本发明专利技术涉及控制异型金属带带型的卷取装置，该装置包括反弯辊、滑轨、光电传感器、卷取电机、液压缸、信号处理系统，所述的反弯辊设置在轧机和卷筒间，带材被轧机轧制成所需形状后，通过反弯辊向上弯曲卷取在卷筒上，卷筒通过卷取电机驱动旋转卷取带材，所述的卷取电机设置在滑轨上，所述的液压缸设置在卷取电机下方，所述的信号处理系统一端连接液压缸，另一端连接卷筒上方的光电传感器。与现有技术相比，本发明专利技术具有可控制带材带型、方法简单、工序少、产品成品率高等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属带巻取装置，具体涉及一种可控制异型金属带带型的巻取 装置。
技术介绍
异型金属带属于一种特殊形状的带材，有U型、W型、T型等各种形状，从 断面看均由尺寸不等的厚薄料组成。(如图2 4所示)目前国内生产异型金属带的巻取方式为带材经过轧机轧制后，由一个固定的 巻筒进行巻取。带材在巻取的过程中由于巻取张力的作用，带材在巻筒上会产生塑 性变形，由于厚薄料在巻筒上形成圆的直径不同以及巻径的变化，厚薄料处在纵向 会产生不同的变形，这种纵向不同的变形使带材产生了内应力，巻径越小时，曲率 越大，变形程度越明显。这种随着巻径变化造成带材内应力的变化将直接影响到带 材的后续加工和使用。由于上述现有带材巻取技术上的缺陷，造成了带材内应力的变化，给带材的后 续加工带来困难，产品成品率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种可控制 带材带型、方法简单、工序少、产品成品率高的控制异型金属带带型的巻取装置。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现控制异型金属带带型的巻取装 置，其特征在于，该装置包括反弯辊、滑轨、光电传感器、巻取电机、液压缸、信 号处理系统，所述的反弯辊设置在轧机和巻筒间，带材被轧机轧制成所需形状后， 通过反弯辊向上弯曲巻取在巻筒上，巻筒通过巻取电机驱动旋转巻取带材，所述的 巻取电机设置在滑轨上，所述的液压缸设置在巻取电机下方，所述的信号处理系统 一端连接液压缸，另一端连接巻筒上方的光电传感器，巻筒开始巻取带材时，光电传感器处在最高位置，随着巻径的增大光电传感器逐渐下移，同时随着巻径的增大， 当遮挡住光电传感器的光线时发信号传给信号处理系统，信号处理系统把光电传感 器的信号经处理、放大，指令液压缸工作，驱动巻取电机沿滑轨进行升降，从而使 带材与反弯辊之间形成合适的角度。所述的反弯辊上设有编码器，该编码器对带材进行计长。所述的光电传感器可对反弯辊与巻筒之间带材的水平角度进行程序控制。所述的滑轨可控制巻取电机的升降位置。所述的液压缸给巻取电机提供动力，驱动巻取电机带动巻筒在滑轨上上下滑动。所述的信号处理系统包括信号处理器,该信号处理器接受光电传感器发出的信 号，经处理、放大后，指示液压缸工作。所述的反弯辊与巻取电机通过程序控制器进行统一程序控制，随着巻筒巻径的 增大，当遮挡住光电传感器的光线时，信号处理系统发出指令使液压缸动作巻筒下 降，同时光电传感器通过程序控制器控制其位置随着巻径的增大逐渐下调，以控制 带材反向弯曲的量。本专利技术装置利用异型带厚、薄料巻取时纵向会产生不同变形的特点，事先在反 向通过反弯辊、可升降光电装置和液压升降巻筒对异型带纵向进行弯曲并使弯曲产 生的变形与巻取产生的变形相抵消，为了实现这一 目的反弯辊上装有编码器实现对 带计长，并和巻取电机进行程序控制，随着巻径的增大，当遮挡住光电传感器的光 线时系统会发出指令使液压缸动作巻筒下降，同时光电传感器的位置随着巻径的增 大逐渐下调(通过程序控制器)，以控制反向弯曲的量。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点1. 用较简单的方法将控制带型、消除应力在巻取时同时完成，无需另外增加 工序。2. 经处理的带材带型好，应力均匀。3. 提高了产品的成品率，减少材料的浪费。附图说明图1为本专利技术装置的结构示意图； 图2为T型带材的结构示意图；图3为U型带材的结构示意图4为W型带材的结构示意图。具体实施例方式以下是结合附图按照本专利技术技术方案所作的实施例，用以进一步解释本专利技术。实施例1如图1 4所示，控制异型金属带带型的巻取装置，该装置包括反弯辊l、滑 轨2、光电传感器3、巻取电机4、液压缸5、信号处理系统6，所述的反弯辊l设 置在轧机7和巻筒间，带材8被轧机7轧制成所需形状(如图2 4所示的T型、 U型、W型)后，通过反弯辊1向上弯曲巻取在巻筒上，带材在反弯辊1上形成 一个向上的包角，带材8向上弯曲的过程中，有一定的曲率，产生塑性变形，在此 过程中，带材的薄料拉长的长度大于厚料，反弯辊1上设有编码器，改变带材8 方向的同时，实现对带材进行计长。巻取电机4驱动巻筒旋转巻取带材，对带材进 行巻取，同时给轧机7施加一定的张力，在巻取的过程中，带材8绕到巻筒上厚料 拉长的长度大于薄料，此时与反弯辊l厚薄料拉长的比例，正好相反，从而使厚薄 料总体拉长的程度相等，所述的巻取电机4设置在滑轨上，液压缸5设置在巻取电 机4下方，信号处理系统6—端连接液压缸5，另一端连接巻筒上方的光电传感器 3，该光电传感器3对反弯辊1与巻筒之间带材的水平角度进行监控，当带材8很 少或巻取较多、巻径较大时，巻筒直径的大小会影响反弯辊1与带材8之间的角度， 当两者之间的角度过大或过小时，电光传感器3把信号传给信号处理系统6,信号 处理系统6包括信号处理器，该信号处理器接受光电传感器3发出的信号，经处理、 放大后，指示液压缸5工作，液压缸5利用液压的力量使巻取电机4沿滑轨2进行 升降，从而保障带材8与反弯辊1之间形成合适的角度。所述的反弯辊1与巻取电机4通过程序控制器进行统一程序控制，巻筒开始巻 取带材时，光电传感器3处在最高位置，随着巻径的增大光电传感器3逐渐下移， 同时随着巻径的增大，当遮挡住光电传感器3的光线时发信号传给信号处理系统6， 信号处理系统6把光电传感器的信号经处理、放大，指令液压缸5工作，液压缸5 给巻取电机4提供动力，驱动巻取电机4沿滑轨进行升降，从而使带材8与反弯辊 1之间形成合适的角度，同时光电传感器3通过程序控制器控制其位置随着巻径的增大逐渐下调，以控制带材反向弯曲的量。权利要求1.控制异型金属带带型的卷取装置，其特征在于，该装置包括反弯辊、滑轨、光电传感器、卷取电机、液压缸、信号处理系统，所述的反弯辊设置在轧机和卷筒间，带材被轧机轧制成所需形状后，通过反弯辊向上弯曲卷取在卷筒上，卷筒通过卷取电机驱动旋转卷取带材，所述的卷取电机设置在滑轨上，所述的液压缸设置在卷取电机下方，所述的信号处理系统一端连接液压缸，另一端连接卷筒上方的光电传感器，卷筒开始卷取带材时，光电传感器处在最高位置，随着卷径的增大光电传感器逐渐下移，同时随着卷径的增大，当遮挡住光电传感器的光线时发信号传给信号处理系统，信号处理系统把光电传感器的信号经处理、放大，指令液压缸工作，驱动卷取电机沿滑轨进行升降，从而使带材与反弯辊之间形成合适的角度。2. 根据权利要求1所述的控制异型金属带带型的巻取装置，其特征在于，所 述的反弯辊上设有编码器，该编码器对带材进行计长。3. 根据权利要求1所述的控制异型金属带带型的巻取装置，其特征在于，所 述的光电传感器可对反弯辊与巻筒之间带材的水平角度进行程序控制。4. 根据权利要求1所述的控制异型金属带带型的巻取装置，其特征在于，所 述的滑轨可控制巻取电机的升降位置。5. 根据权利要求1所述的控制异型金属带带型的巻取装置，其特征在于，所 述的液压缸给巻取电机提供动力，驱动巻取电机带动巻筒在滑轨上上下滑动。6. 根据权利要求1所述的控制异型金属带带型的巻取装置，其特征在于，所 述的信号处理系统包括信号处理器，该信号处理器接受光电传感器发出的信号，经 处理、放大后，指示液压缸工作。7. 根据权利要求1所述的控制异型金属带带型的巻取本文档来自技高网...
【技术保护点】
控制异型金属带带型的卷取装置，其特征在于，该装置包括反弯辊、滑轨、光电传感器、卷取电机、液压缸、信号处理系统，所述的反弯辊设置在轧机和卷筒间，带材被轧机轧制成所需形状后，通过反弯辊向上弯曲卷取在卷筒上，卷筒通过卷取电机驱动旋转卷取带材，所述的卷取电机设置在滑轨上，所述的液压缸设置在卷取电机下方，所述的信号处理系统一端连接液压缸，另一端连接卷筒上方的光电传感器，卷筒开始卷取带材时，光电传感器处在最高位置，随着卷径的增大光电传感器逐渐下移，同时随着卷径的增大，当遮挡住光电传感器的光线时发信号传给信号处理系统，信号处理系统把光电传感器的信号经处理、放大，指令液压缸工作，驱动卷取电机沿滑轨进行升降，从而使带材与反弯辊之间形成合适的角度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余波，杨惟志，戴永国，
申请(专利权)人：上海格林赛高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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