一种键盘自动化检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化检测设备技术领域，特指一种键盘自动化检测设备。该检测设备包括机座以及安装在机座上的机头，所述的机座上成型有用于放置键盘的定位部；机头位于定位部上方，且机头上安装有打击装置，该打击装置上设置有多数个用于打击键盘上按键的打击件，打击件通过驱动机构的带动实现平面移动及上下移动。本实用新型专利技术采用自动化设备对键盘进行检测，其中键盘被固定在机座上端的定位部，通过打击件来击打键盘上的按键，以逐一检测键盘的按键是否有异常。本实用新型专利技术采用上述技术方案后，由于其采用自动化设备进行键盘检测，具有操作简单，节省人力，提高工作效率等诸多优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Keyboard automatic detection device

The utility model relates to the technical field of automatic inspection equipment, in particular to a keyboard automatic detection device. The detection device comprises a frame and a machine head mounted on the base, the base is formed on the positioning part used for placing the keyboard; located at upper portion of the head, and the head is installed on the blow device, the device is provided with a plurality of blow blow blow for a key on the keyboard, hit by the driving mechanism to achieve the plane moving and moving up and down. The utility model adopts automation equipment to detect the keyboard, the keyboard is fixed on the frame at the upper end of the positioning part, by striking pieces to hit the keys on the keyboard, the keyboard keys one by one to detect whether there are abnormal. After adopting the technical proposal, the utility model has the advantages of simple operation, labor saving, improved work efficiency and the like, because the keyboard test is carried out by adopting an automatic device.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化检测设备
，特指一种键盘自动化检测设备。
技术介绍
键盘作为一种输入设备，是电脑设备中不可或缺的外置设备。常用的键盘通常包括100多个按键，为了确保产品的品质，在键盘出厂以前必须对键盘的按键进行检测，确定每个按键可以准确响应。目前的检测方式多采用人工方式，即将键盘与一个检测主机连接，逐一对键盘上的按键进行点击，以确定按键是否可以准确响应。上述采用人工方式打击键盘对其进行检测的方法存在以下诸多不足 首先，工作效率低，检测人员逐一对键盘的按键进行点击，需要耗费较长的时间，这样就增加了作业时间，导致工作效率低下。同时由于检测人员每次只能点击一个按键，逐一点击按键也需要花费较长的时间。 其次，目前的检测方式存在不可避免的误差，导致检测结果不准确。由于键盘通常由100多个按键构成，检测人员在对按键进行逐一点击时，可能存在漏点、点击压力过小，按键没有响应等情况，这样就导致检测的结果出现误差。 最后，人工检测的劳动强度较大，增加了检测人员的作业强度。 由此可见，传统的键盘检测方式已经无法适应现代化工业生产，键盘生产商急需一种自动化键盘检测设备
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是为了克服目前键盘检测方式所存在的不足，提供一种键盘自动化检测设备。 为解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案该检测设备包括机座以及安装在机座上的机头，所述的机座上成型有用于放置键盘的定位部；机头位于定位部上方，且机头上安装有打击装置，该打击装置上设置有多数个用于打击键盘上按键的打击件，打击件通过驱动机构的带动实现平面移动及上下移动。 所述的机头横设于两支撑板之间，两支撑板在驱动装置带动下沿设置在机座上的纵向轨道运行；于机座上设置有至少两组定位部，机头在通过驱动装置带动，运行到不同的定位部的上方。 所述的机头包括打击装置、横向轨道和横向驱动机构，打击装置在横向驱动机构带动下沿横向轨道移动。 所述的驱动打击装置沿横向轨道移动的横向驱动机构包括马达和螺杆，打击装置与螺杆配合，通过马达带动的螺杆在自转的同时带动打击装置沿横向轨道运行。 所述的打击件包括本体和打击头，打击头通过电磁铁驱动沿本体竖直方向向下实施打击。所述的打击头上设置有压力感应器，以测量打击压力的数值。 所述的打击装置包括一浮升机构、纵向驱动机构和用于固定打击件的夹板，夹板在浮升机构和纵向驱动机构带动下实现上下、纵向移动。 所述的机座上设置有操控面板和用于与键盘连接的接口。 本技术采用自动化设备对键盘进行检测，其中键盘被固定在机座上端的定位部，通过打击件来击打键盘上的按键，以逐一检测键盘的按键是否有异常。打击件安装在打击装置上，而打击装置通过不同的驱动机构实现打击件上下、左右、前后移动，以准确击打不同位置的键盘按键。 另外，本技术中打击头上设置有压力感应器，可以准确以测量打击压力的数值。 本技术采用上述技术方案后，由于其采用自动化设备进行键盘检测，具有操作简单，节省人力，提高工作效率等诸多优点。附图说明 图1是本技术的立体图； 图2是本技术的主视图； 图3是本技术的机头部分的立体结构图； 图4是本技术的机头部分的主视图； 图5是本技术的打击装置的立体图； 图6是本技术的打击装置的主视图。具体实施方式 见图1、2，本技术包括机座1和机头20，其中机头20安装在机座1的上方。 机座1上设置有操控面板12以及用于与键盘连接的接口 13。在机座1的上端面设置有用于放置键盘的定位部11。该定位部11包括多组夹具，当键盘放置在定位部11位置处后，通过夹具将键盘固定，同时将键盘的连线插入接口 3，从而实现键盘与机座1内主机的连接。 通常在机座1上端设置有两组定位部ll，所以位于定位部11上方的机头20为了运行到不同的定位部11上端，需要采用一个驱动装置来对其进行推动。结合图3、4，在机座1上端两侧面分别设置支撑板3，机头20横设于两支撑板3之间，两支撑板3在驱动装置带动下沿设置在机座1上的纵向轨道31运行，从而实现整个机头20在不同定位部11之间的切换。本实施例中驱动装置可采用气缸推动。 见图3、4，机头20包括沿两支撑板3连线方向设置的横向轨道211、安装于横向轨道211之间的打击装置2、以及驱动打击装置2沿横向轨道211移动的横向驱动机构。该横向驱动机构包括马达212、螺杆213，马达212通过传动机构与螺杆213连动，螺杆214同时穿过打击装置2，并与打击装置2螺纹配合，所以当马达212驱动螺杆213自转时，打击装置2将实现沿螺杆213轴向方向(即沿横向导轨211)移动。 参见图5、6，打击装置2上安装有打击件4，该打击件4通过夹板22固定在打击装置2的底部。通常，根据对应不同规格的键盘，打击件4的数量也不同，实际使用时可以根据需要检测的键盘规格安装适当的打击件4。打击件4可通过打击装置2上的浮升机构、纵向驱动机构实现上下、纵向移动。 所述的浮升机构通过马达带动，打击装置2的上部与螺杆213配合，其下部悬置有一浮板23，浮板23的四个边角分别设置浮升机构，通过浮升机构带动整个浮板23上下移动。所述的纵向移动机构设置在浮板23下方，通过纵向移动机构带动固定打击件4的夹板实现纵向移动。由此，通过上述的横向驱动机构以及打击装置2上的浮升机构、纵向驱动机构，就可以实现打击件4的横向、上下、纵向移动，从而调整打击件4的位置，以对其下方键盘上的每一个按键都进行精准击打。 本实施例中所采用的打击件4包括本体41和打击头42，打击头42安装在一个连杆43上。在常态下，通过打击件4上的弹簧拉动，打击头42处于收縮状态。当工作时，打击件4内的电磁铁接到响应，其产生的电磁力将推动打击头42向下移动，形成一个打击键盘的瞬间冲力。然后，电磁铁停止响应，打击头42在弹簧作用下复位，准备下一次击打。 为了提高打击力度的精确，可以在打击头42上设置一压力感应器，从而测量打击头42对按键的打击力度。 以下是本技术的工作过程的具体描述 首先，将键盘固定在机座1上端的定位部11上，同时将键盘的连线与机座1上的接口 13连接； 然后，开启驱动装置，将位于定位部11上方的机头20运行到指定的定位部11上端。机头20中的打击装置3将首先对该定位部11处的键盘进行检测。 再次，启动打击装置4，浮升机构将首先调整打击件4的高度，即浮升机构将向下移动一定距离，令打击件4的高度下降，落入打击头42的垂直击打距离范围内。然后通过横向驱动机构、纵向驱动机构的带动，实现打击件4的横向、纵向移动，从而调整打击件4的位置。 然后，打击件4开始工作，通过横向驱动机构、纵向驱动机构的带动实现打击件4的横向、纵向移动，从而令打击件4对不同位置的按键进行击打。于此同时，键盘上的按键每次被击打后，其产生的响应将通过接口 13传输的主机中，从而判定键盘的按键响应是否准确或者是否有响应。 最后，当该定位部11上的键盘检测完毕后，整个机头20将运行到另一个定位部11上方，对另一个键盘进行检测，同时该已经检测的键盘从定位部ll上取出，并替换其他未检测的键盘。 综上所述，本技术采用上述技术方案后，具有自动化程度高，操作简单，节省人力，提高工作效率等诸多优点。 当然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种键盘自动化检测设备，该检测设备包括：机座（１）以及安装在机座（１）上的机头（２０），其特征在于：所述的机座（１）上成型有用于放置键盘的定位部（１１）；机头（２０）位于定位部（１１）上方，且机头（２０）上安装有打击装置（２），该打击装置（２）上设置有多数个用于打击键盘上按键的打击件（４），打击件（４）通过驱动机构的带动实现平面移动及上下移动。

【技术特征摘要】
一种键盘自动化检测设备，该检测设备包括机座(1)以及安装在机座(1)上的机头(20)，其特征在于所述的机座(1)上成型有用于放置键盘的定位部(11)；机头(20)位于定位部(11)上方，且机头(20)上安装有打击装置(2)，该打击装置(2)上设置有多数个用于打击键盘上按键的打击件(4)，打击件(4)通过驱动机构的带动实现平面移动及上下移动。2. 根据权利要求l所述的一种键盘自动化检测设备，其特征在于所述的机头(20)横设于两支撑板(3)之间，两支撑板(3)在驱动装置带动下沿设置在机座(1)上的纵向轨道(31)运行；于机座(1)上设置有至少两组定位部(ll)，机头(20)在通过驱动装置带动，运行到不同的定位部(11)上方。3. 根据权利要求2所述的一种键盘自动化检测设备，其特征在于所述的机头(20)包括打击装置(2)、横向轨道(211)和横向驱动机构，打击装置(2)在横向驱动机构带动下沿横向轨道(21)移动。4. 根据权利要求3所述的一种键盘自动化检测设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许振相，
申请(专利权)人：东莞东聚电子电讯制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]