步进链烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种步进链烘干装置，包括纵向链传动机构、间隔安装在纵向链传动机构上的至少两个拨料机构、带有至少两个横向步进链的横向干燥台架、设置在横向干燥台架上的烘箱，所述纵向链传动机构上间隔设置有若干Ｖ形托板，横向步进链上间隔设置有若干Ｖ形托管块。本实用新型专利技术能够防止钢管表面未干燥的油膜被辊道和台架粘掉，提高油膜附着质量，加快油膜干燥速度，可以有效提高生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

步进链烘干装置
本技术涉及焊管生产工艺中的对钢管外表面防锈油油膜进行干燥的烘干装置，具体涉及对钢管外表面防锈油油膜保护，保证钢管表面的涂油质量，以保证钢管在铺设前的堆放、运输过程中不被空气或海水锈蚀的步进链烘干装置。技术背景钢管生产检验合格后因施工工期滞后需要存放和运输，到工地实际施工或做进一步防腐处理前这一过程大约需要持续三个月到六个月甚至更长时间，由于钢管一般采用普通碳钢，在空气中特别是在海上运输时锈蚀非常明显，因此需要对钢管表面进行防锈处理。 一般采用的办法是在钢管生产线的最后设置涂油工序，在其表面涂清漆或防锈油后码垛存放。经过涂油机给钢管外表面涂完油后由设在涂油机后的V形辊道输送到成品台架，进行自然晾干、管体喷标、管端安装保护器、打包入库等工序。目前在钢管涂油生产线上钢管传送线采用钢质v形辊传送方式，V形辊间隔距离2. 5米，运行速度为每分钟45米左右。由于防锈油表干时间为5-15分钟，涂油机至干燥台架总长一般不超过40米，钢管经涂油机涂完防锈油后到干燥台架仅45秒左右，远远低于防锈油表干时间，因此钢管表面的防锈油来不及表干就经辊道翻上了干燥台架。钢管经过V形辊道和干燥台架后表面没有干燥的防锈油其接触部分会被V形辊道和干燥台架粘掉，在钢管表面留下了两道30皿的纵向贯通压痕和宽60-300mm的2-5道环形压痕，钢管上这些有压痕的地方会在很短的时间内生锈，影响了钢管表面质量；另外由于人工补漆漆膜厚度难以控制，经常会出现流挂和遗漏现象，因此需要解决钢管表面防锈油的快速干燥问4题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种步进链烘干装置，能够防止钢管表面未干燥的油膜被辊道和台架粘掉，提高油膜附着质量，加快油膜干燥速度，可以有效提高生产效率。为实现上述目的，本技术专利提出了一种步进链烘干装置，包括纵向链传动机构、间隔安装在纵向链传动机构上的至少两个拨料机构、带有至少两个横向步进链的横向干燥台架、设置在横向干燥台架上的烘箱，所述纵向链传动机构上间隔设置有若干v形托板，横向步进链上间隔设置有若干V形托管块。作为优选，所述纵向链传动机构包括链条、链条轨道、主动链轮、被动链轮，所述链条安装于主动链轮和被动链轮上，主动链轮通过前端轴承座固定在前端支架上，被动链轮通过后端轴承座固定在后端支架上，链条轨道固定在支架上，链条上间隔安装有v形托板。作为优选，所述被动链轮上还连接有张紧调节丝杠。作为优选，所述链条上每间隔800mm设置一个宽lOmm的V形托板。作为优选，所述拨料机构包括小车、安装在小车底部的若干车轮、铺设在车轮下的导轨，所述小车上设有V形支座、导柱和柱套，所述导柱插入柱套内，所述小车连接到横向油缸，V形支座连接到竖向油缸。作为优选，所述两侧对应位置的车轮采用车轮轴连接。作为优选，所述横向油缸固定在固定支座上，前端通过耳座与小车连接。作为优选，所述横向步进链包括横向链条、横向链条轨道、横向主动链轮、横向被动链轮，所述横向链条安装于横向主动链轮和横向被动链轮上，横向主动链轮通过横向前轴承座固定在支架上，被动链轮通过后端轴承座固定在支架上，横向链条轨道固定在支架上，链条上间隔安装有V形支座。作为优选，所述烘箱包括立柱、横放在立柱上的横梁、加热循环系统，所述加热循环系统包括风机、调节风门、接头、软接头、第一送风管、第二送风管、第一回风管、第二回风管、若干电加热器，电加热器安装在烘箱的一侧，风机的出风口正对电加热器。作为优选，所述烘箱长14米宽13米高1. 8米，为全封闭结构，出口处和入口处均设置有遮挡门帘。本技术专利的有益效果本技术能够防止钢管表面未干燥的油膜被辊道和台架粘掉，提高油膜附着质量，加快油膜干燥速度，可以有效提高生产效率。附图说明图1是本技术步进链烘干装置的结构示意图2是本技术步进链烘干装置纵向步进链的结构示意主视图；图3是本技术步进链烘干装置纵向步进链的结构示意俯视图4是图2的B-B剖视图5是本技术步进链烘干装置中链条的结构示意主视图；图6是本技术步进链烘干装置中链条的结构示意俯视图；图7是本技术步进链烘干装置中链条的结构示意左视图；图8是本技术步进链烘干装置中拨料机构的结构示意图9是本技术步进链烘干装置中烘箱的加热循环系统的结构示意主视图10是本技术步进链烘干装置中烘箱的加热循环系统的结构示意俯视图11是本技术步进链烘干装置中烘箱的结构示意图；图12是本技术步进链烘干装置中横向歩进链的结构示意图。具体实施方式参阅图1，纵向步进链1由5个单独的链式输送机构组成一个整体，主要虑整体距离太长，并且中间要安装液压的拨料机构2，因此分成5个部分。液压的拨料机构2共有三件，可以适合从6.5m-13.5m规格的钢管。加热循环系统3是烘箱4的一个组成部分。横向步进链5安装于烘箱内并延长到烘箱4外面，用于输送钢管，总共4条，6是横向歩进链的驱动部分，动力由减速机输出，通过连接在一起的轴带动横向步进链5前进。参阅图2、 3、 4，纵向步进链的主要作用是将涂过油的钢管相对静止的向前输送，并且尽量减少与钢管的接触，以减少对钢管表面油膜的破坏。链条13安装于主动链轮9和被动链轮15上，主动链轮9和被动链轮15分别通过前端轴承座8和后端轴承座16固定在主动端底座7、前端支架10和后端支架14上，链条轨道19固定在支架12上，是链条13的中间支撑，可以保证链条13高速平稳的向前移动；链条13上间隔安装有V形块，可托住钢管前移并能有效减少钢管与支撑物的接触，如图5、 6、 7;链条13在长期运转过程屮会逐渐松弛，故在从动端设置由张紧调节丝杠17;纵向步进链的动力由驱动电机和减速机20提供，并且可实现变频调速，已达到与前后其他输送辊道速度相匹配的目的。纵向步进链工作时带动钢管相对静止的向前移动，当钢管碰到限位开关后停止前进，拨料机构2将钢管送到横向歩进链5上后开始继续带动下一根钢管前进。参阅图8，液压的拨料机构2共有三件，间隔安装于纵向步进链l的中间，用于将涂油钢管输送到横向步进链5上，然后再横向歩进链5的带动下经过烘箱4进行烘干。拨料机构的小车24下面通过车轮轴31安装有四个车轮28，车轮28下铺设有导轨32，可方便小车前后移动；小车24的移动由横向油缸21提供，横向油缸21是钟摆式油缸，中间的固定支座是22，将横向油缸21固定在地面上，前端通过耳座23与小车24相连；小车24上设有V形支座25，用于托起钢管，它可以升降，当钢管前进至烘箱4前面时V形支座25由竖向油缸29驱动升起托住钢管，升到高点后横向油缸21縮回，带动小车24和钢管移至横向步进链上后落下，横向油缸21伸出将小车24推回至原始位置等待下一个钢管的到来；为了保证V形支座25升降平稳，特设置导柱26和导柱套27。拨料机构的小车共有两个位置四个工位，工作状态下横向油缸21伸出，使小车24停在纵向歩进链中间，V形支座25处在低位，等待钢管通过，当钢管撞倒纵向步进链1后面的限位开关时纵向歩进链停止工作，拨料机构2的小车24升起，将钢管整体托起，横向油缸21縮回带动小车24和钢管移至横向歩进链5的一个V形支座上，然后落下，将钢管放置在横向歩进链上后横向油缸21伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
步进链烘干装置，其特征在于：包括纵向链传动机构、间隔安装在纵向链传动机构上的至少两个拨料机构、带有至少两个横向步进链的横向干燥台架、设置在横向干燥台架上的烘箱，所述纵向链传动机构上间隔设置有若干Ｖ形托板，横向步进链上间隔设置有若干Ｖ形托管块。

【技术特征摘要】
1. 步进链烘干装置，其特征在于包括纵向链传动机构、间隔安装在纵向链传动机构上的至少两个拨料机构、带有至少两个横向步进链的横向干燥台架、设置在横向干燥台架上的烘箱，所述纵向链传动机构上间隔设置有若干V形托板，横向步进链上间隔设置有若干V形托管块。2. 如权利要求1所述的步进链烘干装置，其特征在于所述纵向链传动机构包 括链条、链条轨道、主动链轮、被动链轮，所述链条安装于主动链轮和被动 链轮上，主动链轮通过前端轴承座固定在前端支架上，被动链轮通过后端轴 承座固定在后端支架上，链条轨道固定在支架上，链条上间隔安装有V形托 板。3. 如权利要求2所述的步进链烘干装置，其特征在于所述被动链轮上还连接 有张紧调节丝杠。4. 如权利要求3所述的步进链烘干装置，其特征在于所述链条上每间隔800mm 设置一个宽IO誦的V形托板。5. 如权利要求1或2或3或4所述的步进链烘干装置，其特征在于所述拨料 机构包括小车、安装在小车底部的若干车轮、铺设在车轮下的导轨，所述小 车上设有V形支座、导柱和柱套，所述导柱插入柱套内，所述小车连接到横 向油缸，V形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，冯清振，辛生，
申请(专利权)人：中海石油金洲管道有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]