一种深拱结构耐压易拉盖及一种易拉罐体制造技术

本实用新型专利技术提供一种深拱结构耐压易拉盖及含有该易拉盖的易拉罐体，所述易拉盖包括盖面、盖边框、及固设于盖面的拉环，在盖面表面设有开启舌片区域，所述盖面与盖边框之间通过一凹陷的嵌环衔接，嵌环其凹陷的深度为2.3～2.6mm，所述盖面拱起呈弧面，且所述盖面拱顶与盖面下沿所在平面的距离为3.6mm～4.0mm。与传统的易拉盖相比，本实用新型专利技术的易拉盖增加了盖面的受力面积，耐压强度也得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种易拉盖，特别涉及一种耐压型易拉盖、及一种包含有该易拉盖的易拉罐体。
技术介绍
易拉盖通常包括呈大致为平面的盖面、及盖边框，在盖面上加工刻痕线形成开启舌片区域，在对应设有开启舌片区域的盖面上固设有拉环。随着灌装食品、饮料产业的迅速发展，易拉罐及易拉盖也得以迅速发展。为了节约资源，降低成本，盖铝材减薄轻量化成为本领域的必然趋势。然而，在实际应用中，常出现因盖铝材减薄轻量化而引起盖耐压不足的问题。在生产实践中，发现在后续工序中，使用铝材减薄轻量化的易拉罐在罐装时容易产生鼓罐现象，其原因主要是因为盖的耐压强度不够。铝材减薄、盖的强度降低，耐压相应降低，导致其不能满足易拉罐的罐装需求。开发一种在铝材减薄轻量化的同时，还可保证耐压强度的易拉盖成为本
亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服上述不足，本技术的目的在于提供一种具有较高耐压强度的易拉盖，同时还提供一种含有该易拉盖的易拉罐体。本技术为达到其目的，采用的技术方案如下:一种深拱结构耐压易拉盖，包括盖面、盖边框、及固设于盖面的拉环，在盖面表面设有开启舌片区域，所述盖面与盖边框之间通过一凹陷的嵌环衔接，嵌环其凹陷的深度为2.3?2.6mm，所述盖面拱起呈弧面，且所述盖面拱顶与盖面下沿所在平面的距离为3.6mm?4.0mm。作为一种具体实施例，所述嵌环和所述盖面之间通过过渡圆弧连接。优选地，所述过渡圆弧的圆心位置与穿过所述盖面中心的纵向轴线之间的最短距离为 50.7-50.8mm。作为一种具体实施例，所述嵌环凹陷的底面形成环状圆弧面。一种易拉罐体，包括顶部开口的罐本体、及用于封住罐本体顶部开口的易拉盖，易拉盖为上文所述的深拱结构耐压易拉盖。本技术提供的技术方案具有如下有益效果:本技术提供的深拱结构耐压易拉盖，其盖面与盖边框之间通过一凹陷的嵌环衔接，嵌环其凹陷的深度设为2.3?2.6mm，盖面拱起呈弧面，且盖面拱顶与盖面下沿所在平面的距离为3.6mm?4.0mm，与传统的易拉盖相比，本技术的易拉盖增加了盖面的受力面积，耐压强度也得到提高。本技术的易拉盖与现有传统的易拉盖相比，其耐压强度可由普通的630KPa提升至650KPa以上，不仅满足国家标准的大于610KPa，且更能满足易拉罐的灌装要求。【附图说明】图1是易拉盖的俯视不意图；图2是本技术易拉盖其盖面、盖边框及二者衔接处的截面示意图；图3是图2的局部示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术提供一种深拱结构耐压易拉盖，参见图1?3，包括盖面2、盖边框1、及固设于盖面2的拉环4，在盖面2表面通过加工刻痕线构成一便于开启的开启舌片区域5。在现有技术中，拉环4常通过铆钉固定于盖面2上，且拉环4在盖面2的固定位置位于开启舌片区域5内。本技术的深拱结构耐压易拉盖，在其盖面2和盖边框I之间通过一凹陷的嵌环3将二者衔接起来。嵌环3通过冲压加工形成，参见图2-3，嵌环3凹陷的深度h为2.3?2.6mm，最佳为2.5mm。盖面2中部拱起，使盖面整体拱起呈弧面状，盖面2拱顶与盖面下沿所在平面的距离，也即拱顶的高度优选为3.6mm以上，更佳为3.6?4.0mm。嵌环3和盖面2之间的衔接处为圆弧过渡，即，通过过渡圆弧32连接，且该过渡圆弧32的圆心位置和穿过盖面2中心的纵向轴线(见图2中所示的虚线)之间的最短距离较佳为50.7mm-50.8mm。嵌环3其向下凹陷的底面31形成环状圆弧面。本技术的深拱结构耐压易拉盖，其拱起一定高度的盖面2较现有的平面型盖面受力面积更大，而且具有材料加工硬化产生的强度。在实践中发现，采用减薄至0.254mm的薄铝材制备易拉盖，将嵌环3的深度从2.0mm冲压深至2.3?2.6mm以后，嵌环3和盖面2之间的过渡圆弧32的圆心位置和穿过盖面2中心的纵向轴线之间的最短距离由原来的50.9mm降到50.7mm,即，该过渡圆弧32其圆心位置向盖面中心移；同时，在将嵌环3冲压至其深度h为2.3?2.6mm后，盖面2也由平面状变为拱起的弧面状。该易拉盖其最终的耐压强度由现有的630KPa提升到650KPa以上，不仅满足国家标准的大于610KPa要求，更能满足易拉罐的罐装要求。本技术提供的深拱结构耐压易拉盖可应用于易拉罐体中，现有的易拉罐体具有一顶部开口的用于容纳食物或饮料等物质的罐本体，易拉盖则设于罐本体顶部并封住其顶部开口，该易拉盖可采用如上文所述的本技术的深拱结构耐压易拉盖。易拉罐体其罐本体的结构为现有技术，在此不再赘述。本技术并不局限于上述实施方式，凡是对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意味着包含这些改动和变型。【主权项】1.一种深拱结构耐压易拉盖，包括盖面、盖边框、及固设于盖面的拉环，在盖面表面设有开启舌片区域，其特征在于，所述盖面与盖边框之间通过一凹陷的嵌环衔接，嵌环其凹陷的深度为2.3?2.6mm，所述盖面拱起呈弧面，且所述盖面拱顶与盖面下沿所在平面的距离为 3.6mm ?4.0mm02.根据权利要求1所述的深拱结构耐压易拉盖，其特征在于，所述嵌环和所述盖面之间通过过渡圆弧连接。3.根据权利要求2所述的深拱结构耐压易拉盖，其特征在于，所述过渡圆弧的圆心位置与穿过所述盖面中心的纵向轴线之间的最短距离为50.7-50.8_。4.根据权利要求1所述的深拱结构耐压易拉盖，其特征在于，所述嵌环凹陷的底面形成环状圆弧面。5.一种易拉罐体，包括顶部开口的罐本体、及用于封住罐本体顶部开口的易拉盖，其特征在于，易拉盖为如权利要求1?4任一项所述的深拱结构耐压易拉盖。【专利摘要】本技术提供一种深拱结构耐压易拉盖及含有该易拉盖的易拉罐体，所述易拉盖包括盖面、盖边框、及固设于盖面的拉环，在盖面表面设有开启舌片区域，所述盖面与盖边框之间通过一凹陷的嵌环衔接，嵌环其凹陷的深度为2.3～2.6mm，所述盖面拱起呈弧面，且所述盖面拱顶与盖面下沿所在平面的距离为3.6mm～4.0mm。与传统的易拉盖相比，本技术的易拉盖增加了盖面的受力面积，耐压强度也得到提高。【IPC分类】B65D17-347【公开号】CN204368609【申请号】CN201420873491【专利技术人】苏健, 赖仁华, 陈启明, 李活龙 【申请人】广州荣鑫容器有限公司【公开日】2015年6月3日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深拱结构耐压易拉盖，包括盖面、盖边框、及固设于盖面的拉环，在盖面表面设有开启舌片区域，其特征在于，所述盖面与盖边框之间通过一凹陷的嵌环衔接，嵌环其凹陷的深度为2.3～2.6mm，所述盖面拱起呈弧面，且所述盖面拱顶与盖面下沿所在平面的距离为3.6mm～4.0mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏健，赖仁华，陈启明，李活龙，
申请(专利权)人：广州荣鑫容器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44