一种蒸发结晶制盐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种蒸发结晶制盐装置，包括第一及第二结晶器、蒸汽压缩机、第一及第二换热器、第一循环泵、第一采出泵及第二循环泵。本实用新型专利技术通过连续串联2个结晶器和2个换热器，第二换热器用来接收从第一结晶器流出温度较低的不饱和溶液继续加热，采用机械式蒸汽再压缩技术，待蒸发结晶溶液在结晶室、换热器、各循环管循环流动，从结晶室流出水蒸气经过蒸汽压缩机压缩后重新回到换热器壳程中对其管程加热二次利用，采用强制循环蒸发工艺，生蒸汽强制加热盐溶液的温度升高至其变化后的沸点之上，采用MVR与强制循环蒸发技术联用的方式，解决现有的单台蒸汽压缩机压缩性能受限的技术问题，在保证蒸发结晶过程正常进行的同时更加节约经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发结晶制盐装置
本技术涉及化工污水蒸发结晶的领域，具体涉及一种蒸发结晶制盐装置。
技术介绍
蒸发结晶制盐的装置主要用于废水零排放、含盐水的蒸发结晶过程，目前主要有两种：一是多效蒸发技术，即结晶室中挥发出的二次蒸汽不经过蒸汽压缩机压缩直接进入下一级的换热器壳程中继续回收使用，二是机械式蒸汽再压缩(MVR)技术，即结晶室中挥发出的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩升温后，进入本一级的换热器壳程中继续回收使用。其中，MVR技术是目前最节能最经济的蒸发器技术，蒸发溶液仅需要耗电，具有工艺流程简单、设备少、蒸汽耗量少等优点。但在蒸发浓缩过程中随着盐溶液在被浓缩到较高浓度时，沸点会有一定程度的上升，在处理沸点温升较高(沸点温升大于30摄氏度)的盐溶液时，由于现有MVR技术中单台蒸汽压缩机的压缩性能受限，二次蒸汽无法被压缩至更高的饱和温度(超过浓缩后的沸点温度，比如130摄氏度)，导致蒸发结晶过程无法正常进行。此外，如果完全采用生蒸汽对结晶室内的液体加热，由于生蒸汽的市场价格比蒸汽压缩机消耗的电能要贵很多，价格高昂、无法节省经济成本。因此有待改善。
技术实现思路
本技术提供了一种蒸发结晶制盐装置，为处理沸点温升较高的盐溶液提供了一种低能耗、稳定的蒸发制盐系统。本技术解决上述技术问题的方案如下：一种蒸发结晶制盐装置，所述蒸发结晶制盐装置包括第一结晶器、第二结晶器、蒸汽压缩机、第一换热器、第二换热器、第一循环泵、第一采出泵及第二循环泵；所述第一结晶器上设有用于与外界待蒸发结晶溶液连通的第一物料进口，所述第一换热器与所述第二换热器均为列管式换热器，所述第一结晶器的循环出料口与所述第一循环泵的进口连通，所述第一循环泵的出口与所述第一换热器的管程进口连通，第一换热器的管程出口与所述第一结晶器的循环回料口连通，所述第一结晶器的底部设有采出口，所述采出口与所述第一采出泵的进口连通，所述第一结晶器的顶部设有第一个二次蒸汽出口，所述第一换热器壳程上设有第一个二次蒸汽进口及用于与外界生蒸汽来源连通的第一生蒸汽进口，所述第一个二次蒸汽出口通过所述蒸汽压缩机与第一个二次蒸汽进口连通；所述第二换热器的管程出口与所述第二循环泵的出口之间设有第二循环管，所述第二结晶器的出料口与所述第二循环泵的进口之间设有第三循环管，所述第一采出泵的出口连通在所述第三循环管上，所述第二换热器的管程出口与所述第二结晶器的循环回料口连通，所述第二循环泵的进口与所述第二结晶器的循环出料口连通，所述第二换热器的管程进口与所述第二循环泵的出口连通，所述第二换热器壳程上设有用于与外界生蒸汽来源连通的第二生蒸汽进口，所述第二结晶器的顶部设有第二个二次蒸汽出口，所述第二换热器的底部设有与第二采出泵连通的采出口。进一步，所述第一结晶器的第一物料进口处设有用于进含盐溶液的第一进液管道。进一步，所述第一换热器壳程上设有第一冷凝水出口，所述第二换热器壳程上设有第二冷凝水出口。进一步，所述第一换热器上设有第一不凝气出口及第二不凝气出口。进一步，所述第二换热器上设有第三不凝气出口及第四不凝气出口。进一步，所述蒸发结晶制盐装置还包括冷凝器，所述冷凝器上设有第二个二次蒸汽进口及冷凝水出口，位于所述第二结晶器顶部的第二个二次蒸汽出口与所述第二个二次蒸汽进口连通，通过所述冷凝水出口将冷凝水排出。进一步，各所述结晶器内的上部设有用于对混合溶液液面进行除去泡沫的除沫器。进一步，各所述结晶器的底部出料口与所述第一换热器的壳程进口之间设有第一循环管，所述第一换热器的壳程出口与所述第一循环泵的进口之间设有第二循环管，所述第二循环管的出口与所述结晶器的底部回料口之间设有第三循环管，所述第三循环管的上开口位于各所述结晶器内待蒸发结晶溶液液面的下方，所述第一循环管的上开口位于各所述结晶器内待蒸发结晶溶液液面的上方。进一步，各所述结晶器的壁面上设有多个视镜及多个清洗口。进一步，所述结晶器的顶部内设有多个喷淋器，各所述喷淋器的上端设有喷淋清洗口。本技术的有益效果是：本技术提供了一种蒸发结晶制盐装置，通过在该装置中连续串联2个结晶器和2个换热器，第二换热器用来接收从第一结晶器流出温度较低的不饱和溶液继续加热，即一方面采用机械式蒸汽再压缩技术，待蒸发结晶溶液在结晶室、换热器、各循环管循环流动，从结晶室流出水蒸气经过蒸汽压缩机压缩后重新回到第一换热器壳程中对其管程加热以二次利用，另一方面采用强制循环蒸发工艺，此时仅采用生蒸汽强制加热第二换热器中盐溶液的温度升高至其变化后的沸点之上(超过浓缩后的沸点温度，比如130摄氏度)，从而保证了面对溶液在被浓缩到较高浓度后沸点随之升高的情况时蒸发结晶过程的顺利进行。因此采用了MVR与强制循环蒸发技术联用的方式，解决了现有的单台蒸汽压缩机压缩性能受限的技术问题，在保证蒸发结晶过程正常进行的同时更加节约经济成本，兼具了MVR技术低蒸汽消耗且经济成本低和强制循环蒸发技术稳定可靠的特点。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例提供的一种蒸发结晶制盐装置的工作原理示意图；图2为图1提供的一种蒸发结晶制盐装置中第一结晶器在另一实施例下的放大结构示意图；图3为图1提供的一种蒸发结晶制盐装置中第一换热器的放大结构示意图；图4为图1提供的一种蒸发结晶制盐装置中冷凝器的放大结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：100、蒸发结晶制盐装置；10、第一结晶器；11、第一进液管道；12、第一物料进口；13、第一个二次蒸汽出口；14、第一下置漏斗；141、母液进口；142、采出口；15、视镜；16、清洗口；17、喷淋器；171、喷淋清洗口；20、第二结晶器；22、第二物料进口；23、第二个二次蒸汽出口；24、第二下置漏斗；30、生蒸汽进汽管道；40、蒸汽压缩机；50、除沫器；60、第一换热器；61、第一个二次蒸汽进口；62、第一生蒸汽进口；63、第一不凝气出口；64、第二不凝气出口；65、第一冷凝水出口；70、第二换热器；71、第二生蒸汽进口；72、第三不凝气出口；73、第四不凝气出口；74、第二冷凝水出口；80、第一循环泵；90、第一采出泵；101、第二循环泵；102、第二采出泵；103、冷凝器；1031、第二个二次蒸汽进口；1032、冷凝水出口；104、第一循环管；105、第二循环管；106、第三循环管。具体实施方式以下结合附图1-4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发结晶制盐装置，其特征在于，所述蒸发结晶制盐装置(100)包括第一结晶器(10)、第二结晶器(20)、蒸汽压缩机(40)、第一换热器(60)、第二换热器(70)、第一循环泵(80)、第一采出泵(90)及第二循环泵(101)；/n所述第一结晶器(10)上设有用于与外界待蒸发结晶溶液连通的第一物料进口(12)，所述第一换热器(60)与所述第二换热器(70)均为列管式换热器，所述第一结晶器(10)的循环出料口与所述第一循环泵(80)的进口连通，所述第一循环泵(80)的出口与所述第一换热器(60)的管程进口连通，所述第一换热器(60)的管程出口与所述第一结晶器(10)的循环回料口连通，所述第一结晶器(10)的底部设有采出口(142)，所述采出口(142)与所述第一采出泵(90)的进口连通，所述第一结晶器(10)的顶部设有第一个二次蒸汽出口(13)，所述第一换热器(60)壳程上设有第一个二次蒸汽进口(61)及用于与外界生蒸汽来源连通的第一生蒸汽进口(62)，所述第一个二次蒸汽出口(13)通过所述蒸汽压缩机(40)与第一个二次蒸汽进口(61)连通；/n所述第二换热器(70)的管程出口与所述第二循环泵(101)的出口之间设有第二循环管(105)，所述第二结晶器(20)的出料口与所述第二循环泵(101)的进口之间设有第三循环管(106)，所述第一采出泵(90)的出口连通在所述第三循环管(106)上，所述第二换热器(70)的管程出口与所述第二结晶器(20)的回料口连通，所述第二循环泵(101)的进口与所述第二结晶器(20)的循环出料口连通，所述第二换热器(70)的管程进口与所述第二循环泵(101)的出口连通，所述第二换热器(70)壳程上设有用于与外界生蒸汽来源连通的第二生蒸汽进口(71)，所述第二结晶器(20)的顶部设有第二个二次蒸汽出口(23)，所述第二换热器(70)的底部设有与第二采出泵(102)连通的采出口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蒸发结晶制盐装置，其特征在于，所述蒸发结晶制盐装置(100)包括第一结晶器(10)、第二结晶器(20)、蒸汽压缩机(40)、第一换热器(60)、第二换热器(70)、第一循环泵(80)、第一采出泵(90)及第二循环泵(101)；
所述第一结晶器(10)上设有用于与外界待蒸发结晶溶液连通的第一物料进口(12)，所述第一换热器(60)与所述第二换热器(70)均为列管式换热器，所述第一结晶器(10)的循环出料口与所述第一循环泵(80)的进口连通，所述第一循环泵(80)的出口与所述第一换热器(60)的管程进口连通，所述第一换热器(60)的管程出口与所述第一结晶器(10)的循环回料口连通，所述第一结晶器(10)的底部设有采出口(142)，所述采出口(142)与所述第一采出泵(90)的进口连通，所述第一结晶器(10)的顶部设有第一个二次蒸汽出口(13)，所述第一换热器(60)壳程上设有第一个二次蒸汽进口(61)及用于与外界生蒸汽来源连通的第一生蒸汽进口(62)，所述第一个二次蒸汽出口(13)通过所述蒸汽压缩机(40)与第一个二次蒸汽进口(61)连通；
所述第二换热器(70)的管程出口与所述第二循环泵(101)的出口之间设有第二循环管(105)，所述第二结晶器(20)的出料口与所述第二循环泵(101)的进口之间设有第三循环管(106)，所述第一采出泵(90)的出口连通在所述第三循环管(106)上，所述第二换热器(70)的管程出口与所述第二结晶器(20)的回料口连通，所述第二循环泵(101)的进口与所述第二结晶器(20)的循环出料口连通，所述第二换热器(70)的管程进口与所述第二循环泵(101)的出口连通，所述第二换热器(70)壳程上设有用于与外界生蒸汽来源连通的第二生蒸汽进口(71)，所述第二结晶器(20)的顶部设有第二个二次蒸汽出口(23)，所述第二换热器(70)的底部设有与第二采出泵(102)连通的采出口。


2.根据权利要求1所述一种蒸发结晶制盐装置，其特征在于，所述第一结晶器(10)的第一物料进口(12)处设有用于进含盐溶液的第一进液管道(11)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘祎，王声光，邓宏卫，刘毅，於佳，
申请(专利权)人：武汉中能恒信工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42