本发明专利技术涉及一种适于竖直安装的高效机油净化装置，由制有蒸发腔室的蒸发罐、封装蒸发腔室的盖体构成，在蒸发罐中部安装有中心管，在中心管的外周的蒸发罐上制有圆周布置的连通孔，在中心管及蒸发罐上对应制有将中心管内部与蒸发腔室连通的液体进孔，其中：所述的蒸发腔室由依次导通的圆弧段、往复弯曲段及折回的竖直段构成，在蒸发罐的下端制有与蒸发腔室往复弯曲段的末尾处相对应连通的纯净液体出口，在蒸发罐上部制有与蒸发腔室折回的竖直段末尾处对应连通的气体出口。本发明专利技术设计科学合理，结构简单、紧凑，可适用于多角度的竖直安装，在保证高效净化的同时，具有安装占用空间小，方便安装使用的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机油提纯净化装置，特别是一种适于竖直安装的高效机油净化装置。
技术介绍
为达到对机油的净化处理，提高机油纯净程度，延长机油使用寿命的目的，申请人 研发设计出多种形式的利用薄膜蒸发/蒸馏方式去除机油中所存在的挥发性杂质(水分、 一氧化碳、二氧化碳以及硫化物及其它化学成分)的净化装置，其安装于液体源及液体过 滤器之间的净化装置，形成简易、有效的净化系统，参见中国专利申请200820075855.0。上 述净化装置的结构为由制有蒸发腔室的蒸发罐及盖体构成，在盘体中心部安装有分别与 液体源及过滤器连接的中心管，在中心管的外周制有圆周布置的连通孔，在中心管及盘体 上还制有将中心管内部与蒸发腔室相贯通的液体进孔，在盘体上安装纯净液体出口供净化 后的液体排出，及气体出口供污染物气体排出。现有的机油净化装置所设置的纯净液体出 口及气体出口大多垂直于罐体所在的扁平面设置，因此比较适合水平安装，而在竖直安装 时则有必要对其结构进行改进，以进一步简化结构、缩小安装空间，并进一步提高净化装置 在竖直安装时的净化效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、占用空间小、净化效 率高的适于竖直安装的高效机油净化装置。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种适于竖直安装的高效机油净化装置，由制有蒸发腔室的蒸发罐、封装蒸发腔 室的盖体构成，在蒸发罐中部轴向安装有中心管，在中心管外周的蒸发罐上制有圆周布置 的连通孔，在中心管及蒸发罐上对应制有将中心管内部与蒸发腔室连通的液体进孔，其特 征在于所述的蒸发腔室由依次导通的圆弧段、往复弯曲段及折回的竖直段构成，在蒸发罐 的下端制有与蒸发腔室往复弯曲段的末尾处相对应连通的纯净液体出口，在蒸发罐上部制 有与蒸发腔室折回的竖直段末尾处对应连通的气体出口。而且，在蒸发腔室的往复弯曲段的末尾处所对应的蒸发罐侧壁上制有备用纯净液 体出口。本专利技术的优点和积极效果是1.本高效机油净化装置的蒸发腔室由依次连通的圆弧段、往复弯曲段及折回的竖 直段构成，有效增加蒸发腔室的表面积，提高液体薄膜蒸发效率，而且将纯净液体出口制于 蒸发罐下端并与蒸发腔室往复弯曲段连通，将气体出口制于与蒸发腔室折回的竖直段末尾 处的蒸发罐上，从而使纯净液体出口、气体出口与蒸发腔室处于同一竖直的平面内，由此结 构更为紧凑，减小了轴向所需安装空间，使纯净液体及气体更加易于自蒸发罐内排出，在将 装置整体安装于液体源及过滤器室时，更加紧凑、稳定、可靠。2.本高效机油净化装置在蒸发腔室的往复弯曲段的末尾处所对应的蒸发罐侧壁上制有备用纯净液体出口，从而使净化装置可适用于在竖直平面内旋转90度后的安装使 用，同样具有净化效率高、效果良好、便于安装使用的优点。3.本专利技术设计科学合理，结构简单、紧凑，可适用于多角度的竖直安装，在保证高 效净化的同时，具有节省安装空间、便于安装维护、成本低等优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1的剖视图；图3是本专利技术的侧视图(剖视图，并与液体源及过滤器安装配合)。 具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是 限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种适于竖直安装的高效机油净化装置，由制有蒸发腔室的蒸发罐11、封装蒸发 腔室的盖体3构成，蒸发罐与盖体采用螺丝4紧固安装。在蒸发罐中部安装有中心管7，该 中心管用于连接安装液体源14及过滤器17。盖体与液体源之间以及蒸发罐与过滤器之间 均安装有密封环圈，标号分别为15、16。在中心管外周的蒸发罐上制有圆周布置的连通孔 8。在中心管及蒸发罐上对应制有将中心管内部与蒸发腔室连通的液体进孔9。本专利技术的创新之处在于蒸发腔室由依次导通的圆弧段13、往复弯曲段12及折回 的竖直段10构成，圆弧段的起始位置对应液体进孔，在对应该液体进孔位置的蒸发罐的外 壁上制有液体检测孔，并安装封堵1，用于检测液体进孔的畅通与否。在蒸发罐的下端制有 与蒸发腔室往复弯曲段末尾处对应连通的纯净液体出口 6。往复弯曲段的末尾与折回的竖 直段导通，在蒸发罐上部对应蒸发腔室竖直段的末尾处对应制有气体出口 2。由此，在薄膜 蒸发过程中，所生成气体将自蒸发腔室的竖直段向上运动至气体出口并排出。同时，在蒸发腔室的往复弯曲段的末尾处所对应的蒸发罐侧壁上制有备用纯净液 体出口 5。在净化装置在竖直平面内旋转90度后，可采用此备用纯净液体出口，以便于纯净 液体的排出。当然，还可以在蒸发罐相对另一侧壁或者其他位置也制出备用纯净液体排出口， 以方便在另一安装角度时纯净液体的排出，在此省略其视图。本专利技术的工作原理为本高效机油净化装置竖直安装于液体源及过滤器之间，被污染的机油自液体源首 先经过蒸发罐上所制的连通孔，均勻分散地进入过滤器的过滤层，经过滤去除颗粒形杂质， 随后机油自过滤器排出至中心管内，大部分回流至液体源，一小部分自中心管上及蒸发罐 上所制的液体进孔流入蒸发腔室内，由于工作状态下的机油温度较高，而且蒸发罐自液体 源接收热量，且压力较高，当机油自液体导入通道流入至蒸发室时由于体积迅速增大，导致 压力突然降低，机油中所含有的水分、一氧化碳、二氧化碳以及硫化物及其它已乳化的挥发 性杂质即被蒸发而出，并自气体出口排出至机油净化装置外部进行收集。液体导入通道的 微孔可以保证机油从中心流通孔流到蒸发室中时的流量控制在0. 5和2. 0加仑/小时，即 使其流量在机油净化装置所允许的流量范围内，从而保证机油中所含挥发性杂质的完全充分蒸发。在机油净化过程中，蒸发腔室可起到导流的作用，使机油自顶部至底部分散于蒸 发室的内侧壁面形成薄膜，从而可充分利用蒸发室的蒸发面，增大薄膜的蒸发面积。液体源 所固有的自然振动，会向油流中输入物理力，使机油在蒸发室内搅动和拍动，这样机油正好 可均勻的涂在蒸发室的内侧壁上，有效地提高机油内挥发性杂质的蒸发率。机油通过蒸发 罐内的蒸发室后被净化，从纯净液体出口通过回油管输送到发动机中。当机油内挥发性杂 质蒸发后，蒸汽需要排放出蒸发室，由于蒸发室是一个封闭式的空间，其内部压力基本保持 不变，所以当挥发性杂质蒸发和扩散后，蒸汽会在压力作用下自气体出口排放出，并进行收 集。为了更好的描述和解释此机油净化装置的原理，本专利技术的实施例是内燃机润滑领 域的机油净化装置，但不限于本实施例的应用。该机油净化装置还具有广泛的应用范围，例 如，此装置可以对移动或固定式工厂内燃机过滤系统起到补充作用；而且，此装置还可用于 液压系统液压油、切割(切削)油、钻孔油、食用油、清洗液或者冷却/加热液等的工业净化应用。最后所应说明的是以上实施例仅用以说明本专利技术而非限制，尽管参照较佳实施 例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术进行修改或 者等同替换，而不脱离本专利技术的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求一种适于竖直安装的高效机油净化装置，由制有蒸发腔室的蒸发罐、封装蒸发腔室的盖体构成，在蒸发罐中部轴向安装有中心管，在中心管外周的蒸发罐上制有圆周布置的连通孔，在中心管及蒸发罐上对应制有将中心管内部与蒸发腔室连通的液体进孔，其特征在于所述的蒸发腔室由依次导通的圆弧段、往复弯曲段及折回的竖直段构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适于竖直安装的高效机油净化装置，由制有蒸发腔室的蒸发罐、封装蒸发腔室的盖体构成，在蒸发罐中部轴向安装有中心管，在中心管外周的蒸发罐上制有圆周布置的连通孔，在中心管及蒸发罐上对应制有将中心管内部与蒸发腔室连通的液体进孔，其特征在于：所述的蒸发腔室由依次导通的圆弧段、往复弯曲段及折回的竖直段构成，在蒸发罐的下端制有与蒸发腔室往复弯曲段的末尾处相对应连通的纯净液体出口，在蒸发罐上部制有与蒸发腔室折回的竖直段末尾处对应连通的气体出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：查尔斯A劳瑞，
申请(专利权)人：天津美泰精油提纯器有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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