模具的直顶抽芯机构制造技术

一种模具的直顶抽芯机构，包括直顶杆、直顶镶件和直顶头，背对产品斜孔的直顶头侧面为与公模仁相配合的斜面，在该斜面上具有一凹部，同时在直顶头上还开有一端连于凹部、另一端对应斜孔的台阶孔，直顶镶件位于该台阶孔邻近斜孔的第一孔内，该直顶镶件的尾部连接有一过渡件，在该过渡件上套设有使过渡件始终具有向凹部侧移动趋势的弹簧，凹部内还容纳有内侧面与过渡件尾部相抵触的旋转头，该旋转头的下端部与直顶头相铰接。当直顶杆上移时，随着公模仁内斜面对旋转头的释放和弹簧的回复力的作用，直顶镶件头部内缩于第一孔内；反之，则外露于第一孔。故本实用新型专利技术可以灵活方便地同步实现抽倒扣和顶出的开模过程，且整个机构结构简单，制作成本低，尤其在大批量生产中，其优势更为明显。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Straight top core pulling mechanism of die

A straight top mold core pulling mechanism, including straight rod, straight top insert and straight plug, slant straight back side of the plug hole for the product and is matched with the male mold, has a recess in the inclined plane, and has one end connected to the other end of the recess, the corresponding inclined hole the stepped hole is provided in the straight plug, the first hole straight top inserts in the stepped hole adjacent inclined hole in the tail of the straight top insert is connected with a transition piece, the transition piece is arranged on the transition piece has moved to the concave side of the concave portion of the trend of spring. It contains the rotating head and tail side transition of the conflict, at the lower end of the rotary head is hinged with the direct plug. When the push rod moves with the restoring force of the rotating head inclined male mold kernel release and the role of the spring, straight top insert head retraction in the first hole; on the other hand, are exposed to the first hole. Therefore, the utility model can synchronously and flexibly realize the mould opening process of pumping, lifting, buckling and ejecting, and the whole mechanism is simple in structure and low in manufacture cost, especially in mass production, and the advantage is more obvious.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用在模具上的直顶抽芯机构。
技术介绍
在注塑模具中，为了将成型后的注塑产品完成脱膜动作，在模具中通常会设置顶 出机构，该顶出机构按注塑产品的形状需要分别采用斜顶机构或直顶抽芯机构。如中国专 利授权公告号为CN2626709Y的《直顶机构》就披露了其中一种直顶抽芯机构，它包括连接 在直顶座上的直顶杆和与直顶杆接触的定位装置，直顶杆的上顶端之一侧向外斜向开设有 一凸块，凸块下具有一凹部，定位装置安装在模板上。该直顶机构适用于那些具有较小倒钩 和死角的注塑产品脱模上，可减小模仁的制作，保证具有倒钩的成品顺利脱模。 但当遇上多台阶且斜面上有斜孔的产品时，通常会要求成品即没有外观分模线又 不能让公模侧的顶块后退时撞坏成品。此时需要在公模侧来解决上述技术问题。现在相类 似的解决方案有三种1、将孔位对半分做成对插；2、在公模侧多加一块支撑板，做成2次开 模，在顶针顶出前先将孔位倒扣抽出；3、在公模侧用油缸抽出。采用这三种方案，虽然也能 完成产品的脱模，但它们分别具有以下的不足上述第一种方案会改变原成品孔的形状，尤 其是在较单薄铁的部位进行对插很容易损坏模仁， 一旦模仁损坏后，在客户不能接受镶件 分模线的情况下只能烧焊，重新加工一块模仁来更换，因而这种方式也不能适用于大批量 的生产，且还会提高模具的制造成本。上述第二种方案会要求模具多加一块支撑板，且模具 组装困难，同样具有模具制造成本高的缺陷。上述第三种方案因油缸的存在，将明显地提高 制造成本，再加上油缸在公模侧所占用的空间较大，将影响顶针板的位置摆放，进而影响成 品的顶出。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种同样能避免 成品外观分模线且结构简单，制作成本低的模具的直顶抽芯机构。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该模具的直顶抽芯机构包 括下端固定在顶针板上的直顶杆和头部与注塑产品上的斜孔相吻合的直顶镶件，所述直顶 杆的上端穿过公模板后连接有与注塑产品及公模仁相配合的直顶头，其特征在于所述的 直顶头侧面为与所述公模仁相配合的斜面，在该斜面上具有一凹部，且该带有凹部的斜面 背对所述的斜孔；同时在所述的直顶头上还开有中部内壁带有环形凸缘的台阶孔，该台阶 孔的一端连于凹部，该台阶孔的另一端对应所述的斜孔，所述的直顶镶件位于该台阶孔的 邻近斜孔的第一孔内，该直顶镶件的尾部则连接有一位于所述台阶孔中的过渡件，在该过 渡件上套设有使所述的过渡件始终具有向凹部侧移动趋势的弹簧，同时在所述的凹部内容 纳有内侧面与所述的过渡件尾部相抵触的旋转头，该旋转头的下端部与所述的直顶头相铰 接，当该旋转头的上端部外侧面远离所述公模仁的状态下，所述直顶镶件的头部内縮于所 述的第一孔内。 作为本技术的优选方案，所述的过渡件为等高螺钉，而所述的直顶镶件尾部 开有与该等高螺钉相螺纹连接的螺孔。此时所述的弹簧一端抵在阶梯孔的环形凸缘上，另 一端抵在所述等高螺钉的尾部上。当然，也可以将过渡件制成直柱，直柱端面可以有螺孔， 而镶件上可以有与螺孔相旋合的螺杆，也可以有其它的常规固定方式将直顶镶件与过渡件 相固定连接，同时直柱上可以嵌设限位挡圈，以定位弹簧。 所述的凹部内还可以容纳有通过螺钉固定在所述直顶头上的固定块，所述的旋转 头下端通过定位销铰接在该固定块上，可以方便地实现旋转头相对于直顶头转动的结构。 所述旋转头的外侧面具有与所述直顶杆斜面相同倾斜度的外斜面，可以确保直顶 镶件平稳地移动。 与现有技术相比，由于本技术巧妙地利用了直顶头和公模仁之间的斜面配 合，使得当直顶杆上移时，公模仁内斜面对旋转头的释放，并借助于弹簧的回复力，迫使旋 转头的转动，同时带动直顶镶件头部内縮于第一孔中。反之，公模仁内斜面压迫旋转头，旋 转头转动并推动过渡件和直顶镶件，使直顶镶件头部外露于第一孔，故本技术既无需 油缸，也不用增加支撑板，同时又避免了对插破式存在的更换模仁的风险，就可以灵活方便 地同步实现抽倒扣和顶出的开模过程，且整个机构结构简单，制作成本低，尤其在大批量生 产中，其优势更为明显，因而值得广泛应用。附图说明图1为本技术实施例应用在模具中处于合模时的结构示意图； 图2为图1中直顶头的结构示意放大图； 图3为图1中本技术实施例的立体分解图； 图4为图1中顶出时的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图l至图3所示，所要注塑的产品8具有多台阶，且斜面上带有一斜孔81。当 注塑完成时，产品位于公模9和阴模(图中未示)及直顶头2组成的型腔中，模具的直顶抽 芯机构安装在公模9内，该公模由下固定板91、下顶针板92、上顶针板93、模脚94、公模板 95和公模仁96等组成。直顶抽芯机构包括直顶杆1、直顶头2、直顶镶件3和旋转头6，其 中直顶杆1的下端通过螺钉固定在下顶针板92，直顶杆1的上端依次穿过上顶针板93、公 模板95和公模仁96后与直顶头2相固定；直顶头2上表面形状与产品8的下表面相吻合， 下部坐落在公模仁96内的直顶槽961中，且背对所述斜孔81的直顶头侧面为一斜面21，与 该斜面相对应的公模仁直顶槽内壁为与其相配合的内斜面962。当直顶杆1上下移动时，直 顶头2可以沿着直顶槽的内斜面上下移动。同时在直顶头斜面21上具有一凹部22，请参见 图2，在直顶头上还开有一通孔，该通孔一端连于凹部22，另一端对应于所述的斜孔81。在 本实施例中，所述的通孔为一阶梯孔，该阶梯孔的内壁中部具有一环表凸缘26，即阶梯孔由 邻近斜孔的第一孔23、邻近凹部的第二孔24以及位于第一孔和第二孔之间的中间孔25组 成，中间孔、第一孔和第二孔的孔径依次增大。上述直顶镶件3位于第一孔23中，且头部与 斜孔81相配合并正对于斜孔，该直顶杆的尾端具有螺孔31。而在上述第二孔24中设置有过渡件，该过渡件采用等高螺钉4，该等高螺钉4的头部穿过中间孔25后与直顶头的螺孔31相螺纹连接，该等高螺钉的后部与上述旋转头6的内侧面相抵触，该旋转头6位于顶杆头的凹部22内，该旋转头的下端部通过一销轴10铰接在固定块7上，该固定块7也容纳在凹部22内，且通过螺钉固定在所述直顶头上，使旋转头6可以相对于直顶头2转动。同时在上述第二孔24内还设有套在等高螺钉上的一弹簧5，该弹簧5的一端抵在阶梯孔的环形凸缘26上，另一端抵在等高螺钉4的尾部上，使等高螺钉4始终具有向凹部22侧移动的趋势，也就是具有让旋转头6向公模仁内斜面962侧转动的趋势。当该旋转头的上端部外侧面与公模仁内斜面相接触状态下，直顶镶件3的头部外露于第一孔23，请参见图1，当该旋转头6的上端部外侧面远离公模仁96时，直顶镶件的头部内縮于第一孔23内。 为了确保上述直顶镶件在第一孔中平稳移动，旋转头的外侧面61为与直顶头2的斜面相同倾斜度的外斜面，即当所述旋转头6的上端部外侧面与所述公模仁96相接触状态下，旋转头的外侧面61与公模仁的内斜面962完全相接触。同时旋转头的旋转角度A。控制在90° ，旋转头的旋转后的行程大于直顶镶件3的行程L，请参见图1。 当产品注塑完成需要顶出时，先让阴模与公模相分离，然后注塑机上的顶棍等部件推动上、下顶针板上移，随之使直顶杆垂直上移，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具的直顶抽芯机构，包括下端固定在顶针板上的直顶杆和头部与注塑产品上的斜孔相吻合的直顶镶件，所述直顶杆的上端穿过公模板后连接有与注塑产品及公模仁相配合的直顶头，其特征在于：所述的直顶头侧面为与所述公模仁相配合的斜面，在该斜面上具有一凹部，且该带有凹部的斜面背对所述的斜孔；同时在所述的直顶头上还开有中部内壁带有环形凸缘的台阶孔，该台阶孔的一端连于凹部，该台阶孔的另一端对应所述的斜孔，所述的直顶镶件位于该台阶孔的邻近斜孔的第一孔内，该直顶镶件的尾部则连接有一位于所述台阶孔中的过渡件，在该过渡件上套设有使所述的过渡件始终具有向凹部侧移动趋势的弹簧，同时在所述的凹部内容纳有内侧面与所述的过渡件尾部相抵触的旋转头，该旋转头的下端部与所述的直顶头相铰接，当该旋转头的上端部外侧面远离所述公模仁的状态下，所述直顶镶件的头部内缩于所述的第一孔内。

【技术特征摘要】
一种模具的直顶抽芯机构，包括下端固定在顶针板上的直顶杆和头部与注塑产品上的斜孔相吻合的直顶镶件，所述直顶杆的上端穿过公模板后连接有与注塑产品及公模仁相配合的直顶头，其特征在于所述的直顶头侧面为与所述公模仁相配合的斜面，在该斜面上具有一凹部，且该带有凹部的斜面背对所述的斜孔；同时在所述的直顶头上还开有中部内壁带有环形凸缘的台阶孔，该台阶孔的一端连于凹部，该台阶孔的另一端对应所述的斜孔，所述的直顶镶件位于该台阶孔的邻近斜孔的第一孔内，该直顶镶件的尾部则连接有一位于所述台阶孔中的过渡件，在该过渡件上套设有使所述的过渡件始终具有向凹部侧移动趋势的弹簧，同时在所述的凹部内容纳有内侧面与所述的过渡件尾部相抵触的旋转头，该旋转头的下端部与所述的直顶头相铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘谋仁，康银成，
申请(专利权)人：嘉兴信元精密模具科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]