斜向索拱结构制造技术

本实用新型专利技术的斜向索拱结构，它包括：钢拱中心连接环、若干榀钢拱、至少一个内支 撑环、边支撑环和若干榀斜向钢索，每榀斜向钢索的两端分别与上述对应的每榀钢拱的上 端和下端销接，每榀钢拱的下端还装有双向可滑动支座；该斜向索拱结构与目前现有的钢 拱结构相比，斜向索拱结构形成了自平衡体系，其水平推力完全或部分由斜向钢索预应力 抵消，钢拱与下部结构采用双向可滑动节点联结方式，实现了大跨度空间结构自平衡系统， 满足了建筑使用和建筑审美的要求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了 一种用于房屋建筑领域中的斜向索拱结构，它主要应用于大跨度 民用、工业、公共及装饰建筑，如体育场馆、会展中心、商贸中心、工业厂房、景观等。
技术介绍
目前的圆弧形的钢拱结构用钢量较大，钢拱结构的水平推力较大，钢拱下部结构需 利用环梁或柱来抵抗水平力，成本较大，结构复杂。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服现有钢拱加工中钢材用量大和水平推力较大 的缺点，提供一种斜向索拱结构。为了本技术的专利技术目的，本技术采用以下技术方案 本技术的一种斜向索拱结构，它包括钢拱中心连接环、若干榀钢拱、至少一个 内支撑环和边支撑环，钢拱为圆弧形，钢拱沿着钢拱中心连接环和边支撑环的圆周均匀分 布，钢拱中心连接环的直径小于边支撑环的直径，每榀钢拱的上端和下端分别与钢拱中心 连接环和边支撑环刚性连接，在距边支撑环相同距离的若干榀钢拱上刚性连接至少一个内 支撑环，其中斜向索拱结构还包括若干榀斜向钢索，每榀斜向钢索的两端分别与上述 对应的每榀钢拱的上端和下端销接，每榀钢拱的下端还装有双向可滑动支座；本技术的一种斜向索拱结构，其中所述的斜向钢索榀数与钢拱榀数相同，为8 —250榀；本技术的一种斜向索拱结构，其中所述的靠近边支撑环的内支撑环和钢拱中心连接环之间等间距地分布着l一50个内支撑环； 本技术的一种斜向索拱结构， 其中所述的钢拱中心连接环为型钢梁或桁架；钢拱和边支撑环为型钢梁或桁架；内支撑环为桁架或撑杆；本技术的一种斜向索拱结构，其中所述的斜向钢索为塑料护套半平行钢丝拉索、钢绞线或钢丝绳。本技术的一种斜向索拱结构，其中所述的刚性连接为焊接；所述的销接为用销 子连接本技术的斜向索拱结构与目前现有的钢拱结构相比，本技术的斜向索拱结 构形成了自平衡体系，它的水平推力完全或部分由斜向钢索预应力抵消，结构受力明确 直接；预应力损失小。由于斜向钢索需施加预应力，与主体构件间销接联结方式，和钢 拱与下部结构采用的双向可滑动节点联结方式，节约钢材用量和由于水平推力带来的结 构成本。可使本技术的斜向索拱结构应用于大跨度房建筑装饰结构，实现了大跨度 空间结构自平衡系统，满足了建筑使用和建筑审美的要求。附图说明图1为本技术的第一个实施例的一种斜向索拱结构的正向示意图2为图1的俯向示意图3为图1的仰视示意图4为本技术的第二个实施例的一种斜向索拱结构的正向示意图。具体实施方式如图1至图3所示，本技术的一种斜向索拱结构包括钢拱中心连接环l、若 干榀钢拱2、内支撑环、和边支撑环4和若干榀斜向钢索6，钢拱2为圆弧形，钢拱2沿 着钢拱中心连接环1和边支撑环4的圆周均匀分布，钢拱中心连接环1的直径小于边支撑 环4的直径，每榀钢拱2的上端和下端与钢拱中心连接环1和边支撑环4焊接，钢拱2的 下端还装有双向可滑动支座5。在距边支撑环4相同距离的若干榀钢拱2上焊接一个内支 撑环3，每榀斜向钢索6的两端分别与上述对应的每榀钢拱2的上端和下端通过销子(未 画出)进行销接。斜向钢索6榀数与钢拱2榀数相同，榀根据实际设计需要选择钢拱2和 内支撑环3的榀数，通常它们的榀数为8—250榀。钢拱中心连接环1为型钢梁或桁架；钢拱2和边支撑环4为型钢梁或桁架；内支撑环 3为桁架或撑杆。斜向钢索6为塑料护套半平行钢丝拉索、钢绞线或钢丝绳。本技术斜向索拱结构的直径根据不同设计的需要可以为8—200米，斜向索拱结 构的高度为2—10米，内支撑环3距边支撑环4的高度可以根据建筑的高度进行选择。钢 拱中心连接环1的直径为l一20米。第二实施例如图4所示，第二实施例与第一实施例基本相同，相同部分和零件使用了相同的标号， 相同部分和零件不再累述。所不同的是在靠近边支撑环4的内支撑环3和钢拱中心连接环1之间等间距地分布着2个内支撑环3，虽然在图中只画出了三榀内支撑环3，事实上， 根据设计的要求，内支撑环3的榀数可以为2_50榀。以上实施例只是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的 范围参见权利要求，在不违背本技术的精神的情况下，本技术可以作任何形式的 修改。权利要求1.一种斜向索拱结构，它包括钢拱中心连接环(1)、若干榀钢拱(2)、至少一个内支撑环(3)和边支撑环(4)，钢拱(2)为圆弧形，钢拱(2)沿着钢拱中心连接环(1)和边支撑环(4)的圆周均匀分布，钢拱中心连接环(1)的直径小于边支撑环(4)的直径，每榀钢拱(2)的上端和下端分别与钢拱中心连接环(1)和边支撑环(4)刚性连接，在距边支撑环(4)相同距离的若干榀钢拱(2)上刚性连接至少一个内支撑环(3)，其特征在于斜向索拱结构还包括若干榀斜向钢索(6)，每榀斜向钢索(6)的两端分别与上述对应的每榀钢拱(2)的上端和下端销接，每榀钢拱(2)的下端还装有双向可滑动支座(5)。2. 如权利要求1所述的斜向索拱结构，其特征在于所述的斜向钢索(6)榀数与钢 拱(2)榀数相同，为8—250榀。3. 如权利要求4所述的斜向索拱结构，其特征在于所述的靠近边支撑环(4)的内 支撑环(3)和钢拱中心连接环(1)之间等间距地分布着1一50个内支撑环(3)。4. 如权利要求3所述的斜向索拱结构，其特征在于所述的钢拱中心连接环(1)为 型钢梁或桁架；钢拱(2)和边支撑环(4)为型钢梁或桁架；内支撑环(3)为桁架或撑 杆。5. 如权利要求3所述的斜向索拱结构，其特征在于所述的斜向钢索(6)塑料护套半 平行钢丝拉索、钢绞线或钢丝绳。6. 如权利要求4或5所述的斜向索拱结构，其特征在于所述的刚性连接为焊接；所 述的销接为用销子连接。专利摘要本技术的斜向索拱结构，它包括钢拱中心连接环、若干榀钢拱、至少一个内支撑环、边支撑环和若干榀斜向钢索，每榀斜向钢索的两端分别与上述对应的每榀钢拱的上端和下端销接，每榀钢拱的下端还装有双向可滑动支座；该斜向索拱结构与目前现有的钢拱结构相比，斜向索拱结构形成了自平衡体系，其水平推力完全或部分由斜向钢索预应力抵消，钢拱与下部结构采用双向可滑动节点联结方式，实现了大跨度空间结构自平衡系统，满足了建筑使用和建筑审美的要求。文档编号E04B7/14GK201292593SQ20082012348公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月5日 优先权日2008年11月5日专利技术者滨 曾, 宁 李, 薛勇军 申请人:中国京冶工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜向索拱结构，它包括：钢拱中心连接环（１）、若干榀钢拱（２）、至少一个内支撑环（３）和边支撑环（４），钢拱（２）为圆弧形，钢拱（２）沿着钢拱中心连接环（１）和边支撑环（４）的圆周均匀分布，钢拱中心连接环（１）的直径小于边支撑环（４）的直径，每榀钢拱（２）的上端和下端分别与钢拱中心连接环（１）和边支撑环（４）刚性连接，在距边支撑环（４）相同距离的若干榀钢拱（２）上刚性连接至少一个内支撑环（３），其特征在于：斜向索拱结构还包括：若干榀斜向钢索（６），每榀斜向钢索（６）的两端分别与上述对应的每榀钢拱（２）的上端和下端销接，每榀钢拱（２）的下端还装有双向可滑动支座（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾滨，李宁，薛勇军，
申请(专利权)人：曾滨，李宁，薛勇军，
类型：实用新型
国别省市：11