一种超短周期成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超短周期成型的注塑模具，其特征是：包括动模（１）、定模（２）、型芯（３）、热流道系统和冷却系统；在动模（１）、定模（２）之间形成注塑腔，所述热流道系统包括流道（４）、设置在流道（４）内的热嘴（５）和加热装置，在热嘴（５）上套接有冷却套（５１），冷却套（５１）的圆周与循环冷却水路（５２）连通。所述型芯（３）可以由铍铜材料制成。本实用新型专利技术将模具原有的循环冷却水路直接连通，相当于针对热流道系统的热嘴设置冷却水路循环结构，同时在所述型芯上对应塑胶件蓄热温度高的位置设有采用铍铜材料制成的镶件，因此，具有超短周期成型、提高生产效率的有益效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Ultra short period molding injection mould

The injection mold of the utility model relates to a short cycle molding, which is characterized by comprising a movable die (1) and fixed die (2), core (3), hot runner system and cooling system; the movable mold (1), (2) is formed between the injection mold cavity, the hot runner the system includes a flow path (4), set in the flow passage (4) heat in the mouth (5) and a heating device, the hot nozzle (5) is sheathed with a cooling jacket (51), the cooling jacket (51) and the circumference of the circulating cooling water (52) connected. The core (3) may be made of beryllium copper. The utility model of the circulating cooling water is directly communicated with the original mold, the equivalent hot mouth hot runner system for setting cooling structure, while the core corresponding to plastic regenerative high temperature position is provided with a material made of beryllium copper inserts, therefore, has the beneficial effect of short cycle molding, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种超短周期成型的注塑模具。属于注塑模具

技术介绍
目前，在塑料注塑行业中，随着人们的成本意识加强，希望降低塑胶件成本，当塑 胶件和加工环境一定的情况下，主要是依靠縮短塑胶件注塑成型周期，进而达到提高生产 效益的目的。 一个完整的注塑成型周期过程主要包括塑化，填充，保压，冷却固化，开模，顶 出，合模几个阶段，縮短塑胶件成型周期就是要縮短注塑成型过程中的每一个阶段。近年来 热流道成型技术已经成为注塑成型工艺发展的一个热点方向。现有技术中的热流道注塑模 具主要由动模、定模、热流道系统和冷却系统等构成，其具有提高注塑效率，减少废料损失， 节约注塑成本，改善注塑工艺，提高注塑品质的优点。但它还存在以下问题1、热流道热嘴 上有加热的线圈，尽管热流道结构设计上已采用空气绝热来降低热嘴对外辐射热量，实际 上热流道热嘴周围模具的温度还是比较高的，很难达到平均冷却的目的。2、在模具冷却过 程中，槽底部的热量较高，塑胶件蓄热温度高的部位(比如塑胶件的浇口附近，塑胶件凹陷 深的方孔处，精度高的突起圆柱)需要冷却的时间较长，不改善冷却结构很难达到同步冷 却的目的。
技术实现思路
本技术的目的，是为了克服现有的热流道注塑模具存在的成型周期长、生产 效率低的缺点，提供一种超短周期成型的注塑模具，它能够解决成型时塑胶件如何快速均 匀冷却的问题，最终达到縮短塑胶件成型周期，提高塑胶件的生产效率。 本技术的目的可以通过如下技术方案达到 —种超短周期成型的注塑模具，其结构特点是包括动模、定模、型芯、热流道系统和冷却系统；在动模、定模之间形成注塑腔，所述热流道系统包括流道、设置在流道内的热嘴和加热装置，在热嘴上套接有冷却套，冷却套的圆周与循环冷却水路连通。 本技术将模具原有的循环冷却水路直接连通，相当于针对热流道系统的热嘴设置冷却水路循环结构，因此，具有超短周期成型的特点。 本技术的目的还可以通过如下技术方案达到 本技术的一种实施方案是所述型芯可以由铍铜材料制成。 本技术的一种实施方案是冷却套的圆周可以设有与循环冷却水路连通的环 形槽和0形密封圈槽。 本技术的一种实施方案是所述型芯上对应塑胶件蓄热温度高的位置可以设 有采用铍铜材料制成的镶件。 本技术的一种实施方案是所述型芯上对应塑胶件的浇口附近可以设有采用 铍铜材料制成的镶件。 本技术的一种实施方案是所述型芯上对应塑胶件的凹陷深的方孔处可以设 有采用铍铜材料制成的镶件。 本技术的一种实施方案是所述镶件内部可以设有冷却水井结构和隔片。本技术的一种实施方案是所述型芯上对应塑胶件的精度高的突起圆柱位置 可以设有采用铍铜材料制成的镶件。 本技术的一种实施方案是所述镶件内部可以设有冷却水井结构和隔片。本技术的有益效果是 本技术由于设计了针对热流道热嘴冷却的冷却水路循环结构，同时在所述型 芯上对应塑胶件蓄热温度高的位置设有采用铍铜材料制成的镶件。在注塑成型过程中，不 仅具有热流道成型技术的全部优点，同时能够解决成型时热嘴、塑胶件如何快速均匀冷却 的问题，最终达到縮短塑胶件成型周期，提高塑胶件的生产效率。附图说明图1是本技术的具体实施例1的整体结构示意图。 图2是本技术的具体实施例1的热嘴及冷却水路循环结构示意图。 图3是本技术的具体实施例1的单组水路循环示意图。 图4是本技术的具体实施例1的型芯结构示意图。 图5是本技术的具体实施例2的型芯结构示意图。 图6是本技术的具体实施例3的型芯结构示意图。具体实施方式具体实施例1 : 下面以深槽类塑胶件为例进行说明。图1至图4构成本技术的具体实施例1。 参照图l，本实施例包括动模1、定模2、型芯3、热流道系统和冷却系统；在动模1、 定模2之间形成注塑腔，所述热流道系统包括流道4、设置在流道4内的热嘴5和加热装置， 在热嘴5上套接有冷却套51，冷却套51的圆周与循环冷却水路52连通。冷却套51的圆周 设有与循环冷却水路52连通的环形槽53和0形密封圈槽54。 本实施例中，所述型芯3上设有镶件31，该镶件31位于对应塑胶件蓄热温度高的 位置。 参照图2和图3，本实施例中，考虑到热流道的热嘴5上有加热的线圈，尽管热流 道结构设计上已采用空气绝热来降低热嘴5对外辐射热量，实际上热流道热嘴5周围模具 的温度还是比较高的，为了达到平均冷却的目的，我们设计了针对热流道热嘴5冷却的冷 却水路循环结构，所述热嘴上套接有冷却套51，冷却套51的圆周与循环冷却水路52连通； 冷却套51的圆周设有与循环冷却水路连通的环形槽53和0形密封圈槽54。冷却套材料 采用硬料耐磨且不易生锈的SKD11，圆周有供冷却水循环的环形槽和0形密封圈槽，可以 将热嘴5辐射，传导的热量带走，从而达到降低热流道热嘴5附近温度，为加强热流道热嘴 5冷却效果，我们一般采用单组水路循环52。 参照图4，深槽类塑胶件的特点是产品呈方框形状，产品进胶点G1， G2在深槽底部，内部侧筋很深，在模具冷却过程中，槽底部的热量较高，不改善冷却结构很难达到同 步冷却的目的，因此，本实施例在所述型芯3上对应塑胶件的浇口附近位置(槽底部局部) 设有采用铍铜材料制成的镶件31。结构如图四所示通过实践表明，这样既达到了模具同 步冷却的目的，又縮短了冷却周期。 本技术设计原理首先根据塑胶件的流动分析报告进行分析。第一步确认 塑胶件的最佳浇口位置和数量，保证各浇口流动平衡，填充时间最短。第二步找到塑胶件蓄 热温度高的部位(如本实施例所述塑胶件的浇口附近)。在这些部位考虑加强冷却，必要时 采用导热好的材料-一 铍铜，做该部位模具镶件，巧妙地设计铍铜镶件的结构，降低塑胶 件蓄热温度高部位的温度，保证塑胶件成型时温度均匀，縮短冷却时间。第三步找到塑胶件 排气不良的部位，考虑如何设计模具镶件，达到縮短填充时间。 本实施例中，冷却系统和加热装置采用与常规注塑模具的冷却系统和加热装置相 同的结构。具体实施例2 : 本实施例以局部凹陷较深且形状尺寸偏小的塑胶件为例进行说明 参照图5，本实施例的特点是塑胶件上凹陷较深且形状尺寸小，周围有塑胶，这 些部位的冷却水很难直接达到，在制品冷却时红色的部份就很难冷却，为了解决这个难题， 本实施例在所述型芯3上对应塑胶件凹陷深的方孔处设有采用铍铜材料制成的镶件31。所 述镶件31内部设有冷却水井结构32和隔片33。使蓄热高处的热量迅速带走。这些局部凹 陷较深的地方冷却与整个产品冷却同步，从而达到提高冷却效果，縮短成型周期的目的。其 他与具体实施例l相同。 具体实施例3 : 本实施例以具有尺寸精度高的小圆孔和大圆孔的塑胶件为例进行说明 参照图6，本实施例的特点是所示产品尺寸精度高的小圆孔，这类孔冷却水根本 无法排布，深孔内蓄热高的热量就只有靠模具本身材料带走，冷却效果不好，本实施例在所 述型芯3上对应塑胶件精度高的突起圆柱位置设有采用铍铜材料制成的镶件31 (铍铜针)， 所述镶件31内部设有冷却水井结构32和隔片33。禾l」用铍铜材料的优良散热性来带走 模具热量。从而使深孔内胶位能很快的冷却，保证小圆孔尺寸精度，从而达到整个产品同步 冷却的目的，最终实现縮短冷却时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超短周期成型的注塑模具，其特征是：包括动模（１）、定模（２）、型芯（３）、热流道系统和冷却系统；在动模（１）、定模（２）之间形成注塑腔，所述热流道系统包括流道（４）、设置在流道（４）内的热嘴（５）和加热装置，在热嘴（５）上套接有冷却套（５１），冷却套（５１）的圆周与循环冷却水路（５２）连通。

【技术特征摘要】
一种超短周期成型的注塑模具，其特征是包括动模(1)、定模(2)、型芯(3)、热流道系统和冷却系统；在动模(1)、定模(2)之间形成注塑腔，所述热流道系统包括流道(4)、设置在流道(4)内的热嘴(5)和加热装置，在热嘴(5)上套接有冷却套(51)，冷却套(51)的圆周与循环冷却水路(52)连通。2. 根据权利要求1所述的一种超短周期成型的注塑模具，其特征是所述冷却套(51)的圆周设有与循环冷却水路(52)连通的环形槽(53)和0形密封圈槽(54)。3. 根据权利要求l所述的一种超短周期成...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺艳晨，
申请(专利权)人：恒毅模具注塑深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[]