钢管外防腐生产过程中的专用托辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管外防腐生产过程中的专用托辊装置，包括底座、立柱、摇臂、气缸、硅胶托辊，底座与立柱固定，摇臂的一端通过第一轴承座与立柱相连，摇臂的另一端通过第二轴承座与硅胶托辊相连，底座与摇臂之间设有一组气缸，气缸的两端分别与摇臂和底座铰接。本实用新型专利技术由于采用了上述技术方案，可以迅速做出调节，极大程度的避免不合格涂敷管的产生，为企业节约了成本。此装置适用于３ＬＰＥ外防腐生产中的各种规格的钢管。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及外防腐生产涂敷托辊挤压设备，尤其是钢管外防腐生产涂敷胶辊 对胶粘剂和聚乙烯辊压密实过程中的专用托辊装置。
技术介绍
目前在输油、输气、输矿桨等长输钢质管道外防腐中3LPE涂层凭借着优良的防腐 蚀效果，稳定的施工工艺得到了广泛的应用。3LPE外防腐是由底层环氧粉末(FBE)、中间层 胶粘剂(AD)和最外层聚乙烯(PE)组成，一般采用侧向缠绕工艺，通过胶辊对胶粘剂和聚乙 烯进行辊压密实。涂敷管在发生辊压不密实情况时，在经过水冷却降至60°C以下，涂敷管会 产生表面不光滑、气泡等缺陷不合格涂敷管。出现此问题时必须通过停机调整托辊，处理时 间一般在一个小时的时间。根据生产过程中的观察统计，在更换钢管规格时，很容易出现辊压不密实情况发 生，由于原托辊采用固定模式不能在辊压的同时调整胶辊，使生产出来的涂敷管产生表面 不光滑、气泡等缺陷，被迫停机，产生废品，而且每次调整完成后必须先要进行排料，增加了 原材料的消耗，提高生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钢管外防腐生产过程中的专用托辊 装置，将原有固定模式改造成可调节模式，通过调整托辊的相对位置来提高胶粘剂和聚乙 烯辊压密实程度。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案钢管外防腐生产过程中的 专用托辊装置，包括底座、立柱、摇臂、气缸、硅胶托辊，底座与立柱固定，摇臂的一端通过第 一轴承座与立柱相连，摇臂的另一端通过第二轴承座与硅胶托辊相连，底座与摇臂之间设 有一组气缸，气缸的两端分别与摇臂和底座铰接。所述底座与摇臂之间设有气缸限位装置，气缸限位装置的底部与底座铰接。所述底座的三个侧面上固定有限位调节装置。所述摇臂的一端用连接杆通过铰接形式连在一起。所述硅胶托辊包括主轴、滚筒、硅胶，所述滚筒的两侧焊接有主轴，滚筒外圆表面 包敷有硅胶。过去在生产过程中，采用固定的托辊，不能立刻调节托辊，当胶粘挤和聚乙烯挤压 不实的情况发生时，容易造成不合格涂敷管，甚至停机。本技术由于采用了上述技术方 案，可以迅速做出调节，极大程度的避免不合格涂敷管的产生，为企业节约了成本。此装置 适用于钢管外防腐生产中的各种规格的钢管。附图说明图1是本技术钢管外防腐生产过程中的专用托辊装置主视图。图2是本技术钢管外防腐生产过程中的专用托辊装置俯视图。图3是本技术实施例中硅胶托辊的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步描述。图1和图2所示为本技术钢管外防腐生产过程中的专用托辊装置，包括底座 1、立柱3、摇臂5、气缸7、硅胶托辊8，底座1与立柱3固定，摇臂5的一端通过第一轴承座 4与立柱3相连，摇臂5的另一端通过第二轴承座9与硅胶托辊8相连，底座1与摇臂5之 间设有一组气缸7，气缸7的两端分别与摇臂5和底座1铰接。底座1是30mm厚的钢板，为整个可调节式托辊装置的基础，固定在传动线合适的 位置；底座1与立柱3焊接成一个刚性整体，可以在底座1上根据实际需要移动调整；底座 1上焊接固定有5个限位调节装置2，卡在底座1的三面，用来调整固定它们的位置，使硅胶 托辊8处在正确的工作位置；限位调节装置2由30 X 100 X 80mm的钢板和M16 X 100mm的螺 栓组成，在该钢板的中间钻一个M16的螺纹孔，通过调节螺栓的长短来确定固定位置；摇臂 5有两件，它们的一端通过轴承座4与立柱3相连，可以依此为原点摆动；两件摇臂5的另 一端通过轴承座9固定有硅胶托辊8 ；靠近硅胶托辊8处有一组升降气缸7和气缸限位装 置6，气缸7的两端分别通过铰接形式与摇臂5和底座1相连，气缸限位装置6是一个顶部 带螺母的M30螺杆，底部用铰接形式与底座1相连，通过调节螺母高度可以调节硅胶托辊8 的升起高度，底部的铰接形式在摇臂5升降时可以摆动，用以补偿摇臂5摆动时产生的水平 位移误差；当气缸7升降时摇臂5绕轴承座4的中心线摆动，带动硅胶托辊8升降至合适的 工作位置，其位置高低可以调整气缸限位装置6的螺母高低位置来确定；硅胶托辊8在工作 时需要转动，其两端的轴承座9可以保证它灵活旋转；为了加强硅胶托辊8的稳定性，两个 摇臂5的一端用连接杆11通过铰接形式连在一起，这种铰接形式可以满足硅胶托辊8在工 作时两端出现高低不平时的跳动需要。如图3所示，所述硅胶托辊8包括主轴81、滚筒82、硅胶83，所述滚筒的两侧焊接 有主轴81，滚筒82外圆表面包敷有硅胶83，硅胶自身比较软，可以将半熔状态的钢管防腐 层压实紧贴在钢管表面。本技术可调节式托辊装置的最大特点和优点是上下、前后、左右都具有可调 节性，设计简单便于安装。通过观察胶辊对胶粘剂和聚乙烯辊压是否密实，如发现辊压不 密实，基本杜绝停机调整，直接利用扳手对托辊进行适当的调整，极大的降低了原材料的消 耗，保证了生产的连续性产品质量的稳定性。本技术能满足防腐在生产过程中，通过调节托辊，使胶辊对胶粘剂和聚乙烯 辊压密实，避免了大量不合格涂敷管的产生。在降低原材料消耗的同时，也为企业降低成 本。权利要求钢管外防腐生产过程中的专用托辊装置，其特征在于包括底座(1)、立柱(3)、摇臂(5)、气缸(7)、硅胶托辊(8)，底座(1)与立柱(3)固定，摇臂(5)的一端通过第一轴承座(4)与立柱(3)相连，摇臂(5)的另一端通过第二轴承座(9)与硅胶托辊(8)相连，底座(1)与摇臂(5)之间设有一组气缸(7)，气缸(7)的两端分别与摇臂(5)和底座(1)铰接。2.根据权利要求1所述钢管外防腐生产过程中的专用托辊装置，其特征在于所述底 座(1)与摇臂(5)之间设有气缸限位装置(6)，气缸限位装置(6)的底部与底座(1)铰接。3.根据权利要求1所述钢管外防腐生产过程中的专用托辊装置，其特征在于所述底 座(1)的三个侧面上固定有限位调节装置(2)。4.根据权利要求1所述钢管外防腐生产过程中的专用托辊装置，其特征在于所述摇 臂(5)的一端用连接杆(11)通过铰接形式连在一起。5.根据权利要求1所述钢管外防腐生产过程中的专用托辊装置，其特征在于所述硅 胶托辊(8)包括主轴(81)、滚筒(82)、硅胶(83)，所述滚筒的两侧焊接有主轴(81)，滚筒 (82)外圆表面包敷有硅胶(83)。专利摘要本技术公开了一种钢管外防腐生产过程中的专用托辊装置，包括底座、立柱、摇臂、气缸、硅胶托辊，底座与立柱固定，摇臂的一端通过第一轴承座与立柱相连，摇臂的另一端通过第二轴承座与硅胶托辊相连，底座与摇臂之间设有一组气缸，气缸的两端分别与摇臂和底座铰接。本技术由于采用了上述技术方案，可以迅速做出调节，极大程度的避免不合格涂敷管的产生，为企业节约了成本。此装置适用于3LPE外防腐生产中的各种规格的钢管。文档编号F16L58/00GK201606623SQ20092019977公开日2010年10月13日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日专利技术者张新民, 武怀民, 王海峰, 阎林森 申请人:中海石油金洲管道有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管外防腐生产过程中的专用托辊装置，其特征在于：包括底座（１）、立柱（３）、摇臂（５）、气缸（７）、硅胶托辊（８），底座（１）与立柱（３）固定，摇臂（５）的一端通过第一轴承座（４）与立柱（３）相连，摇臂（５）的另一端通过第二轴承座（９）与硅胶托辊（８）相连，底座（１）与摇臂（５）之间设有一组气缸（７），气缸（７）的两端分别与摇臂（５）和底座（１）铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阎林森，武怀民，王海峰，张新民，
申请(专利权)人：中海石油金洲管道有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]