一种托辊的轴承座与外管的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种托辊的轴承座与外管的焊接方法，它包括以下步骤：(a)将轴承座加工使轴承座能与外管内孔过盈配合；(b)通过压装机将所述的轴承座压入外管内孔以保证同轴度；(c)采用电焊机将轴承座底壁与外管内壁进行焊接，所述的电焊机焊枪的电压为19-21V，电流为90-130A，CO2流量为12-16L/分钟，外管的转速为39-45cm/分钟，所述的电焊机焊枪与竖直方向的夹角为40°-50°，焊缝的宽度为3-4mm。本发明专利技术的优点：采用小电流高速焊接，降低了焊接成本，提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接方法，尤其涉及。
技术介绍
托辊是由外管、焊接在外管的内孔上的轴承座，安装在轴承座的轴承、密封及轴承孔内的轴组成。目前，托辊轴承座焊接技术落后，多数厂家在焊接过程中主要采用轴承座外缘与管体外边缘配合焊接，焊接效果差，焊接过程中不容易定位，焊缝经常出现不连续现象，或焊接过程中出裂纹，焊接效率低，焊接时间长，耗能高，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种焊缝熔深均勻、表面成型好、焊接强度高、焊接速度快的。本专利技术的，它包括以下步骤(a)将轴承座加工使轴承座能与外管内孔过盈配合；(b)通过压装机将所述的轴承座压入外管内孔以保证同轴度；(c)采用电焊机将轴承座底壁与外管内壁进行焊接，所述的电焊机焊枪的电压为 19-21V，电流为90-130A，0)2流量为12-16L/分钟，外管的转速为39-45cm/分钟，所述的电焊机焊枪与竖直方向的夹角为40° -50°，焊缝的宽度为3-4mm。本专利技术的优点1.焊接操作简单，易于实现，节约成本；2.轴承座与外管过盈配合，使得轴承座在焊接过程中不会发生倾斜，保证了轴承安装后中心线与外管中心线的同轴度；3.托辊焊接后，焊缝美观；4.采用小电流高速焊接，降低了焊接成本，提高了焊接效率。5.运用电流、电压等焊接参数的结合，使得焊接出来的托辊使用寿命长，焊口焊接后强度高，在使用过程中未出现焊缝开焊的问题。附图说明图1是本专利技术的径向焊接示意图；图2是本专利技术的轴向焊接示意图。具体实施例方式下面结合具体实施方式和实施例对本专利技术作进一步说明。如附图所示的本专利技术的，它包括以下步骤 (a)将轴承座1加工使轴承座能与外管2内孔过盈配合；(b)通过压装机将所述的轴承座压入外管内孔以保证同轴度。(c)采用电焊机将轴承座底壁与外管内壁进行焊接，所述的电焊机焊枪3的电压为19-21V，电流为90-130A，CO2流量为12-16L/分钟，外管的转速为39-45cm/分钟，所述的电焊机焊枪与竖直方向的夹角α为40° -50°，焊缝的宽度为 3_4mmο优选的当外管直径为108mm时，电焊机焊枪3的电压为20V，电流为90A，CCV流量为 12L/分钟，外管的转速为45cm/分钟；当外管直径为159mm时，电焊机焊枪3的电压为20V， 电流为115A，CO2流量为13L/分钟，外管的转速为43cm/分钟；当外管直径为194mm时，电焊机焊枪3的电压为20V，电流为130A，CO2流量为16L/分钟，外管的转速为39cm/分钟。实施例1(a)将轴承座1加工使轴承座能与外管2内孔过盈配合；(b)通过压装机将所述的轴承座压入外管内孔以保证同轴度。(c)采用电焊机将轴承座底壁与外管内壁进行焊接， 所述的电焊机焊枪3的电压为19V，电流为90A，0)2流量为12L/分钟，外管的转速为45cm/ 分钟，所述的电焊机焊枪与竖直方向的夹角α为40°，焊缝的宽度为3mm。采用本方法焊接成本降低了 15%，焊接效率提高了沈％，焊接强度达提高了 1.5 倍。实施例2(a)将轴承座1加工使轴承座能与外管2内孔过盈配合；(b)通过压装机将所述的轴承座压入外管内孔以保证同轴度。(c)采用电焊机将轴承座底壁与外管内壁进行焊接，所述的电焊机焊枪3的电压为20V，电流为115A，CO2流量为13L/分钟，外管的转速为42cm/ 分钟，所述的电焊机焊枪与竖直方向的夹角α为45°，焊缝的宽度为3. 5mm。采用本方法焊接成本降低了 12%，焊接效率提高了 25%，焊接强度提高了 1. 5倍。实施例3(a)将轴承座1加工使轴承座能与外管2内孔过盈配合；(b)通过压装机将所述的轴承座压入外管内孔以保证同轴度。(c)采用电焊机将轴承座底壁与外管内壁进行焊接，所述的电焊机焊枪3的电压为21v，电流为130A，CO2流量为16L/分钟，外管的转速为39cm/ 分钟，所述的电焊机焊枪与竖直方向的夹角α为50°，焊缝的宽度为4mm。采用本方法焊接成本降低了 10%，焊接效率提高了 30%，焊接强度提高了 1. 5倍。权利要求1.，其特征在于它包括以下步骤(a)将轴承座加工使轴承座能与外管内孔过盈配合；(b)通过压装机将所述的轴承座压入外管内孔以保证同轴度；(c)采用电焊机将轴承座底壁与外管内壁进行焊接，所述的电焊机焊枪的电压为 19-21V，电流为90-130A，C02流量为12-16L/分钟，外管的转速为39-45cm/分钟，所述的电焊机焊枪与竖直方向的夹角为40° -50°，焊缝的宽度为3-4mm。2.根据权利要求1所述的托辊的轴承座与外管的焊接方法，其特征在于当外管直径为108mm时，电焊机焊枪3的电压为20V，电流为90A，CO2流量为12L/分钟，外管的转速为 45cm/分钟；当外管直径为159mm时，电焊机焊枪3的电压为20V，电流为115A，CO2流量为 13L/分钟，外管的转速为43cm/分钟；当外管直径为194mm时，电焊机焊枪3的电压为20V， 电流为130A，CO2流量为16L/分钟，外管的转速为39cm/分钟。全文摘要本专利技术公开了，它包括以下步骤(a)将轴承座加工使轴承座能与外管内孔过盈配合；(b)通过压装机将所述的轴承座压入外管内孔以保证同轴度；(c)采用电焊机将轴承座底壁与外管内壁进行焊接，所述的电焊机焊枪的电压为19-21V，电流为90-130A，CO2流量为12-16L/分钟，外管的转速为39-45cm/分钟，所述的电焊机焊枪与竖直方向的夹角为40°-50°，焊缝的宽度为3-4mm。本专利技术的优点采用小电流高速焊接，降低了焊接成本，提高了焊接效率。文档编号B23K9/16GK102528235SQ20111045034公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日专利技术者刘志伟, 吉佳佳, 王春龙, 龚旭 申请人:天津三岛输送机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春龙，吉佳佳，龚旭，刘志伟，
申请(专利权)人：天津三岛输送机械有限公司，
类型：发明
国别省市：