ＰＰＲ管件过桥弯注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于管件成型模具领域，具体为一种ＰＰＲ管件过桥弯注塑成型模具。其特征在于所述的型腔内设置活动的模芯，模芯的腔体采用两滑块结构，模芯两滑块之间设置相应的排气通道，型腔进料端配合设置结构对称的流道和浇口。上述ＰＰＲ管件过桥弯注塑成型模具，模芯的腔体采用两滑块结构，有效保证了内孔抽芯过程中角度的旋转，型腔进料端配合设置结构对称的流道和浇口，使得料流稳定均匀进入各个型腔，注塑时困在型腔里面的气体可以通过小滑块和压条一之间的缝隙排出；脱模结构采取两端固定的二次抽芯方式，减少了抽芯芯子的损坏，同时设置油缸配合斜导柱滑块的二次抽芯动力模式，有效控制了两滑块芯子的抽芯次序，保证产品的顺利脱模。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管件成型模具领域，具体为一种PPR管件过桥弯注塑成型模具。
技术介绍
PPR管道广泛应用于工业和居民建筑内生活，卫生饮用给水及热水采暖。PPR管既 可以用作冷水管，也可以用作热水管，且环保卫生，是目前家装工程中采用最多的一种供水 管道。PP-R管又叫三型聚丙烯管，是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的 分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。 PPR管件过桥弯是在管道铺设过程中须跨过管子上方的一种连接管件，管件呈拱 形。通常有两种成型方式一种是采用PPR管材通过加热软化模压冷却成型，另一种则是通 过注塑成型。第一种生产效率低，且产品不美观，原料损耗大，所以通常采取注塑成型。注 塑产品形状特殊性决定模具设计内孔抽芯过程中模芯须有一定角度的旋转，为简化模具结 构，传统方法是在模芯与滑块连接处用活络接，而用活络接抽芯芯子易损坏、模具寿命短、 产品质量部稳定、生产效率不高且产品内孔偏小。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于在提供一种PPR管件过桥弯 注塑成型模具的技术方案。 所述的PPR管件过桥弯注塑成型模具，包括型腔及与其配合的模芯，其特征在于 所述的型腔内设置活动的模芯，模芯的腔体采用两滑块结构，模芯两滑块之间设置相应的 排气通道，型腔进料端配合设置结构对称的流道和浇口 。 所述的PPR管件过桥弯注塑成型模具，其特征在于所述的模芯由带小滑块的直芯 子和带压条一的斜芯子组成。 所述的PPR管件过桥弯注塑成型模具，其特征在于所述的小滑块和压条一之间的 缝隙为排气通道。 上述PPR管件过桥弯注塑成型模具，模芯的腔体采用两滑块结构，直芯子与斜芯 子一直一斜，有效保证了内孔抽芯过程中角度的旋转，型腔进料端配合设置结构对称的流 道和浇口 ，使得料流稳定均匀进入各个型腔，注塑时困在型腔里面的气体可以通过小滑块 和压条一之间的缝隙排出，产品不会出现明显熔接缝；脱模结构采取两端固定的二次抽芯 方式，减少了抽芯芯子的损坏，保证了芯子寿命，同时设置油缸配合斜导柱滑块的二次抽芯 动力模式，有效控制了两滑块芯子的抽芯次序，保证产品的顺利脱模。采用该模具制得的产 品质量稳定、可靠，模具损伤小，稳定性高，芯子结构寿命长。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术斜芯子与直芯子的结构示意图； 图3为本技术抽芯结构示意图。 图中1-小滑块、2_压条一、3_压条二、4_大滑块、5_导轨、6_斜芯子、7_直芯子、 8_斜导柱、9_油缸、10-模芯、11-型腔。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步说明 如图1-2所示，PPR管件过桥弯注塑成型模具，包括型腔11及与其配合的模芯10， 型腔11内设置活动的模芯IO，模芯10的腔体采用两滑块结构，即由带小滑块1的直芯子7 和带压条一 2的斜芯子6组成，有效保证了内孔抽芯过程中角度的旋转，小滑块1和压条一 2之间的缝隙为排气通道，保证型腔11内的气体能顺利排出，型腔11进料端配合设置结构 对称的流道和浇口 ，使得料流稳定均匀进入各个型腔11 。 如图3所示，本技术的脱模主要采取了两次抽芯结构，首先由开模斜导柱8带 动小滑块1按压条一 2和压条二 3的固定方向滑动到一定位置，使得斜芯子6与直芯子7 产生相对滑动，为后续斜芯子6的抽芯提供一定角度空间，即为一次抽芯；然后在油缸9的 带动下，使大滑块4带着整个模芯10按导轨5的方向一起滑动，即完成了第二次抽芯；最后 在顶针作用下产品顺利脱模。这种结构有效控制了芯子的活动次序和运动轨迹，对模芯10 的损伤极小，提高了模具的生产寿命，同时，通过斜芯子6与直芯子7的有序相对滑动，使得 产品顺利脱模，保证了产品质量和外观的稳定性。权利要求PPR管件过桥弯注塑成型模具，包括型腔(11)及与其配合的模芯(10)，其特征在于所述的型腔(11)内设置活动的模芯(10)，模芯(10)的腔体采用两滑块结构，模芯(10)两滑块之间设置相应的排气通道，型腔(11)进料端配合设置结构对称的流道和浇口。2. 根据权利要求1所述的PPR管件过桥弯注塑成型模具，其特征在于所述的模芯(10) 由带小滑块(1)的直芯子(7)和带压条一 (2)的斜芯子(6)组成。3. 根据权利要求2所述的PPR管件过桥弯注塑成型模具，其特征在于所述的小滑块 (1)和压条一 (2)之间的缝隙为排气通道。专利摘要本技术属于管件成型模具领域，具体为一种PPR管件过桥弯注塑成型模具。其特征在于所述的型腔内设置活动的模芯，模芯的腔体采用两滑块结构，模芯两滑块之间设置相应的排气通道，型腔进料端配合设置结构对称的流道和浇口。上述PPR管件过桥弯注塑成型模具，模芯的腔体采用两滑块结构，有效保证了内孔抽芯过程中角度的旋转，型腔进料端配合设置结构对称的流道和浇口，使得料流稳定均匀进入各个型腔，注塑时困在型腔里面的气体可以通过小滑块和压条一之间的缝隙排出；脱模结构采取两端固定的二次抽芯方式，减少了抽芯芯子的损坏，同时设置油缸配合斜导柱滑块的二次抽芯动力模式，有效控制了两滑块芯子的抽芯次序，保证产品的顺利脱模。文档编号B29C45/34GK201544410SQ200920201149公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日专利技术者童振磊, 郑来, 饶攀 申请人:浙江伟星新型建材股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
ＰＰＲ管件过桥弯注塑成型模具，包括型腔（１１）及与其配合的模芯（１０），其特征在于所述的型腔（１１）内设置活动的模芯（１０），模芯（１０）的腔体采用两滑块结构，模芯（１０）两滑块之间设置相应的排气通道，型腔（１１）进料端配合设置结构对称的流道和浇口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童振磊，饶攀，郑来，
申请(专利权)人：浙江伟星新型建材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]