管料夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管料夹持装置，包括工作台（１），工作台上安装有下夹口（２），下夹口上安装有下轴（３）和后轴（４），下轴和后轴均通过轴承支承在下夹口，后轴位于下轴的偏上靠后位置；下夹口的上方设有能上下移动的升降台（６），升降台上安装有上夹口（７），一上轴通过轴承支承在上夹口上并位于下轴的上方；下轴、后轴和上轴的周面上均间隔地切割出供刀片（９）切入的多个呈环形的间隙；在升降台下移后的状态下，下轴、后轴和上轴围成一将管料（２０）夹持其内的夹持口（Ｂ），该管料被轴向径向限位在夹持口内。在管料与各轴的摩擦力作用下，管料的旋转能同时带动下轴、后轴和上轴旋转，即管料能绕自身轴线旋转，切割时，通过刀片和管料同步反向旋转，能有效加快管料裁切的速度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Pipe material holding device

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u6d89\u53ca\u4e00\u79cd\u7ba1\u6599\u5939\u6301\u88c5\u7f6e\uff0c\u5305\u62ec\u5de5\u4f5c\u53f0\uff08\uff11\uff09\uff0c\u5de5\u4f5c\u53f0\u4e0a\u5b89\u88c5\u6709\u4e0b\u5939\u53e3\uff08\uff12\uff09\uff0c\u4e0b\u5939\u53e3\u4e0a\u5b89\u88c5\u6709\u4e0b\u8f74\uff08\uff13\uff09\u548c\u540e\u8f74\uff08\uff14\uff09\uff0c\u4e0b\u8f74\u548c\u540e\u8f74\u5747\u901a\u8fc7\u8f74\u627f\u652f\u627f\u5728\u4e0b\u5939\u53e3\uff0c\u540e\u8f74\u4f4d\u4e8e\u4e0b\u8f74\u7684\u504f\u4e0a\u9760\u540e\u4f4d\u7f6e\uff1b\u4e0b\u5939\u53e3\u7684\u4e0a\u65b9\u8bbe\u6709\u80fd\u4e0a\u4e0b\u79fb\u52a8\u7684\u5347\u964d\u53f0\uff08\uff16\uff09\uff0c\u5347\u964d\u53f0\u4e0a\u5b89\u88c5\u6709\u4e0a\u5939\u53e3\uff08\uff17\uff09\uff0c\u4e00\u4e0a\u8f74\u901a\u8fc7\u8f74\u627f\u652f\u627f\u5728\u4e0a\u5939\u53e3\u4e0a\u5e76\u4f4d\u4e8e\u4e0b\u8f74\u7684\u4e0a\u65b9\uff1b\u4e0b\u8f74\u3001\u540e\u8f74\u548c\u4e0a\u8f74\u7684\u5468\u9762\u4e0a\u5747\u95f4\u9694\u5730\u5207\u5272\u51fa\u4f9b\u5200\u7247\uff08\uff19\uff09\u5207\u5165\u7684\u591a\u4e2a\u5448\u73af\u5f62\u7684\u95f4\u9699\uff1b\u5728\u5347\u964d\u53f0\u4e0b\u79fb\u540e\u7684\u72b6\u6001\u4e0b\uff0c\u4e0b\u8f74\u3001\u540e\u8f74\u548c\u4e0a\u8f74\u56f4\u6210\u4e00\u5c06\u7ba1\u6599\uff08\uff12\uff10\uff09\u5939\u6301\u5176\u5185\u7684\u5939\u6301\u53e3\uff08\uff22\uff09\uff0c\u8be5\u7ba1\u6599\u88ab\u8f74\u5411\u5f84\u5411\u9650\u4f4d\u5728\u5939\u6301\u53e3\u5185\u3002 In the pipe material and the friction force of each shaft, tube rotation can simultaneously drive shaft, rear axle and shaft to rotate, the tube can rotate around its own axis cutting, feeding synchronous reverse rotation through the blade and tube can effectively accelerate the speed of cutting pipe material.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于夹持管料的夹持装置。
技术介绍
现有的加工管料的机床，为对管料进行各种加工肯定会有管料夹持装置，现有的 管料夹持装置多半采用压紧气缸或夹紧气缸对管料进行夹持，以便于对管料进行加工。 如一专利号为ZL200520034377. 5(公告号为CN2794706Y)的中国技术专利 《无屑挤压管材切割机》披露了的无屑挤压管材切割机，其就是采用一对夹持气缸对管料进 行夹持。 又如一专利号为ZL200710027668. 5(公告号为CN101036990Y)的中国技术专 利《一种塑料型材、管材切割机》披露了的塑料型材、管材切割机，其则是采用设置在机座上 的安装有管材压紧块的压紧气缸对管料进行夹持。 综上所述，现有的夹持装置均为压紧的夹持方式，管料完全被锁死在夹持装置内， 这种夹持装置用于管材切割机中，完成一次管材，切割刀具需走完至少一个管料外径长度 的行程，故现有夹持装置应用到裁切机上会导致裁切效率低的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种管料夹持 装置，管料在该夹持装置仅被径向和轴向限定，管料能在该夹持装置中绕自身轴线旋转。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种管料夹持装置，包括有 工作台，工作台上安装有下夹口 ，下夹口上安装有两根轴，分别为下轴和后轴，下轴和后轴 均通过轴承支承在下夹口上，其中后轴位于下轴的偏上靠后位置；下夹口的上方还设有由 固定在工作台上的气缸驱动而上下移动的升降台，该升降台上安装有上夹口，上夹口上安 装有上轴，该上轴通过轴承支承在上夹口上并位于下轴的上方；所述下轴、后轴和上轴的周 面上分别间隔地切割出供刀片切入的多个呈环形的间隙；在升降台下移后的状态下，所述 下轴、后轴和上轴围成一将管料夹持其内的夹持口 ，该管料被轴向径向限位在所述夹持口 内。 上述的工作台包括底板、顶板，所述的下夹口固定在顶板上，在底板两侧固定有向 上延伸且彼此间隔平行的两横向立壁，该两横向立壁的上部设有横向导轨，所述顶板的下 端面上固定有两横向导向块，各横向导向块上开有与所述横向导轨导滑配合横向导向槽， 所述的底板上设有能驱动顶板沿横向导轨滑移的顶板驱动结构。 该工作台结构能带动顶板相对床身横向滑移，而下夹口固定在顶板上，故该夹料 机构位置能调节，以此调整夹料装置的间隙与刀片位置对准，方便使用。 由于前述夹料机构的位置在调节使只需移动一小段距离即可，上述的底板驱动结 构包括固定在顶板下端面上的固定块，固定块上开有螺纹通孔，该螺纹通孔内穿设有一与 该螺纹通孔配合的横向丝杆，该横向丝杆的两端通过轴承支承在位于底板上的轴承座上，所述横向丝杆的其中一端穿出其中轴承座后与一带动横向丝杆旋转的调节轮相连。该底板 驱动结构能微调顶板的的移动距离，适合使用。 为确保升降台相对下夹口移动的稳定性，上述的升降台上固定有两根向下延伸的 导向柱，所述顶板上固定有气缸安装座，所述的气缸固定在该气缸安装座上，同时，气缸安 装座上开有供所述导向柱插配导向的导向孔。 与现有技术相比，本技术的优点在于由于该夹料装置中的下轴、后轴和上轴 均通过轴承安装在下夹口或上夹口上，故各轴并能绕自身轴线旋转，当上夹口下移后管料 被轴向径向限位在上夹口和下夹口形成的夹持口内，在管料与各轴的摩擦力作用下，管料 的旋转能同时带动下轴、后轴和上轴旋转，即管料能绕自身轴线旋转，切割时，通过刀片和 管料同步反向旋转，能有效加快管料裁切的速度。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图(正面)； 图2为本技术实施例的立体结构示意图(背面)； 图3为本技术实施例的侧面结构示意图(去掉气缸)； 图4为图3的A-A向阶梯剖视图； 图5为本技术实施例在使用状态下的结构示意图； 图6为本技术实施例在使用状态下的结构剖视具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图1 4所示，为本技术的一个优选实施例。 —种管料夹持装置，包括有工作台l，工作台1包括底板11、顶板12，下夹口 2固定 在顶板12上，在底板11两侧固定有向上延伸且彼此间隔平行的两横向立壁13 ，该两横向立 壁13的上部设有横向导轨14，顶板12的下端面上固定有两横向导向块IO，各横向导向块 10上开有与所述横向导轨14导滑配合横向导向槽101，横向导向块10与横向导轨14之间 的导滑结构类似燕尾槽导滑结构，为确保导滑效果，我们还可在横向导向块10与横向导向 槽101之间设有钢球，底板11上设有能驱动顶板12沿横向导轨14滑移的顶板驱动结构。 底板驱动结构包括固定在顶板12下端面上的固定块15，固定块15上开有螺纹通 孔151，该螺纹通孔151内穿设有一与该螺纹通孔配合的横向丝杆16，该横向丝杆16的两 端通过轴承支承在位于底板上的轴承座17上，横向丝杆16的其中一端穿出其中轴承座17 后与一带动横向丝杆16旋转的调节轮18相连。 工作台l上安装有下夹口 2，下夹口 2上安装有两根轴，分别为下轴3和后轴4，下 轴3和后轴4均通过轴承支承在下夹口 2上并能绕自身轴线旋转，其中后轴4位于下轴3 的偏上靠后位置。 下夹口2的上方还设有由固定在工作台上的气缸5驱动而上下移动的升降台6，升 降台6上固定有两根向下延伸的导向柱61，所述顶板12上固定有气缸安装座19，所述的气 缸5固定在该气缸安装座19上，同时，气缸安装座19上开有供所述导向柱61插配导向的 导向孔191，该升降台6上安装有上夹口 7，上夹口 7上安装有上轴8，上轴8通过轴承支承在上夹口 7上，上轴8位于下轴3的上方；下轴3、后轴4和上轴8的周面上分别间隔地切 割出供刀片9切入的多个呈环形的间隙31、41、81。 在升降台6下移后的状态下，下轴3、后轴4和上轴8围成一将管料20夹持其内的 夹持口 B，该管料20被轴向径向限位在所述夹持口 B内。 当上夹口 7下移后管料被轴向径向限位在上夹口 7和下夹口 2形成的夹持口 B内， 在管料20与各轴3、4、8的摩擦力作用下，管料20的旋转能同时带动下轴3、后轴4和上轴 8旋转，即管料20能绕自身轴线旋转，切割时，如图5、6所示，通过刀片9和管料20同步反 向旋转，能有效加快管料20裁切的速度。权利要求一种管料夹持装置，包括有工作台(1)，工作台(1)上安装有下夹口(2)，下夹口(2)上安装有两根轴，分别为下轴(3)和后轴(4)，下轴(3)和后轴(4)均通过轴承支承在下夹口(2)上，其中后轴(4)位于下轴(3)的偏上靠后位置；下夹口(2)的上方还设有由固定在工作台上的气缸(5)驱动而上下移动的升降台(6)，该升降台(6)上安装有上夹口(7)，上夹口(7)上安装有上轴(8)，该上轴(8)通过轴承支承在上夹口(7)上并位于下轴(3)的上方；所述下轴(3)、后轴(4)和上轴(8)的周面上分别间隔地切割出供刀片(9)切入的多个呈环形的间隙(31、41、81)；在升降台(6)下移后的状态下，所述下轴(3)、后轴(4)和上轴(8)围成一将管料(20)夹持其内的夹持口(B)，该管料(20)被轴向径向限位在所述夹持口(B)内。2. 根据权利要求l所述的管料夹持装置，其特征在于所述的工作台(1)包括底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管料夹持装置，包括有工作台（１），工作台（１）上安装有下夹口（２），下夹口（２）上安装有两根轴，分别为下轴（３）和后轴（４），下轴（３）和后轴（４）均通过轴承支承在下夹口（２）上，其中后轴（４）位于下轴（３）的偏上靠后位置；下夹口（２）的上方还设有由固定在工作台上的气缸（５）驱动而上下移动的升降台（６），该升降台（６）上安装有上夹口（７），上夹口（７）上安装有上轴（８），该上轴（８）通过轴承支承在上夹口（７）上并位于下轴（３）的上方；所述下轴（３）、后轴（４）和上轴（８）的周面上分别间隔地切割出供刀片（９）切入的多个呈环形的间隙（３１、４１、８１）；在升降台（６）下移后的状态下，所述下轴（３）、后轴（４）和上轴（８）围成一将管料（２０）夹持其内的夹持口（Ｂ），该管料（２０）被轴向径向限位在所述夹持口（Ｂ）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪虹，梁瑞科，
申请(专利权)人：宁波摩士集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]