长效乳化型防锈液制造技术

本发明专利技术涉及用于金属防锈的长效乳化型防锈液。每１００份的本防锈液包含下述组份及其重量份数比：油溶性表面活性剂３～１５，醇醚类耦合剂１～１０，油性防锈剂１～１０，基础油余量。油溶性表面活性剂为分子量介于３００～８００的石油磺酸钠、重烷基苯磺酸钠、对氨基苯磺酸钠中的任意一种，醇醚类耦合剂为乙醇、乙醚、丁醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、乙二醇丙醚中的任意一种，油性防锈剂为石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、氧化石油酯钡皂中的任意一种，基础油为环烷基基础油、石蜡基基础油中的任意一种。本发明专利技术的长效乳化型防锈液的优点是：它既可满足金属的短期防锈需求、使用成本又较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于金属防锈的长效乳化型防锈液。 體粉在机械零部件的制造过程中，金属防锈是相当关键的一步，很多场合期望防锈期能够达到90天以上。目前广泛使用的防锈组合物是防锈水、防锈油 或者乳化型防锈油。防锈水具有配比简单、使用成本低的优点，但是防锈期 较短，同时受天气的影响较大。防锈油的防锈期长，但由于是原液直接使用， 使用成本高，尤其在油价日益上涨的今天，使用成本会逐渐升高。乳化型防 锈油具备了上述两种产品的优点，该防锈油添加了油酸三乙醇胺或者壬基酚 聚氧乙烯醚等表面活性剂作为乳化剂，使用时在该防锈油中加入一定比例的 水进行稀释，形成分散均匀的乳化液，但是由于所述的表面活性剂含有亲水 基团，使用后该防锈油易通过亲水基团吸附空气中的水分，造成防锈性能不 理想，防锈期较短。经申请人了解，目前尚无既可满足金属的短期防锈需求、使用成本又较 低的防锈液。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种既可满足金属的短期防锈需求、使用成本又 较低的长效乳化型防锈液。本专利技术提供了一种长效乳化型防锈液，每100份的本防锈液包含下述组 份及其重量份数比油溶性表面活性剂3 15，醇醚类耦合剂1 10，油性防 锈剂1 ~ 10，基础油余量。使用时在本防锈液中加入一定比例的水进行稀释，这样，利用油溶性表 面活性剂和醇醚类耦合剂的乳化作用，使油性防锈剂和基础油乳化于水中， 以至形成一种乳化型防锈液。本防锈液的理化指标如下3原液外观琥珀色透明油状液体10%稀释液外观乳白色液体，长久放置后上层表面会有少量皂类析出 PH值(10%水溶液):9.2 ~ 9.5油溶性表面活性剂含有适当长度的亲水性的分子链结构，可以使得油性 防锈剂能够较好的乳化于水中，同时还避免了亲水性太强造成的防锈时间不 长；醇醚类耦合剂具有较好的油溶性和水溶性，能够在乳化液中起到很好的 稳定作用，避免出现大量的析油现象；油性防锈剂含有的一些基团(如皂类 基团)，使得皿有一定的水溶性，能够实现乳化的效果；基础油具有较好的 乳化效果和更加稳定的乳化状态，避免了大量的析油现象。因此，本专利技术的 长效乳化型防锈液的优点是它既可满足金属的短期防锈需求、使用成本又 较低。本专利技术的长效乳化型防锈液中，油溶性表面活性剂为分子量介于300~ 800的石油磺酸钠、重烷基苯磺酸钠、对氨基苯磺酸钠中的任意一种，醇醚类 耦合剂为乙醇、乙醚、丁醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、 乙二醇丙醚中的任意一种，油性防锈剂为石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、氧 化石油酯钡皂中的任意一种，基础油为环烷基基础油、石蜡基基础油中的任 意一种。每100份本专利技术的长效乳化型防锈液的制备方法是将基础油余量、 油性防锈剂1~10相混合，加热并搅拌均匀后，再加入油溶性表面活性剂 3~15、醇醚类耦合剂1~10，充分搅拌，至上述的两组份完全溶解均匀 即可，所述的油溶性表面活性剂为分子量介于300 ~ 800的石油磺酸钠、重 烷基苯磺酸钠、对氨基苯磺酸钠中的任意一种，醇醚类耦合剂为乙醇、乙醚、 丁醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、乙二醇丙醚中的任意一 种，油性防锈剂为石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、氧化石油酯钡皂中的任意 一种，基础油为环烷基基础油、石蜡基基础油中的任意一种。具体实施例方式下面将描述本专利技术的四个实施例，但本专利技术的内容完全不局限于此。实施例一将环烷基基础油73g、氧化石油酯钡皂10g相混合，加热并搅拌均匀 后，再加入分子量为650的石油磺酸钠10g、 二乙二醇丙醚7g，充分搅 拌，至上述的两组份完全溶解均匀即可，得到所需的100g本长效乳化型 防锈液。实施例二将石蜡基基础油71g、石油磺酸钡10g相混合，加热并搅拌均匀后， 再加入分子量为650的重垸基苯磺酸钠10g、乙醇9g，充分搅拌，至上 述的两组份完全溶解均匀即可，得到所需的100g本长效乳化型防锈液。实施例三将环烷基基础油73g、 二壬基萘磺酸钡10g相混合，加热并搅拌均匀 后，再加入分子量为650的对氨基苯磺酸钠12g、乙醚5g，充分搅拌， 至上述的两组份完全溶解均匀即可，得到所需的100g本长效乳化型防锈液。实施例四将石蜡基基础油71g、氧化石油酯钡皂10g相混合，加热并搅拌均匀 后，再加入分子量为650的石油磺酸钠14g、乙二醇丙醚5g，充分搅拌， 至上述的两组份完全溶解均匀即可，得到所需的100g本长效乳化型防锈为了更好地理解本专利技术的实质，下面将通过本专利技术的上述四个实施例、 现有的乳化型防锈油、防锈水、防锈油(比较例一、比较例二、比较例三) 的对比试验来进一步说明本长效乳化型防锈液的优点现有的乳化型防锈油(比较例一)每100g的该防锈油包含下述重量的组份油酸三乙醇胺10g，石油 磺酸钠10g，壬基酚聚氧乙烯醚5g， N46机械油75g。 现有的防锈水(比较例二)每100g的该防锈水包含下述重量的组份亚硝酸钠10g，碳酸钠5g，水85g。现有的防锈油(比较例三)每100g的该防锈油包含下述重量的组份羊毛脂镁皂5g， N-油酰基 氨酸5g，十二烯基丁二酸5g， N46机械油85g。将本专利技术的上述四个实施例以及三个比较例分别进行防锈能力和安定性 的检测。防锈能力检测方法为湿热试验，按照GB2361-92进行，其中实施例 一~四、比较例一、比较例二均是和水按照10%的浓度稀释后进行试验，比 较例三直接使用。安定性检测按照SH/T0365附录二、三进行，其中实施例一 ~ 四、比较例一、比较例二均是和水按照10%的浓度稀释后进行试验，比较例 三不需要进行i亥项试验。结果见表一。表一实施实施实施实施比较比较比较例一例二例三例四例一例二例三湿热试验 (h)1921442402887224480安定性析皂 (ml)3251000—由表一可知，在实施例一 二中，醇醚类耦合剂含量的提高降低了稀释液的防锈性能，但是会增加稀释液的安定性；在实施例三 四中，油溶性表 面活性剂含量的提高可以提高稀释液的防锈性，但是会影响稀释液的安定性; 另外由三个比较例可以看出，现有的乳化型防锈油(比较例一)、防锈水(比 较例二)的防锈性能很差，现有的防锈油(比较例三)的防锈性能最好，防 锈期最长，但由于是原液直接使用，成本过高。从以上对比试验及结果，可以得出本专利技术的长效乳化型防锈液的优点是: 它既可满足金属的短期防锈需求、使用成本又较低，适用于各类机械零部件 制造过程中的短期防锈。权利要求1、长效乳化型防锈液，其特征在于每100份的本防锈液包含下述组份及其重量份数比油溶性表面活性剂3～15，醇醚类耦合剂1～10，油性防锈剂1～10，基础油余量。2、 根据权利要求l所述的长效乳化型防锈液，其特征在于油溶性表面 活性剂为分子量介于300 ~ 800的石油磺酸钠、重烷基苯磺酸钠、对氨基苯磺 酸钠中的任意一种，醇醚类耦合剂为乙醇、乙醚、丁醚、二乙二醇丁醚、二 乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、乙二醇丙醚中的任意一种，油性防锈剂为石油磺 酸钡、二壬基萘磺酸钡、氧化石油酯钡皂中的任意一种，基础油为环垸基基 础油、石蜡基基础油中的任意一种。全文摘要本专利技术涉及用于金属防锈的长效乳化型防锈液。每100份的本防锈液包含下述组份及其重量份数比油溶性表面活性剂3～15，醇醚类耦合剂1～10，油性防锈剂1～1本文档来自技高网...

【技术保护点】
长效乳化型防锈液，其特征在于：每１００份的本防锈液包含下述组份及其重量份数比：油溶性表面活性剂３～１５，醇醚类耦合剂１～１０，油性防锈剂１～１０，基础油余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂晓霖，
申请(专利权)人：南京科润工业介质有限公司，
类型：发明
国别省市：84[]