构相对于垂直设置的机油净化装置更为紧凑、简单， 并且安装使用的方便性及稳定性更佳。42. 本具有纵向蒸发室的机油净化装置采用蒸发原理将含在机油内的 挥发性杂质(水分、 一氧化碳、二氧化碳以及硫化物及其它化学成分)去 除，其蒸发所需热量来自于液体源及高温的机油自身，因此无需使用独立 的加热源来保持蒸发过程中所需的温度，不仅免除了安装电加热装置所导 致的潜在爆炸等危险，而且还可提高效能，降低生产成本。3. 本具有纵向蒸发室的机油净化装置设置有中心流通孔及环绕于中 心流通孔外的一圈旁流通孔，这些流通管使机油可以畅通无阻的流入或流 出本净化装置，由此可有效利用现有过滤器安装系统，简化自身的安装， 同时可为本净化装置提供便利的液体源，而不会影响发动机润滑系统的正 常工作。4. 本专利技术可方便地安装于水平设置的发动机过滤系统的液体源与过 滤器之间，具有结构紧凑、体积小巧、节省安装空间、便于安装维护、成 本低等优点，可高效利用液体源固有的热量，均匀有效地加热蒸发室，无 需辅助加热源，使用安全可靠，可高效去除机油内所含挥发性杂质，达到 净化机油的目的。附图说明图1是本专利技术的主视图(与液体源及过滤器安装配合的剖视图)；图2是本专利技术的左视图3是本专利技术的右视图4是图2的透视图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例做进一步详述，以下实施例只是描述 性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。本具有纵向蒸发室的机油净化装置，由蒸发罐体5、端盖4、连接管 11构成，蒸发罐体制有蒸发室及与其连通的液体导入通道8、液体导出通 道16、气体出口18，并制有中心流通孔17及旁流通孔15，液体导入通 道将蒸发室与中心流通孔连通，其创新点包括蒸发罐体一侧在轴向上制有贯通的环槽型蒸发室7，该蒸发室的尺寸 根据所需净化的液体量和净化液体而异。液体导入通道制于蒸发罐体的内 侧壁上，使用过程中的位置竖直向上，该液体导入通道为一制有扩大端的 径向微孔，其用于连通中心连通管与蒸发室，向蒸发室内引导机油。液体5导出通道制于蒸发罐体的外侧壁上，其位置与液体导入通道相对，即垂直 向下。气体出口制于与液体导入通道同侧的蒸发罐体的外侧壁上，本实施 例中包含有多个气体出口，实际应用中可根据需要而定。上述液体导入通 道、液体导出通道、气体出口全部制于同一蒸发罐体上，因此其结构相对 于垂直设置的机油净化装置来说更为简单、紧凑，并且安装使用的方便性 及稳定性更佳。蒸发室在该轴向上采用一端盖予以封装，该端盖采用压装方式紧密嵌 装进蒸发罐体的端面，其外端面与蒸发罐体齐平，由此进一步减小净化装 置的整体尺寸，起到增强结构紧凑度的作用。蒸发罐体的轴心部位制有轴向的中心流通孔，在中心流通孔外周环绕制有10-20个轴向的旁流通孔，本实施例中为19个，液体导入通道制于 蒸发罐体在上述环形排列的旁流通孔之间的径向间隔区域，参见图2，蒸 发室在蒸发罐体径向上位于旁流通孔的外周。蒸发罐体中心流通孔内同轴插装连接管，该连接管的两端部均制有螺 纹连接端，如图1中所示，连接管的左端部制有内螺纹，右端部13制有 外螺纹，通过该连接管将液体源1及过滤器12分别连接安装于本净化装 置的两端。端盖外侧端面制有可卡装环形密封圈的环形凹槽，在端盖的上 表面与液体源的下表面之间安装有密封圈3，在蒸发罐体的下表面与过滤 器壳体上表面之间也安装有一密封圈10。连接管的管壁上径向制有与液 体导入通道位置相对应的微通孔9，用以连通中心流通孔及蒸发室，并在 该微通孔所在管壁外表面制有一圈供机油流动的浅槽。在蒸发罐体的外侧壁上制有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有纵向蒸发室的机油净化装置，由蒸发罐体、端盖、连接管构成，蒸发罐体制有蒸发室及与其连通的液体导入通道、液体导出通道、气体出口，并制有中心流通孔及旁流通孔，液体导入通道将蒸发室与中心流通孔连通，其特征在于：在蒸发罐体的一侧在轴向上制有一贯通的环槽型蒸发室，该环槽型蒸发室在该轴向上采用一端盖予以封装，液体导入通道径向制于蒸发罐体的内侧壁上，液体导出通道径向制于蒸发罐体的外侧壁上，气体出口径向制于与液体导入通道同侧的蒸发罐体的外侧壁上。

【技术特征摘要】
1. 一种具有纵向蒸发室的机油净化装置，由蒸发罐体、端盖、连接管构成，蒸发罐体制有蒸发室及与其连通的液体导入通道、液体导出通道、气体出口，并制有中心流通孔及旁流通孔，液体导入通道将蒸发室与中心流通孔连通，其特征在于在蒸发罐体的一侧在轴向上制有一贯通的环槽型蒸发室，该环槽型蒸发室在该轴向上采用一端盖予以封装，液体导入通道径向制于蒸发罐体的内侧壁上，液体导出通道径向制于蒸发罐体的外侧壁上，气体出口径向制于与液体导入通道同侧的蒸发罐体的外侧壁上。2. 根据权利要求1所述的具有纵向蒸发室的机油净化装置，其特征在 于:所述的制于蒸发罐体内侧壁上的液体导入通道为一制有扩大端的径向 微孔。3. 根据权利要求1所述的具有纵向蒸发室的机油净化装置，其特征在 于所述的端盖紧密嵌装进蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：查尔斯A劳瑞，
申请(专利权)人：天津美泰精油提纯器有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]