一种注塑模具中利用模内切滑块机构自动修剪胶口装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及浇口或内浇口的切断装置领域，具体是涉及一种注塑模具中利用模内切滑块机构自动修剪胶口装置，注塑模具包括用于形成产品的模腔以及用于形成胶口的空腔，自动修剪胶口装置包括安装在注塑模具上的直线驱动器和滑块，直线驱动器与注塑模具固定连接，滑块与注塑模具滑动连接，滑块与直线驱动器的执行部传动连接，滑块上设置有与模腔内部连通并且替代空腔的凹槽。本申请通过滑块上的凹槽替代用于形成胶口的空腔，在开模前2～5秒，使用直线驱动器驱动滑块朝向远离模腔的方向移动，即可使得滑块带动胶口一起移动从而与产品脱离，解决了如何自动修剪开模后产品上残留胶口的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具中利用模内切滑块机构自动修剪胶口装置


[0001]本专利技术涉及浇口或内浇口的切断装置领域，具体是涉及一种注塑模具中利用模内切滑块机构自动修剪胶口装置。

技术介绍

[0002]如图1和2所示，现有的产品在注塑成型后，其胶口与产品凝结为一体，需要工人或者设备将产品与胶口分离，也就意味着生产线上多了一道去胶口的工序，造成生产力低下。
[0003]为解决上述问题，专利号CN201620992223.5公开了一种注塑模内浇口切断结构，其内置有行位机构和滑块，开模时动模相对于定模的移动转变为滑块的剪切运动，使得注塑模具开模的同时滑块切断产品与胶口之间的连接。
[0004]但是，在注塑模具开模时，产品失去了注塑模具的固定，产品仅仅通过张力悬挂在动模上，使得产品被滑块剪切时容易晃动，造成滑块剪切不足或者剪切过量，要么产品被滑块切坏，要么工人还需要二次修剪胶口。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种注塑模具中利用模内切滑块机构自动修剪胶口装置。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种注塑模具中利用模内切滑块机构自动修剪胶口装置，注塑模具包括用于形成产品的模腔以及用于形成胶口的空腔，自动修剪胶口装置包括安装在注塑模具上的直线驱动器和滑块，直线驱动器与注塑模具固定连接，滑块与注塑模具滑动连接，滑块与直线驱动器的执行部传动连接，滑块上设置有与模腔内部连通并且替代空腔的凹槽。
[0008]优选的，直线驱动器与定模固定连接，滑块位于定模和动模之间，滑块与定模滑动连接。
[0009]优选的，自动修剪胶口装置还包括耐磨块，耐磨块与定模固定连接，滑块与耐磨块滑动连接。
[0010]优选的，自动修剪胶口装置还包括压块，压块与定模固定连接，压块具有两个并且分别设置在滑块滑动轨迹的两侧，滑块被两个压块夹设在中间。
[0011]优选的，自动修剪胶口装置还包括限位块，限位块与定模或者直线驱动器的非执行部固定连接，限位块位于直线驱动器与滑块之间，直线驱动器驱动滑块远离模腔移动后滑块与限位块接触。
[0012]优选的，凹槽包括胶口槽和牵引槽，胶口槽与胶口的形状吻合并且与模腔连通，牵引槽与胶口槽连通，牵引槽位于胶口槽远离模腔的一端，牵引槽至少有一个方向上的宽度大于胶口槽的宽度。
[0013]优选的，直线驱动器是液压缸。
[0014]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0015]本申请通过滑块上的凹槽替代用于形成胶口的空腔，在开模前2～5秒，使用直线驱动器驱动滑块朝向远离模腔的方向移动，即可使得滑块带动胶口一起移动从而与产品脱离，解决了如何自动修剪开模后产品上残留胶口的问题。
附图说明
[0016]图1和图2是产品和胶口的连接状态示意图；
[0017]图3是本申请安装在注塑模具中的示意图；
[0018]图4是本申请的立体图；
[0019]图5是本申请的直线驱动器和滑块工作前示意图；
[0020]图6是本申请的直线驱动器和滑块工作后示意图；
[0021]图中标号为：
[0022]1‑
产品；
[0023]2‑
胶口；
[0024]3‑
直线驱动器；3a
‑
油缸；3b
‑
底座；3c
‑
油管；3d
‑
集油块；3e
‑
进出油嘴；
[0025]4‑
滑块；4a
‑
凹槽；4a1
‑
胶口槽；4a2
‑
牵引槽；
[0026]5‑
耐磨块；
[0027]6‑
压块；
[0028]7‑
限位块。
具体实施方式
[0029]为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。
[0030]如图1至图6所示，本申请提供：
[0031]一种注塑模具中利用模内切滑块机构自动修剪胶口装置，注塑模具包括用于形成产品1的模腔以及用于形成胶口2的空腔，自动修剪胶口装置包括安装在注塑模具上的直线驱动器3和滑块4，直线驱动器3与注塑模具固定连接，滑块4与注塑模具滑动连接，滑块4与直线驱动器3的执行部传动连接，滑块4上设置有与模腔内部连通并且替代空腔的凹槽4a。
[0032]基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何自动修剪开模后产品1上残留的胶口2。为此，本申请通过滑块4上的凹槽4a替代用于形成胶口2的空腔，在开模前2～5秒，使用直线驱动器3驱动滑块4朝向远离模腔的方向移动，即可使得滑块4带动胶口2一起移动从而与产品1脱离，相比较于现有技术，本申请的胶口2与产品1分离时，产品1被注塑模具牢牢固定，使得产品1与胶口2之间可以完美分离。
[0033]进一步的：
[0034]直线驱动器3与定模固定连接，滑块4位于定模和动模之间，滑块4与定模滑动连接。
[0035]基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是将直线驱动器3和滑块4安装在定模还是动模上。为此，本申请通过将直线驱动器3和滑块4均安装在定模上，使得直线驱动器3和滑块4不会因为开模合模而移动，增强了直线驱动器3和滑块4工作的稳定性。
[0036]进一步的：
[0037]自动修剪胶口装置还包括耐磨块5，耐磨块5与定模固定连接，滑块4与耐磨块5滑动连接。
[0038]基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何减少滑块4反复滑动对定模的磨损。为此，本申请通过在定模上设置可拆换、维护的耐磨块5，使用耐磨块5承受滑块4反复滑动造成的磨损，从而延长了定模的寿命。
[0039]进一步的：
[0040]自动修剪胶口装置还包括压块6，压块6与定模固定连接，压块6具有两个并且分别设置在滑块4滑动轨迹的两侧，滑块4被两个压块6夹设在中间。
[0041]基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何限制滑块4的移动轨迹。为此，本申请通过两个压块6充当约束滑块4滑动轨迹的滑轨。
[0042]进一步的：
[0043]自动修剪胶口装置还包括限位块7，限位块7与定模或者直线驱动器3的非执行部固定连接，限位块7位于直线驱动器3与滑块4之间，直线驱动器3驱动滑块4远离模腔移动后滑块4与限位块7接触。
[0044]基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何限制滑块4的移动距离，使其不会过于远离模腔。为此，本申请通过限位块7限制滑块4的移动轨迹，使得滑块4具有一个确定的终点。
[0045]进一步的：
[0046]凹槽4a包括胶口槽4a1和牵引槽4a2，胶口槽4a1与胶口2的形状吻合并且与模腔连通，牵引槽4a2与胶口槽4a1连通，牵引槽4a2位于胶口槽4a1远离模腔的一端，牵引槽4a2至少有一个方向上的宽度大于胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具中利用模内切滑块机构自动修剪胶口装置，注塑模具包括用于形成产品(1)的模腔以及用于形成胶口(2)的空腔，其特征在于，自动修剪胶口装置包括安装在注塑模具上的直线驱动器(3)和滑块(4)，直线驱动器(3)与注塑模具固定连接，滑块(4)与注塑模具滑动连接，滑块(4)与直线驱动器(3)的执行部传动连接，滑块(4)上设置有与模腔内部连通并且替代空腔的凹槽(4a)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具中利用模内切滑块机构自动修剪胶口装置，其特征在于，直线驱动器(3)与定模固定连接，滑块(4)位于定模和动模之间，滑块(4)与定模滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具中利用模内切滑块机构自动修剪胶口装置，其特征在于，自动修剪胶口装置还包括耐磨块(5)，耐磨块(5)与定模固定连接，滑块(4)与耐磨块(5)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具中利用模内切滑块机构自动修剪胶口装置，其特征在于，自动修剪胶口装置还包括压块(6)，压块(6)与定模固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺福志，胡武，李晓辉，刘黄军，
申请(专利权)人：嘉兴信元精密模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：