二级降速煤粉燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种二级降速煤粉燃烧器，其包括一个降速点火燃烧室，该降速点火燃烧室的轴向侧壁上设有至少一个插孔，该插孔内插设有一个用于点燃通过该降速点火燃烧室内的煤粉的点火装置。由于在其它条件不变前提下，煤粉的加热能量与加热时间成正比，气流速度每降低一倍，火焰对煤粉的加热能量就提高一倍。本发明专利技术将其点火燃烧室设置成降速点火燃烧室１，即，使煤粉通过该点火燃烧室内的速度降低，从而能使煤粉在高温火焰下停留的时间加长，使火焰对煤粉的加热能量提高，以加速热化学转换再造挥发份促进完全燃烧，进而有利于着火和稳燃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种煤粉燃烧器。
技术介绍
煤粉被点燃后其燃烧过程是升温、水份蒸发、热解挥发、挥发份着火燃烧 以及挥发份和焦炭共同燃烧，也就是说，煤粉的挥发份越高越有利于煤粉的点 燃。但是对于较差的劣质煤粉而言，其挥发份较低，十分不容易被点燃。现有的煤粉燃烧器一般是用于点燃挥发份较高的煤粉，且为了提高煤粉点燃的有利条件，产生了浓淡煤粉燃烧器。如中国专利号CN200820013109.X的实 用新型专利公开了一种"等离子煤粉燃烧器"，该等离子煤粉燃烧器由一级燃烧 室、 一级燃烧室喉部、二级燃烧室、二级燃烧室喉部、外套筒和煤粉浓淡分离 装置组成， 一级燃烧室中设有一支等离子发生器；其中，一、二级燃烧室的中 部都设有先收敛后扩散的文丘里管结构，收敛到最小处为燃烧室喉部。上述等离子煤粉燃烧器中，其煤粉的运行过程如下 一次风经过煤粉浓淡 分离装置，分为浓相粉风和淡相粉风两股气流，浓相粉风气流进入一级燃烧室， 被等离子发生器产生的等离子弧点燃，经过一级燃烧室喉部高速喷入二级燃烧 室，二级燃烧室内的煤粉被点燃，火焰经过二级燃烧室喉部喷入炉膛与淡煤粉 气流及二次风会合继续燃烧。淡相粉风气流进入一级燃烧室、二级燃烧室与外 套筒的环形间隙，冷却燃烧室的壁面并从外套筒的出口喷出参与燃烧。上述等离子煤粉燃烧器采用了煤粉浓淡分离装置，使等离子弧点燃的是浓 相粉风气流，从而使煤粉处于更利于被点燃的条件，但是即便如此，由于较差 的劣质煤粉的挥发份较低，上述现有的煤粉燃烧器仍旧无法将其点燃。因此，有必要提供一种新型的煤粉燃烧器，来克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种煤粉燃烧器，其使煤粉在高温等离子火焰下停留的时间加长，克服了等离子火焰短造成煤粉加热时间不足的缺陷。本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现， 一种煤粉燃烧器，其特征在于所述燃烧器包括一个降速点火燃烧室，该降速点火燃烧室的轴向侧壁上设有至少一个插孔，该插孔内插设有一个用于点燃通过该降速点火燃烧室内的煤粉的点火装置。在较佳的实施方式中，所述降速点火燃烧室包括一个降速管，该降速管在其前部的位置上，从煤粉入口端到煤粉出口端方向的截面呈逐渐扩大设置，上述点火装置的喷嘴位于该降速管内部，且位于其截面已扩大的位置处。在较佳的实施方式中，所述降速点火燃烧室包括一个管壁，上述降速管轴向地设于该管壁的中央位置上，该降速管与该管壁通过至少一个支撑板连接。在较佳的实施方式中，所述支撑板呈弧型设置。在较佳的实施方式中，所述管壁的前端在轴向上突伸出该降速管的前端，该管壁在其前部的位置上设有一个渐扩部，该渐扩部从煤粉入口端到煤粉出口端方向的截面呈逐渐扩大设置。在较佳的实施方式中，所述管壁的内表面上，且在该渐扩部到该降速管之间的轴向位置上，设有一个偏心浓淡分离块。在较佳的实施方式中，在该偏心浓淡分离块与该降速管之间的位置上，该管壁的中央轴向上设有一个浓粉弓1导管。在较佳的实施方式中，所述降速管的后端的内壁上设有稳燃环。在较佳的实施方式中，所述降速燃烧室的管壁后端的内壁上设有浓淡分离块。在较佳的实施方式中，所述燃烧器还包括一个混合燃烧室，该混合燃烧室连接于上述降速点火燃烧室的后端。在较佳的实施方式中，所述混合燃烧室内中央轴向设有浓淡分离管，该浓离管与混合燃烧室的 外壁通过至少一个筋板连接。在较佳的实施方式中，所述筋板呈弧型设置。在较佳的实施方式中，所述燃烧器还包括一个供氧强化燃烧室，该供氧强 化燃烧室连接于上述混合燃烧室的尾端。在较佳的实施方式中，所述供氧强化燃烧室的进口端借助连接板套设在混 合燃烧室的尾端的外侧，且二者间形成双层补风口。本专利技术的特点及优点是1、 其具有管壁前端的渐扩部和降速管二级降速过程，从而使等离子火焰或 微油火焰让煤粉在着火区域形成了高浓度、高温度、低速度、少空气、易着火 的有利条件；2、 其通过降速点火燃烧室、混合燃烧室和供氧强化燃烧室，使系统的风粉 浓度和气流速度处于一个十分有利于点火的工况条件，从而完成一个持续稳定 的点火、燃烧过程。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。 其中，图1是本专利技术的煤粉燃烧器的主视示意图2是本专利技术的煤粉燃烧器的主视剖面示意图3是本专利技术的煤粉燃烧器的俯视剖面示意图4是沿图3的A-A线的剖面示意图5是沿图3的B-B线的剖面示意图6是沿图3的C-C线的剖面示意图7是沿图3的D-D线的剖面示意图8是本专利技术的混合燃烧室和供氧强化燃烧室结合状态的剖面示意图；图9是沿图8的E-E线的剖面示意图；图10是沿图8的F-F线的剖面示意图。具体实施例方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。实施方式1如图1-3所示，本专利技术提供一种煤粉燃烧器，其包括一个降速点火燃烧室1，该降速点火燃烧室1的轴向侧壁上设有至少一个插孔11，在本实施方式中设有一个插孔11，该插孔11内插设有一个点火装置，用于点燃通过该降速点火燃烧室l内的煤粉。其中，该点火装置可以是微油枪或者是等离子枪等。由于在其它条件不变前提下，煤粉的加热能量与加热时间成正比，气流速度每降低一倍，火焰对煤粉的加热能量就提高一倍。本专利技术将其点火燃烧室设置成降速点火燃烧室1，即，使煤粉通过该点火燃烧室内的速度降低，从而能使煤粉在高温火焰下停留的时间加长，使火焰对煤粉的加热能量提高，以加速热化学转换再造挥发份促进完全燃烧，进而有利于着火和稳燃。在具体的实施方式中，降速点火燃烧室包括一个降速管12，该降速管12在其前部121的位置上，从煤粉入口端到煤粉出口端方向的截面呈逐渐扩大设置，上述点火装置的喷嘴位于该降速管12内部，且位于其截面已扩大的位置处。也就是说，由于降速管12前部的截面呈逐渐扩大设置，从而使得煤粉在此处的速度逐渐减小，进而有利于煤粉的着火。降速点火燃烧室还包括一个管壁13，降速管12轴向地设于管壁13的中央位置上，降速管12与管壁13通过至少一个支撑板14连接。其中，支撑板14较佳是呈弧型，这是因为当降速点火燃烧室内高温火焰使降速管12会受到横向和纵向的受热膨胀，此时弧型设置的支撑板14可利用自身的变形消除应力作用。在较佳的实施方式中，管壁13的前端在轴向上突伸出降速管12的前端， 管壁13在其前部的位置(即，突伸出降速管12前端)设有一个渐扩部131， 该渐扩部131从煤粉入口端到煤粉出口端方向的截面呈逐渐扩大设置。管壁13的内表面上，且在该渐扩部131到该降速管12之间的轴向位置上， 设有一个偏心浓淡分离块15，以使从弯管(图中未示)过来的煤粉通过偏心浓 淡分离块15的碰击导向引入管壁13中心区域。且较佳在该偏心浓淡分离块15 与该降速管12之间的位置上，该管壁13的中央轴向上设有一个浓粉引导管16， 以将偏心浓淡分离块15引导过来的煤粉引导到降速管12内。从弯管过来的煤粉在该渐扩部131使煤粉得到一级降速，之后通过偏心浓 淡分离块15的撞击导向引入管壁13的中心区域。之后浓粉引导管16将煤粉分 成浓煤粉和淡煤粉两股气流，浓煤粉进入降速管12的内部参与燃烧，并在降速 管12的前部得到二级降速，通过二级降速后的气体流速可根据煤质特性设计成 一级变速前气体流速的10%—80本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二级降速煤粉燃烧器，其特征在于：所述燃烧器包括一个降速点火燃烧室，该降速点火燃烧室的轴向侧壁上设有至少一个插孔，该插孔内插设有一个用于点燃通过该降速点火燃烧室内的煤粉的点火装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张照军，赵虎军，李滨，
申请(专利权)人：北京光耀电力设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]