一种埋地防腐钢质管道制造技术

本发明专利技术是一种埋地防腐钢质管道，在内隔离层（５）外表面粘接一层外隔离层（３），该外隔离层（３）内端与内隔离层（５）内端平齐，外端超出钢管（１）端面或与钢管（１）端面平齐，周向全部覆盖内隔离层（５）。巧妙地利用两层隔离层避免了钢管端部夹克料与环氧粉末的混合，使环氧粉末涂料在钢管两端各１０－２０ｃｍ段与夹克层不发生接触，即被切割的夹克料中不含有环氧粉末，彻底解决了切割夹克料带有环氧树脂的技术难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种埋地防腐钢质管道。
技术介绍
防腐钢质管道在埋地前的对接施工中，为了管与管之间的焊接， 需要将管两端的夹克防腐层切割掉一段，漏出钢管，每端切割长度一般在10—20cm。目前，无论是"三PE"还是"三PP"结构防腐，完成防腐的每根钢管都 需要上述加工。仅在我国，每年有一万吨左右的夹克层被切割掉。这些被切割 掉的夹克层的主要成分防腐胶和夹克料，是稳定性好、老化程度低，具有优异 的力学性能的高密度聚乙烯混合材料，如果作为低档产品的原料使用会造成很 大浪费。但由于其在与钢管结合的过程中与内层的环氧粉末涂层高温热合并牢 固粘结，而环氧粉末层的材料是热固性树脂，不溶不熔，若直接将所述切割料 粉碎再利用，混杂在夹克层中的不熔化、不塑化的环氧粉末固化粒子会随聚乙烯夹克层一起缠绕到钢管上，严重影响夹克层的光滑度、美观度和物理化学性 能。近年来，随着石油产品的大幅涨价，埋地钢质管道的防腐材料日益昂贵， 众多科技工作者和防腐厂家、夹克料生产厂家致力于如何除掉切割料中环氧粉 末涂层的研究。目前一般有两种做法，其一，机械打磨法，即通过高速转动的 钢刷试图将夹克层上的环氧粉末层打磨掉。因为废夹克层形状不规则，实施起 来比较困难，要么打磨不彻底，要么连聚乙烯一并打磨掉，且工作效率很低。 其二，化学溶剂法，即通过化学溶剂渍泡、腐蚀试图去除环氧粉末层，或者通过溶化聚乙烯将环氧粉末过滤出来。该类方法的主要缺点是成本高，环境污染严重，仅限于实验室阶段，无法推向产业化规模
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种埋地防腐钢质管道，所要解决的技术问题是，通过改变钢管端部的结构，使环氧粉末涂料在钢管两端各10—20cm 段与夹克层不发生接触，即被切割的夹克料中不含有环氧粉末，以彻底解决切 割夹克料带有环氧树脂的技术难题。本专利技术所采用的技术方案如下一种埋地防腐钢质管道，包括钢管，在钢管两端分别缠绕一定宽度的内隔离层，该内隔离层外端与钢管端面平齐，周向全部覆盖钢管，其特征在于在 所述内隔离层外表面粘接一层外隔离层，该外隔离层内端与内隔离层内端平齐， 外端超出钢管端面或与钢管端面平齐，周向全部覆盖内隔离层。还包括环氧粉末层，其覆盖外隔离层表面。外隔离层和内隔离层的材料为柔性面料。外隔离层和内隔离层的材料为纸。外隔离层和内隔离层的材料为牛皮纸。所说的一定宽度为10—20cm。 所说的外隔离层外端超出钢管端面1.5—2.5cm。在所述内隔离层外表面通过粘接胶粘接一层外隔离层，其中，粘接胶为点 式，采用不干胶两点或多点粘接。在所述内隔离层外表面通过粘接胶粘接一层外隔离层，其中，粘接胶为条 式，采用胶条沿钢管轴向粘接。本专利技术的积极效果在于(1)、本专利技术克服埋地防腐钢质管道现有结构的偏 见，巧妙地利用两层隔离层避免了钢管端部夹克料与环氧粉末的混合，使环氧粉末涂料在钢管两端各10—20cm段与夹克层不发生接触，即被切割的夹克料中不含有环氧粉末，彻底解决了切割夹克料带有环氧树脂的技术难题。(2)、 工艺方法简单易行，材料成本和运行成本增加幅度极小。(3)、所切割的夹克料 可直接粉碎与新的高密度聚乙烯混合使用，现巿场价格14000元/吨左右，而不 进行处理的带环氧粉末夹克料价格仅4000-6000元/吨左右。按照全国每年切割 一万吨管头夹克料计，每年新增经济效益一亿元左右。附图说明图1是本专利技术通过内外两层隔离层避免环氧粉末接触钢管端部 的结构示意图。图2是本专利技术通过内层隔离层将夹克层与钢管端部隔离的结构示意图。 图3是钢管端部夹克层被切割掉后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术。 如图1所示，本实例包括钢管，在钢管1两端分别缠绕10—20cm宽度的 内隔离层5，该内隔离层5外端与钢管1端面平齐，周向全部覆盖钢管l。在所 述内隔离层5外表面粘接一层外隔离层3，该外隔离层3内端与内隔离层5内端 平齐，外端超出钢管l端面1.5—2.5cm，周向全部覆盖内隔离层5。 环氧粉末层2覆盖外隔离层3表面和钢管1其他部位的圆周表面。 其中，隔离层的材料为柔性面料，最好是纸，比如牛皮纸。 其中，粘接胶4为点式或者条式，比如采用不干胶几点粘接；或者采用不 干胶条沿钢管1轴向粘接，使外隔离层3的两头挤压粘接。确保粘得住，轻扯 外隔离层3易掉。以下是本专利技术及其后续成品的制备方法。第一步在钢管1两端分别缠绕宽度为10—20cm (防腐厂根据需要设定该 数据)的内隔离层5，该内隔离层5外端与钢管1端面平齐，周向全部覆盖钢管51，图1所示。第二步在所述内隔离层5外表面通过粘接胶4粘接一层外隔离层3，该外 隔离层3内端与内隔离层5内端平齐，外端超出钢管1端面2cm左右，周向全 部覆盖内隔离层5，图1所示。至此制成本专利技术的第一种产品。另外，外隔离层3外端超出钢管1端面2cm左右，目的是避免环氧粉末涂 敷到钢管端面。第三步将环氧粉末喷涂到钢管1表面。此时，内外两层隔离层将环氧粉 末层与钢管端部10—20cm段隔离，图1所示。至此制成本专利技术的第二种产品。第四步取下带有环氧粉末的外隔离层3，依次缠绕胶粘剂层6和外夹克层 7，此时状态如图2所示。胶粘剂层6和外夹克层7统称为夹克层。第五步沿内隔离层5内端将第四步缠绕的夹克层切割掉，如图3所示。权利要求1、一种埋地防腐钢质管道，包括钢管(1)，在钢管(1)两端分别缠绕一定宽度的内隔离层(5)，该内隔离层(5)外端与钢管(1)端面平齐，周向全部覆盖钢管(1)，其特征在于在所述内隔离层(5)外表面粘接一层外隔离层(3)，该外隔离层(3)内端与内隔离层(5)内端平齐，外端超出钢管(1)端面或与钢管(1)端面平齐，周向全部覆盖内隔离层(5)。2、 如权利要求1所述的埋地防腐钢质管道，其特征在于还包括环氧粉末 层(2)，其覆盖外隔离层(3)表面。3、 如权利要求1或2所述的埋地防腐钢质管道，其特征在于外隔离层(3) 和内隔离层(5)的材料为柔性面料。4、 如权利要求3所述的埋地防腐钢质管道，其特征在于外隔离层(3) 和内隔离层(5)的材料为纸。5、 如权利要求4所述的埋地防腐钢质管道，其特征在于外隔离层(3) 和内隔离层(5)的材料为牛皮纸。6、 如权利要求1或2所述的埋地防腐钢质管道，其特征在于所说的一定 宽度为10—20cm。7、 如权利要求1或2所述的埋地防腐钢质管道，其特征在于所说的外隔 离层(3)外端超出钢管(1)端面1.5—2.5cm。8、 如权利要求1或2所述的埋地防腐钢质管道，其特征在于在所述内隔 离层(5)外表面通过粘接胶(4)粘接一层外隔离层(3)，其中，粘接胶(4) 为点式，采用不干胶两点或多点粘接。 '9、 如权利要求1或2所述的埋地防腐钢质管道，其特征在于在所述内隔 离层(5)外表面通过粘接胶(4)粘接一层外隔离层(3)，其中，粘接胶(4) 为条式，采用胶条沿钢管(1)轴向粘接。全文摘要本专利技术是一种埋地防腐钢质管道，在内隔离层(5)外表面粘接一层外隔离层(3)，该外隔离层(3)内端与内隔离层(5)内端平齐，外端超出钢管(1)端面或与钢管(1)端面平齐，周向全部覆盖内隔离层(5)。巧妙地利用两层隔离层避免了钢管端部夹克料与环氧粉末的混合，使环氧粉末涂料在钢管两端各10-20cm段与夹克层不发生接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种埋地防腐钢质管道，包括钢管（１），在钢管（１）两端分别缠绕一定宽度的内隔离层（５），该内隔离层（５）外端与钢管（１）端面平齐，周向全部覆盖钢管（１），其特征在于：在所述内隔离层（５）外表面粘接一层外隔离层（３），该外隔离层（３）内端与内隔离层（５）内端平齐，外端超出钢管（１）端面或与钢管（１）端面平齐，周向全部覆盖内隔离层（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成人，
申请(专利权)人：王成人，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]