用于铝制二片罐印刷机油墨斗支架磨损检测的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝制二片罐印刷机检测技术领域，公开了一种用于铝制二片罐印刷机油墨斗支架磨损检测的装置，包括圆轴、导滑装置和表检装置，圆轴的大小与铝制二片罐印刷机油墨斗支架匹配嵌合，导滑装置沿圆轴的轴向设置在圆轴的周身上；表检装置设置在导滑装置上，并可依靠导滑装置沿着圆轴的轴向滑动，表检装置用于检测铝制二片罐印刷机胶布转盘的水平度以反映油墨斗支架磨损情况。本实用新型专利技术根据设置在导滑装置上的表检装置的数值变化，来判断油墨斗支架磨损情况以及需要增加的垫片厚度，该检测装置操作简单，检测高效便捷，减少人为经验决定垫片厚度的误差，解决了维修过程中油墨斗需要反复拆卸、装配的问题，减少修复的时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
用于铝制二片罐印刷机油墨斗支架磨损检测的装置


[0001]本技术属于铝制二片罐印刷机检测
，具体涉及一种用于铝制二片罐印刷机油墨斗支架磨损检测的装置。

技术介绍

[0002]目前，铝制二片罐印刷机油墨斗是通过固定轴、支臂等机构安装在印刷机支架上，参照图8和图9所示，由于印刷机油墨斗在拆卸或安装过程中的碰撞、摩擦，以及印刷机在运行过程中产生的振动等原因，一段时间后支架会磨损，导致油墨斗固定轴不在同一个水平面上，油墨斗版轴与胶布转盘前端、后端的压力不一致，易拉罐出现印刷颜色深浅不一、漏印或者糊版等印刷质量缺陷。维修时，通常采用增加垫片或者更换支架的方法来消除间隙，但由于更换支架费时费力，一般是考虑增加垫片的方式来达到临时修复。因缺乏检测手段，通常是根据维修人员的经验和产品的印刷情况来判断并决定垫片的厚度，无法一次把握到位，影响日常的维修工作。
[0003]因此，需要一种新的技术以解决现有技术中油墨斗支架磨损不方便检测的问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种用于铝制二片罐印刷机油墨斗支架磨损检测的装置，该装置操作简便，检测高效便捷。
[0005]本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种用于铝制二片罐印刷机油墨斗支架磨损检测的装置，包括圆轴、导滑装置和表检装置，所述圆轴的大小与铝制二片罐印刷机油墨斗支架匹配嵌合，所述导滑装置沿所述圆轴的轴向设置在所述圆轴的周身上；所述表检装置设置在所述导滑装置上，并可依靠所述导滑装置沿着所述圆轴的轴向滑动，所述表检装置用于检测铝制二片罐印刷机胶布转盘的水平度以反映油墨斗支架磨损情况。
[0007]进一步地，所述导滑装置包括导轨和滑块，所述导轨沿所述圆轴的轴向设置在所述圆轴的周身上，所述滑块活动设置在所述导轨上。
[0008]进一步地，所述导轨的正横截面呈工形，所述工形的下端面与所述圆轴的周身面相互匹配，所述工形的上端面呈水平面。
[0009]进一步地，所述滑块设有嵌合部，所述嵌合部与所述导轨上端面嵌合。
[0010]进一步地，所述导轨的正横向截面最长宽度小于或等于圆轴的直径。
[0011]进一步地，所述导轨的长度为所述圆轴长度的15％～40％。
[0012]进一步地，所述表检装置包括表座、连接杆和检测表组件，所述表座设置在所述导滑装置上，所述表座通过所述连接杆连接检测表组件，所述检测表组件用于铝制二片罐印刷机胶布转盘的水平度检测。
[0013]进一步地，所述表座为磁性表座，所述连接杆为磁性杆。
[0014]进一步地，所述检测表组件包括千分表和探针，所述千分表与所述探针连接，所述
探针用于铝制二片罐印刷机胶布转盘的水平度检测。
[0015]进一步地，所述连接杆包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆一端与所述表座连接，所述第一连接杆另一端和所述第二连接杆一端铰接，所述第二连接杆另一端和所述第三连接杆一端铰接，所述第三连接杆的另一端与所述检测表组件连接。
[0016]本技术方案的另一目的在于提供一种用于铝制二片罐印刷机油墨斗支架磨损检测的方法，该检测方法包括以下步骤：
[0017]S1、将圆轴放置在印刷机油墨斗支架上并固定，此时圆轴上设有导滑装置，将表检装置的表座设置在导滑装置的滑块上的预设位置，确保表检装置的探针对准铝制二片罐印刷机胶布转盘表面；
[0018]S2、压入表检装置的探针，使得表检装置的探针接触在铝制二片罐印刷机胶布转盘表面，调整表检装置的千分表的指针指向零点位置；
[0019]S3、沿着导滑装置的导轨方向缓慢推动滑块，表检装置跟着滑块滑动，观察并读取表检装置的千分表指针的数值，根据数值是否变化，判断油墨斗支架磨损情况以及需要增加的垫片厚度。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：圆轴大小与铝制二片罐印刷机油墨斗支架匹配嵌合，实现固定，而导滑装置设置在圆轴上，圆轴为导滑装置提供固定的支撑，之后表检装置设置在导滑装置上，依靠导滑装置沿着圆轴的轴向滑动，从而进行磨损情况检测。根据表检装置的数值变化，来判断油墨斗支架磨损情况以及需要增加的垫片厚度。本技术解决了现有技术中油墨斗支架磨损不方便检测的问题，该检测装置操作简单，检测高效便捷，减少人为经验决定垫片厚度的误差，解决了维修过程中油墨斗需要反复拆卸、装配的问题，量化油墨斗支架的磨损情况，减少修复的时间。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明：
[0022]图1是本技术油墨斗支架磨损检测装置的等轴测图；
[0023]图2是本技术圆轴和导滑装置的等轴测图；
[0024]图3是本技术圆轴和导滑装置的俯视图；
[0025]图4是本技术圆轴和导滑装置的正横截面图；
[0026]图5是本技术油墨斗支架磨损检测装置设置在支架上检测的等轴测图(其中隐藏了油墨斗、固定轴、支架臂和版轴的结构)；
[0027]图6是本技术油墨斗支架磨损检测装置设置在支架上检测的正视图(其中隐藏了油墨斗、固定轴、支架臂和版轴的结构)；
[0028]图7是本技术油墨斗支架磨损检测装置设置在支架上检测的俯视图(其中隐藏了油墨斗、固定轴、支架臂和版轴的结构)；
[0029]图8是本技术油墨斗、固定轴、支架与版轴的安装位置关系正视图；
[0030]图9是本技术胶布转盘、版轴、固定座和油墨斗的安装位置关系侧视图。
[0031]附图标记：
[0032]1‑
圆轴；11
‑
轴向；12
‑
周身；2
‑
导滑装置；21
‑
导轨；211
‑
下端面；212
‑
上端面；W
‑
最
长宽度；22
‑
滑块；221
‑
嵌合部；3
‑
表检装置；31
‑
表座；32
‑
连接杆；321
‑
第一连接杆；322
‑
第二连接杆；323
‑
第三连接杆；33
‑
检测表组件；331
‑
千分表；332
‑
探针；4
‑
油墨斗支架；41
‑
第一支架；42
‑
第二支架；43
‑
第三支架；44
‑
胶布转盘；45
‑
固定座；5
‑
油墨斗；6
‑
固定轴；7
‑
支臂；8
‑
版轴。
具体实施方式
[0033]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝制二片罐印刷机油墨斗支架磨损检测的装置，其特征在于，包括圆轴、导滑装置和表检装置，所述圆轴的大小与铝制二片罐印刷机油墨斗支架匹配嵌合，所述导滑装置沿所述圆轴的轴向设置在所述圆轴的周身上；所述表检装置设置在所述导滑装置上，并可依靠所述导滑装置沿着所述圆轴的轴向滑动，所述表检装置用于检测铝制二片罐印刷机胶布转盘的水平度以反映油墨斗支架磨损情况。2.根据权利要求1所述的用于铝制二片罐印刷机油墨斗支架磨损检测的装置，其特征在于，所述导滑装置包括导轨和滑块，所述导轨沿所述圆轴的轴向设置在所述圆轴的周身上，所述滑块活动设置在所述导轨上。3.根据权利要求2所述的用于铝制二片罐印刷机油墨斗支架磨损检测的装置，其特征在于，所述导轨的正横截面呈工形，所述工形的下端面与所述圆轴的周身面相互匹配，所述工形的上端面呈水平面。4.根据权利要求2所述的用于铝制二片罐印刷机油墨斗支架磨损检测的装置，其特征在于，所述滑块设有嵌合部，所述嵌合部与所述导轨上端面嵌合。5.根据权利要求2所述的用于铝制二片罐印刷机油墨斗支架磨损检测的装置，其特征在于，所述导轨的正横向截面最长宽度小于或等于圆轴的直径。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹毅志，刘奕华，李播曙，姚发林，徐镇钊，
申请(专利权)人：广州荣鑫容器有限公司，
类型：新型
国别省市：