【技术实现步骤摘要】
一种防螺母返松的装置
[0001]本技术属于机械连接
,具体涉及一种防螺母返松的装置。
技术介绍
[0002]易拉罐的制作需要通过拉伸机设备的模具变形而成,其中罐子底部成型主要通过拉伸机底部模具冲压而成。拉伸机设备在长时间高速运行冲击状态下,底部结构仅设有一颗紧固螺母,紧固螺母受震动容易发生转动返松,从而造成冲击时易拉罐的罐底耐压不足,底罐爆裂等现象,继而出现批量的不合格产品。
[0003]因此,需要一种新的技术以解决现有技术中螺母容易返松的问题。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中的上述问题,本技术提供了一种防螺母返松的装置,其具有限位作用,使螺母不容易发生返松。
[0005]本技术采用了以下技术方案:
[0006]一种防螺母返松的装置,包括防松片,所述防松片的正面轮廓为半圆轮廓状,所述半圆轮廓状包括外弧和直边,所述外弧与所述直边连接;所述防松片正面设有弯键槽,通过所述弯键槽可与拉伸机的底部结构连接;所述防松片正面设有与紧固螺母角面匹配的角槽。
[0007]进一步地,所述弯键槽设有若干个,所述弯键槽沿所述外弧的弧中心与其圆心相连成的轴线对称分布。
[0008]进一步地,所述弯键槽的弧槽宽为9mm
‑
11mm。
[0009]进一步地,所述弯键槽与拉伸机的底部结构上的连接孔对应,所述弯键槽与所述连接孔通过紧固件连接。
[0010]进一步地,所述弯键槽两端的圆心各与所述外弧的圆心用线相连时,所成的夹角在30
°r/>~65
°
。
[0011]进一步地,所述角槽正面轮廓包括第一边、第二边和第三边,所述直边包括第一直边和第二直边,所述第二边平行于所述直边,所述第一直边一端与所述外弧一端连接,所述第一直边的另一端与所述第一边一端连接,所述第一边的另一端与所述第二边一端连接,所述第二边的另一端与所述第三边一端连接,所述第三边的另一端与所述第二直边一端连接,所述第二直边的另一端与所述外弧的另一端连接;所述角槽正面轮廓的交心与所述外弧的圆心重合。
[0012]进一步地,所述第一边与所述第二边相连所成的夹角为120
°
,所述第二边与所述第三边相连所成的夹角为120
°
。
[0013]进一步地,所述第一边与所述第二边连接处设有第一圆角,所述第二边与所述第三边连接处设有第二圆角。
[0014]进一步地,所述外弧与所述直边连接处倒角过渡。
[0015]进一步地,所述防松片的侧面厚度为4mm
‑
8mm。
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果为:角槽与紧固螺母匹配限位,实现对紧固螺母的转动约束作用,同时通过弯键槽,可以将防松片与拉伸机的底部结构连接固定起来,达到稳固限位紧固螺母的作用。防松片上的角槽有效地起到了减少紧固螺母受高频震动发生偏转松动的可能。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明:
[0018]图1是防松片第一实施例的正视图;
[0019]图2是防松片第二实施例的正视图;
[0020]图3是防松片设置在拉伸机底部结构的正视图;
[0021]图4是紧固件第一实施例的正视图;
[0022]图5是紧固件第二实施例的正视图。
[0023]附图标记:
[0024]1‑
防松片;2
‑
半圆轮廓状;21
‑
外弧;211
‑
外弧的圆心;212
‑
对称轴;22
‑
直边;221
‑
第一直边;222
‑
第二直边;23
‑
倒角;3
‑
弯键槽;31
‑
第一圆心;32
‑
第二圆心;W
‑
弧槽宽;33
‑
第一弧;34
‑
第二弧;35
‑
第三弧;36
‑
第四弧;4
‑
圆心定位弧;R
‑
圆心定位弧的半径;A
‑
夹角;41
‑
圆弧(定位弧)的圆心;5
‑
角槽;51
‑
第一边;52
‑
第二边;53
‑
第三边;54
‑
交心;B
‑
夹角;55
‑
第一圆角;56
‑
第二圆角;6
‑
拉伸机的底部结构;61
‑
连接孔;7
‑
紧固螺母;71
‑
角面;8
‑
紧固件;81
‑
紧固帽;811
‑
弯键槽帽;812
‑
圆柱帽;D
‑
直径;82
‑
螺栓。
具体实施方式
[0025]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述,以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
[0026]需要说明的是,如无特殊说明,当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征,它可以直接固定、连接在另一个特征上,也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外,本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0027]参照图1至图3,一种防螺母返松的装置,包括防松片1,所述防松片1的正面轮廓为半圆轮廓状2,所述半圆轮廓状2包括外弧21和直边22,所述外弧21与所述直边22连接;所述防松片1正面设有弯键槽3,通过所述弯键槽3可与拉伸机的底部结构6连接;所述防松片1正面设有与紧固螺母7角面71匹配的角槽5。具体地,所述角槽5与紧固螺母7匹配可以限位所述紧固螺母7,减少紧固螺母7受高频震动发生转动,同时,通过所述弯键槽3可以将防松片1与拉伸机的底部结构6实现固定,达到稳固限位的目的。
[0028]在一个实施例中,所述弯键槽3的正面轮廓包括第一弧33、第二弧34、第三弧35和第四弧36,所述第一弧33和所述第二弧34、第三弧35相切连接,所述第四弧36同样与第二弧34、第三弧35相切连接,所述第二弧34的圆心和所述第三弧35的圆心与所述外弧21的圆心
211同心,所述第一弧33的直径与所述第四弧36的直径相等,第一弧33的圆心和第四弧36的圆心落在圆心定位弧4上。
[0029]在一个实施例中,所述弯键槽3设有若干个,所述弯键槽3沿所述外弧21的弧中心与其圆心211相连成的轴线对称分布。具体地,所述轴线即为对称轴212,在本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防螺母返松的装置,其特征在于,包括防松片,所述防松片的正面轮廓为半圆轮廓状,所述半圆轮廓状包括外弧和直边,所述外弧与所述直边连接;所述防松片正面设有弯键槽,通过所述弯键槽可与拉伸机的底部结构连接;所述防松片正面设有与紧固螺母角面匹配的角槽。2.根据权利要求1所述的防螺母返松的装置,其特征在于,所述弯键槽设有若干个,所述弯键槽沿所述外弧的弧中心与其圆心相连成的轴线对称分布。3.根据权利要求1所述的防螺母返松的装置,其特征在于,所述弯键槽的弧槽宽为9mm
‑
11mm。4.根据权利要求1所述的防螺母返松的装置,其特征在于,所述弯键槽与拉伸机的底部结构上的连接孔对应,所述弯键槽与所述连接孔通过紧固件连接。5.根据权利要求1至4任一项所述的防螺母返松的装置,其特征在于,所述弯键槽两端的圆心各与所述外弧的圆心用线相连时,所成的夹角在30
°
~65
°
。6.根据权利要求1所述的防螺母返松的装置,其特征在于,所述角槽正面轮廓包括第一边、第二边...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁远雄,詹毅志,刘奕华,姚发林,孙敏,徐镇钊,
申请(专利权)人:广州荣鑫容器有限公司,
类型:新型
国别省市:
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