【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及自动化，特指一种pcb板和悬臂加热组装机构。
技术介绍
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技术介绍
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1、pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作，故被称为“印刷”电路板。
2、专利号为202020631343.9的中国技术公开了一种pcb板的热压装置，包括底座、设置在底座上的热压部件以及设置在所述热压部件两侧的运输部件，用于将原料运输至所述热压部件中和将所述热压部件中成型的pcb板运输走；所述热压部件包括升降气缸、拉力传感器、热压头、下模以及加热组件；所述升降气缸设置在底座上方，其活塞杆连接于所述拉力传感器，所述拉力传感器下方连接有所述热压头，所述下模设置在所述底座上且处于所述热压头的正下方，所述热压头和所述下模中分别设有所述加热组件。运输部件自动将原料运输至热压部件中，通过热压部件压制成pcb板，再通过运输部件将pcb板运输走，取代了人工手动叠放，从而使pcb板的热压装置具有安全系数高、工作效率强等优点。
3、在pcb板组装过程中，某些电子产品的pcb板模组(例如笔记本的触摸控制模组)是需要将悬臂(一种膜片或fpc)热压固定在pcb板上。然而，上述热压装置是采用升降气缸驱动热压头下压以压住pcb板，然后加热固定，当但是其存在以下不足：上述的热压装置仅能对pcb板进行定位，而无法对悬臂进行精准定位，即不能准确将悬臂与pcb板对接，无法保证组装质量，也无法保证产品品质
4、有鉴于此，本专利技术人经过不断地研发和试验，以提出以下技术方案。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种pcb板和悬臂加热组装机构。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该pcb板和悬臂加热组装机构包括机座、安装于该机座上的旋转机构、安装于该旋转机构上并由该旋转机构驱动以旋转的旋转架、固定于该旋转架上的底模、通过直线模组安装于旋转架上并可相对底模合模或开模的上模以及安装于该机座上的升降模组、安装于该升降模组上的升降架、以可上下自由活动的方式安装于该升降架上的加热杆以及安装于加热杆上端并用于对加热杆增加重量的砝码，该底模设置有装载pcb板的第一模腔，该上模设置有装载悬臂的第二模腔，该上模还设置有贯通第二模腔并用于显露悬臂且供加热杆下端穿入的避让孔。
3、进一步而言，上述技术方案中，所述加热杆的数量为多个，该避让孔的数量为多个，且该避让孔的位置与加热杆的位置一一对应。
4、进一步而言，上述技术方案中，所述旋转机构包括有固定于机座上的立板、以可转动方式安装于该立板上的转轴以及用于驱动该转轴转动的电机模组，所述旋转架固定于该转轴上，并可随转轴转动而转动。
5、进一步而言，上述技术方案中，所述立板设置有用于检测转轴转动角度的感应器，且该转轴上设置有与感应器适配的感应片。
6、进一步而言，上述技术方案中，所述加热杆上端固定有限位块，该升降架装设有轴套，该加热杆上端穿设于轴套中，并可相对轴套上下滑动，且该限位块置于轴套上方；所述砝码设置于该限位块上。
7、进一步而言，上述技术方案中，所述砝码的数量为若干个，其中上一个砝码以可拆卸的方式安装于下一个砝码上端。
8、进一步而言，上述技术方案中，下一个砝码上端设置有限位槽，上一个砝码下端设置有限位凸部，该上一个砝码叠加在下一个砝码上时，该限位凸部嵌入限位槽中以实现定位。
9、进一步而言，上述技术方案中，所述升降模组通过直线滑台以可水平移动的方式安装于该机座上，以避让转动的旋转架。
10、进一步而言，上述技术方案中，所述升降模组包括有安装于该直线滑台上的移动架以及安装于该移动架上的滑轨气缸，所述升降架安装于滑轨气缸上，并可由滑轨气缸驱动以实现升降。
11、进一步而言，上述技术方案中，所述机座两侧具有防护板，该防护板上设置有防护安全光栅。
12、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术工作时，由旋转机构驱动旋转架旋转至水平状态，该旋转架上的底模和上模处于竖直状态，此时，将悬臂装载于上模的第二模腔中，并将pcb板装载于底模的第一模腔中，达到预定位的目的，然后再由直线模组驱动该上模朝底模方向移动，直至该上模与底模实现合模，此时能够实现对悬臂进行精准定位，即准确将悬臂对接到pcb板预定的位置，以保证组装质量，也可保证产品品质；然后再由旋转机构驱动旋转架沿顺时针旋转度至竖直状态；升降模组驱动升降架下降，该加热杆下端穿入上模的避让孔并与悬臂接触，且该加热杆加热以将悬臂热压固定于pcb板上，其中，由于加热杆是以可上下自由活动的方式安装于该升降架上的，该加热杆对悬臂的压力来自该加热杆自身的重量和砝码的重量而形成的重力，其压力可控，不会产生过大的压力而压坏悬臂和pcb板，以此能够保证热压后的产品品质，令本技术具有极强的市场竞争力。
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1.一种PCB板和悬臂加热组装机构，其特征在于：其包括机座(1)、安装于该机座(1)上的旋转机构(2)、安装于该旋转机构(2)上并由该旋转机构(2)驱动以旋转的旋转架(21)、固定于该旋转架(21)上的底模(3)、通过直线模组(41)安装于旋转架(21)上并可相对底模(3)合模或开模的上模(4)以及安装于该机座(1)上的升降模组(5)、安装于该升降模组(5)上的升降架(51)、以可上下自由活动的方式安装于该升降架(51)上的加热杆(6)以及安装于加热杆(6)上端并用于对加热杆(6)增加重量的砝码(7)，该底模(3)设置有装载PCB板的第一模腔(30)，该上模(4)设置有装载悬臂的第二模腔(40)，该上模(4)还设置有贯通第二模腔(40)并用于显露悬臂且供加热杆(6)下端穿入的避让孔(42)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板和悬臂加热组装机构，其特征在于：所述加热杆(6)的数量为多个，该避让孔(42)的数量为多个，且该避让孔(42)的位置与加热杆(6)的位置一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板和悬臂加热组装机构，其特征在于：所述旋转机构(2
4.根据权利要求3所述的一种PCB板和悬臂加热组装机构，其特征在于：所述立板(22)设置有用于检测转轴(23)转动角度的感应器(25)，且该转轴(23)上设置有与感应器(25)适配的感应片(26)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种PCB板和悬臂加热组装机构，其特征在于：所述加热杆(6)上端固定有限位块(61)，该升降架(51)装设有轴套(511)，该加热杆(6)上端穿设于轴套(511)中，并可相对轴套(511)上下滑动，且该限位块(61)置于轴套(511)上方；所述砝码(7)设置于该限位块(61)上。
6.根据权利要求5所述的一种PCB板和悬臂加热组装机构，其特征在于：所述砝码(7)的数量为若干个，其中上一个砝码(7)以可拆卸的方式安装于下一个砝码(7)上端。
7.根据权利要求6所述的一种PCB板和悬臂加热组装机构，其特征在于：下一个砝码(7)上端设置有限位槽(71)，上一个砝码(7)下端设置有限位凸部(72)，该上一个砝码(7)叠加在下一个砝码(7)上时，该限位凸部(72)嵌入限位槽(71)中以实现定位。
8.根据权利要求5所述的一种PCB板和悬臂加热组装机构，其特征在于：所述升降模组(5)通过直线滑台(8)以可水平移动的方式安装于该机座(1)上，以避让转动的旋转架(21)。
9.根据权利要求8所述的一种PCB板和悬臂加热组装机构，其特征在于：所述升降模组(5)包括有安装于该直线滑台(8)上的移动架(52)以及安装于该移动架(52)上的滑轨气缸(53)，所述升降架(51)安装于滑轨气缸(53)上，并可由滑轨气缸(53)驱动以实现升降。
10.根据权利要求5所述的一种PCB板和悬臂加热组装机构，其特征在于：所述机座(1)两侧具有防护板(11)，该防护板(11)上设置有防护安全光栅(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种pcb板和悬臂加热组装机构，其特征在于：其包括机座(1)、安装于该机座(1)上的旋转机构(2)、安装于该旋转机构(2)上并由该旋转机构(2)驱动以旋转的旋转架(21)、固定于该旋转架(21)上的底模(3)、通过直线模组(41)安装于旋转架(21)上并可相对底模(3)合模或开模的上模(4)以及安装于该机座(1)上的升降模组(5)、安装于该升降模组(5)上的升降架(51)、以可上下自由活动的方式安装于该升降架(51)上的加热杆(6)以及安装于加热杆(6)上端并用于对加热杆(6)增加重量的砝码(7)，该底模(3)设置有装载pcb板的第一模腔(30)，该上模(4)设置有装载悬臂的第二模腔(40)，该上模(4)还设置有贯通第二模腔(40)并用于显露悬臂且供加热杆(6)下端穿入的避让孔(42)。
2.根据权利要求1所述的一种pcb板和悬臂加热组装机构，其特征在于：所述加热杆(6)的数量为多个，该避让孔(42)的数量为多个，且该避让孔(42)的位置与加热杆(6)的位置一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种pcb板和悬臂加热组装机构，其特征在于：所述旋转机构(2)包括有固定于机座(1)上的立板(22)、以可转动方式安装于该立板(22)上的转轴(23)以及用于驱动该转轴(23)转动的电机模组(24)，所述旋转架(21)固定于该转轴(23)上，并可随转轴(23)转动而转动。
4.根据权利要求3所述的一种pcb板和悬臂加热组装机构，其特征在于：所述立板(22)设置有用于检测转轴(23)转动角度的感应器(25)，且该转轴(23)上设置有与感应器(25)适配的感应片...
【专利技术属性】
技术研发人员：张良平，董忠衡，胡伟，林振杰，
申请(专利权)人：东莞东聚电子电讯制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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