【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化学合成，具体涉及一种连续制备环丙沙星的设备。
技术介绍
1、目前，环丙沙星的制备方法为将原料环丙羧酸650kg与哌嗪650kg，加水350kg混合之后升温回流，反应时间8-10h。该反应体系属于固液反应，对于传质有比较高的要求，而传质与搅拌器形式和搅拌转速有关。由于传统反应釜的搅拌形式及搅拌功率所限，单位体积的输入搅拌功率达不到加强传质的效果，导致反应时间偏长。此外，根据反应热力学规律，升高温度可以加快反应速率，但是传统反应已经是在回流的情况下反应，如果再需要提高温度，就超过沸点，只能通过加压实现更高温度，对于设备的要求就会增加。且该反应本质上属于吸热反应，要保证足够的比表面积才能更好更快的给热，完成反应。因此，在目前的反应条件下，环丙沙星的制备成本较高，但制备效率较低。
技术实现思路
1、本技术提供的一种连续制备环丙沙星的设备，旨在解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、为了实现上述技术目的，本技术主要采用如下技术方案：
3、本技术公开了一种连续制备环丙沙星的设备，包括加热釜和动态反应管，所述加热釜一侧连通设置有总进料口，所述总进料口分别连通环丙羧酸固体加料器及哌嗪固体加料器，加热釜另一侧连通设置有水加料泵，且加热釜底部设置有出料口，所述出料口通过物料进料泵与动态反应管的进料口相连通，所述动态反应管设置为u型结构，动态反应管的竖直两侧内分别设置有第一搅拌装置，动态反应管相对进料口的另一侧设置有出料口，所述出料口连通有背压阀。
4、在本技
5、在本技术的较佳实施方式中，所述加热釜内还设置有第二搅拌装置。
6、进一步的，所述第二搅拌装置包括第二搅拌杆及安装在所述第二搅拌杆上的第二搅拌叶片，所述第二搅拌杆由第二搅拌电机驱动转动。
7、在本技术的较佳实施方式中，所述第一搅拌装置包括第一搅拌杆及安装在所述第一搅拌杆上的第一搅拌叶片，所述第一搅拌杆由第一搅拌电机驱动转动。
8、进一步的，所述第一搅拌叶片设置为多层，且每层第一搅拌叶片之间的层间距是桨叶直径的1.5-2倍。
9、在本技术的较佳实施方式中，所述动态反应管的内径不超过250mm，且动态反应管的长径比大于15。
10、在本技术的较佳实施方式中，所述动态反应管的反应温度为170—200℃，反应压力2-5bar。
11、在本技术的较佳实施方式中，所述动态反应管包括相互串联的多组，且每组动态反应管的进料口高度高于动态反应管的出料口高度，相邻动态反应管的进料口高度小于上游动态反应管的出料口高度。
12、优选的，所述动态反应管包括相互串联的3组。
13、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
14、本技术采用加热釜将反应原料加热后可以确保原料体系呈浆状，具有很好的流动性，保证原料之间混合均匀，利于其在动态反应管中充分接触，提高反应效率；
15、本技术通过将动态反应管与加热釜单独分离开来，能实现连续生产环丙沙星的目的；
16、本技术将动态反应管设置为u型结构，能确保反应物料在u型管两侧的连续性流动与反应，进一步提高连续生产的反应效率；
17、本技术仅通过加热即能实现环丙沙星的连续生产，无需加压、回流等设备，降低了生产成本。
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1.一种连续制备环丙沙星的设备，其特征在于，包括加热釜和动态反应管，所述加热釜一侧连通设置有总进料口，所述总进料口分别连通环丙羧酸固体加料器及哌嗪固体加料器，加热釜另一侧连通设置有水加料泵，且加热釜底部设置有出料口，所述出料口通过物料进料泵与动态反应管的进料口相连通，所述动态反应管设置为U型结构，动态反应管的竖直两侧内分别设置有第一搅拌装置，动态反应管相对进料口的另一侧设置有出料口，所述出料口连通有背压阀。
2.根据权利要求1所述的续制备环丙沙星的设备，其特征在于，所述加热釜内温度超过75℃，且加热釜的釜内体积是进料总体积的15-30倍。
3.根据权利要求1所述的续制备环丙沙星的设备，其特征在于，所述加热釜内还设置有第二搅拌装置。
4.根据权利要求3所述的续制备环丙沙星的设备，其特征在于，所述第二搅拌装置包括第二搅拌杆及安装在所述第二搅拌杆上的第二搅拌叶片，所述第二搅拌杆由第二搅拌电机驱动转动。
5.根据权利要求1所述的续制备环丙沙星的设备，其特征在于，所述第一搅拌装置包括第一搅拌杆及安装在所述第一搅拌杆上的第一搅拌叶片，所述第一搅
6.根据权利要求5所述的续制备环丙沙星的设备，其特征在于，所述第一搅拌叶片设置为多层，且每层第一搅拌叶片之间的层间距是桨叶直径的1.5-2倍。
7.根据权利要求1所述的续制备环丙沙星的设备，其特征在于，所述动态反应管的内径不超过250mm，且动态反应管的长径比大于15。
8.根据权利要求1所述的续制备环丙沙星的设备，其特征在于，所述动态反应管的反应温度为170—200℃，反应压力2-5bar。
9.根据权利要求1所述的续制备环丙沙星的设备，其特征在于，所述动态反应管包括相互串联的多组，且每组动态反应管的进料口高度高于动态反应管的出料口高度，相邻动态反应管的进料口高度小于上游动态反应管的出料口高度。
10.根据权利要求9所述的续制备环丙沙星的设备，其特征在于，所述动态反应管包括相互串联的3组。
...【技术特征摘要】
1.一种连续制备环丙沙星的设备，其特征在于，包括加热釜和动态反应管，所述加热釜一侧连通设置有总进料口，所述总进料口分别连通环丙羧酸固体加料器及哌嗪固体加料器，加热釜另一侧连通设置有水加料泵，且加热釜底部设置有出料口，所述出料口通过物料进料泵与动态反应管的进料口相连通，所述动态反应管设置为u型结构，动态反应管的竖直两侧内分别设置有第一搅拌装置，动态反应管相对进料口的另一侧设置有出料口，所述出料口连通有背压阀。
2.根据权利要求1所述的续制备环丙沙星的设备，其特征在于，所述加热釜内温度超过75℃，且加热釜的釜内体积是进料总体积的15-30倍。
3.根据权利要求1所述的续制备环丙沙星的设备，其特征在于，所述加热釜内还设置有第二搅拌装置。
4.根据权利要求3所述的续制备环丙沙星的设备，其特征在于，所述第二搅拌装置包括第二搅拌杆及安装在所述第二搅拌杆上的第二搅拌叶片，所述第二搅拌杆由第二搅拌电机驱动转动。
5.根据权利要求1所述的续制备环丙沙...
【专利技术属性】
技术研发人员：许文杰，刘祎，王声光，
申请(专利权)人：武汉中能恒信工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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