用于金属棒加热的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于金属棒加热的加热装置，其包括炉体、保温层、加热线圈；炉体内设置金属发热板或者设置由金属材料制成的炉膛壁；保温层包覆在炉体的外壁上，加热线圈缠绕在保温层上。该用于金属棒加热的加热装置利用线圈感应加热，能量利用率高，而且避免了漏电风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于金属棒加热的加热装置，适用于金属棒的加热，例如铝棒、铜棒、铁棒等的加热。
技术介绍
传统的加热采用电发热丝、发热管或使用燃烧装置加热进行升温。但是，传统的加热装置有如下缺陷：1、采用电阻式发热体，电能效率低，耗电大；2、发热丝、发热棒容易损坏；3、发热体安装在炉膛内，存在漏电的危险；4、采用燃烧方加温会产生烟气，不环保，5、燃烧装置存在安全隐患，6、维修麻烦。为此，需要提供一种改进的用于金属棒加热的加热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属棒加热的加热装置，其电能转换效率高，加热快，温度更加均匀，环保节能，且不存在漏电的安全隐患。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：用于金属棒加热的加热装置，其包括炉体、保温层、加热线圈；所述炉体内设置金属发热板或者设置由金属材料制成的炉膛壁；所述保温层包覆在所述炉体的外壁上，所述加热线圈缠绕在所述保温层上。优选地，还包括风机，所述风机的风机叶伸入所述炉体内。优选地，还包括风机，在所述炉体外还设置有风道，所述风道与所述炉体的内部连通，所述风机的风机叶伸入所述风道内。优选地，在所述金属发热板上或者所述炉膛壁的底面上设置用于放置待加热金属棒的金属棒架。优选地，所述金属发热板或者所述炉膛壁的底面为倾斜的，所述金属棒架也以相同的倾斜角度倾斜。优选地，待加热的金属棒直接放在所述金属发热板或者所述炉膛壁的底面上，所述金属发热板或者所述炉膛壁的底面为倾斜。优选地，在所述金属发热板或者所述炉膛壁的底面的相对高处，所述炉体设置有用于送进待加热金属棒的进入炉膛滚轮；在所述金属发热板或者所述炉膛壁的底面的相对低处，所述炉体设置用于移出已加热金属棒架的移出炉膛滚轮。优选地，还设置有对应于所述进入炉膛滚轮的步进机构。本技术用于金属棒加热的加热装置的有益效果在于：1、加热采用感应加热方式，感应加热线圈对金属加热板或金属的炉膛壁加热，金属加热板或炉膛壁在交变电流的作用下自行快速发热，电能转换效率高，加热快。2、金属发热板或炉膛壁自身加热，加热及热扩散的面积即是整个的金属发热板或炉膛壁，所以升温迅速。3、炉膛内或炉膛外可以装空气循环风机，使得整个炉膛内的温度更加均匀。4、炉膛壁外部用保温材料包裹，对炉膛内壁体进行保温，减少热量损失。5、加热线盘或线圈绕在保温层外，由于线盘、线圈与炉膛中间有保温层隔开，所以炉膛与加热感应线圈没有电气上的连接，所以不存在漏电的危险。6、炉膛壁的横截面可以是圆形、椭圆形、多边形等，结构简单，容易制作、安装。7、炉膛壁的安装方式可以是横卧式安装或倾斜安装。8、步进机构使金属棒往前横向移动,或依靠金属棒自身滚动往前横向移动。9、滚轮承托金属棒将金属棒移进或移出炉膛。附图说明图1为本技术第一个实施例的用于金属棒加热的加热装置的剖视示意图。图2为本技术另一个实施例的用于金属棒加热的加热装置的剖视示意图。图3为本技术再一个实施例的用于金属棒加热的加热装置的剖视示意图。具体实施方式下面将结合附图详细介绍本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术第一个实施例的用于金属棒加热的加热装置包括炉体10、保温层20、加热线圈30、风机40。其中，炉体10内(具体地在炉体10的底面上)设置有金属加热板11，炉体的底面为倾斜的，金属加热板11也以相同倾斜角度倾斜。当然即使炉体的底面不倾斜，也可以通过合适的结构来使金属加热板11倾斜。保温层20包覆在炉体10的外壁上，该保温层可以为现有技术中任何合适的保温材料制成。保温层20对加热体进行保温，减少热量损失。加热线圈30缠绕在保温层20上。采用感应加热方式，加热线圈30对金属加热板11加热，金属加热板11在交变电流的作用下自行快速发热，电能转换效率高，加热快。由于加热线圈30与加热体(金属加热板11)中间有炉体10的外壁和保温层隔开，所以加热体与加热感应线圈没有电气上的连接，所以不存在漏电的危险。风机40的风机叶41伸入炉体10内，进行散热，以使得整个炉膛内的温度更加均匀。炉膛上部空间即为风道42。优选地，在图1所示的实施例中，在金属发热板11上设置用于放置待加热金属棒A的金属棒架12。该金属发热板11为倾斜的，金属棒架12也以相同的倾斜角度倾斜。在金属发热板11的相对高处(即图中的右侧)，炉体10设置有用于送入待加热金属棒的进入炉膛滚轮50。在金属发热板11的相对低处(即图中的左侧)，炉体10设置用于移出已加热金属棒架的移出炉膛滚轮60。金属棒A被送进炉膛并送至金属棒架12上后，由于重力作用，其在金属棒架12上以方向a移动，从金属棒架12的高端走到低端的过程中，其被金属发热板11加热，金属棒A被加热后由移出炉膛滚轮60移出炉膛，完成加热。图2显示了本技术的另一个实施例，该实施例与图1所示的实施例相似，不同点在于：1、在炉体10内并未设置金属加热板11，而是设置了与炉体10的内壁适应的金属的炉膛壁13。该炉膛壁13取代金属加热板11，成为加热体。当然，在本技术其他的实施例中，炉膛壁13也可以不与炉体10的内壁形状适应，也可以为合适的(横截面)圆形、椭圆形、多边形。相应地，金属棒架12放在炉膛壁13的底面上。炉膛壁13的底面为倾斜的，相应地，金属棒架12也以相同角度倾斜。在炉膛壁13的底面的相对高处(即图中的右侧)，炉体10设置有用于送入待加热金属棒的进入炉膛滚轮50。在炉膛壁13的底面的相对低处(即图中的左侧)，炉体10设置用于移出已加热金属棒架的移出炉膛滚轮60。2、与该炉膛滚轮50配套，还设置有步进机构51。在步进机构51的作用下，金属棒A被送进炉膛并送至金属棒架12上，在金属棒架12上以步进方向a移动，从金属棒架12的高端走到低端的过程中，炉膛壁13对其加热，金属棒A被加热后由移出炉膛滚轮60移出炉膛，完成加热。除此之外，该实施例的用于金属棒加热的加热装置的结构与图1所示的实施例的相同。图3显示了本技术的另一个实施例，其所示的实施例与图1所示的实施例基本相似，不同之点为：1、在金属发热板11上没有设置金属棒架，待加热金属棒直接放在金属发热板11上，使金属发热板11更快向金属棒传递热量。同样，金属发热板11为倾斜的。在金属发热板11的相对高处(即图中的右侧)，炉体10设置有用于送入待加热金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于金属棒加热的加热装置，其特征在于：包括炉体、保温层、加热线圈；所述炉体内设置金属发热板或者设置由金属材料制成的炉膛壁；所述保温层包覆在所述炉体的外壁上，所述加热线圈缠绕在所述保温层上。

【技术特征摘要】
1.用于金属棒加热的加热装置，其特征在于：包括炉体、保温层、加热线
圈；
所述炉体内设置金属发热板或者设置由金属材料制成的炉膛壁；所述保温
层包覆在所述炉体的外壁上，所述加热线圈缠绕在所述保温层上。
2.根据权利要求1所述的用于金属棒加热的加热装置，其特征在于：还包
括风机，所述风机的风机叶伸入所述炉体内。
3.根据权利要求1所述的用于金属棒加热的加热装置，其特征在于：还包
括风机，在所述炉体外还设置有风道，所述风道与所述炉体的内部连通，所述
风机的风机叶伸入所述风道内。
4.根据权利要求1所述的用于金属棒加热的加热装置，其特征在于：在所
述金属发热板上或者所述炉膛壁的底面上设置用于放置待加热金属棒的金属棒
架。
5.根据权利要求4所述的用于金属棒加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，
申请(专利权)人：李健，
类型：新型
国别省市：广东;44