一种金属材料试样的取样方法技术

本发明专利技术公开了一种金属材料试样的取样方法，包括以下步骤：根据取样空间的宽度及试样宽度，确定枪钻钻头和麻花钻钻头的直径；用枪钻沿待取试样料的待钻孔中心连线进行跳跃钻孔；用与枪钻钻头直径相同的销轴将枪钻钻孔填充；用与枪钻钻头直径相同的麻花钻头在枪钻钻孔的所有间隔处钻孔；取出枪钻钻孔中填充的销轴；用冲头撬动试样料，断开排钻虚连处，取下试样料。由于本发明专利技术采用了枪钻跳跃钻孔和在枪钻的钻孔内塞入销轴的方法，解决了用枪钻连续排钻钻孔容易发生偏斜、造成枪钻钻头折断无法取出的问题，也解决了钻头在钻孔过程中的偏斜和折断问题。由于本发明专利技术解决了较小直径钻头的折断、偏斜的问题，因此本方法适用于在较小空间取试样料。

Sampling method for metallic material sample

The invention discloses a method for sampling metal material sample, which comprises the following steps: according to the sampling space width and the width of the specimen, determine the diameter of the drill bit and drill gun drill; the gun drill drilling along the sample material to jump to the drilling center line; with the same gun drill bit diameter shaft pin the gun drill filling; with all intervals of drilling and gun drill of the same diameter twist drill drill in the gun; take out a gun drill to fill the pin punch specimen; move the material, disconnect the drill virtual connection, remove the sample material. The present invention adopts the method of gun drill drilling and drilling plug in jump gun drill into the pin, solve the gun drill row drilling prone to deviation, caused by the gun drill bit broken can not be removed, but also solve the drill bit in the process of drilling deflection and fracture. Because the invention solves the problem of fracture and deviation of the smaller diameter drill, the method is suitable for taking sample material in smaller space.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种取试样料的工艺方案，特别是。
技术介绍
为检验金属材料的各项性能及理化指标，通常要对金属材料进行检验样品即试样的截取。目前采用的取样方法包括锯切、排钻等方法。但对于受零件体积和形状等限制，尤其要求在不破坏周边本体的情况下，采用这两种方法就存在问题。如对焊接后的焊缝填充材料的试样截取目前只能采用麻花钻头排钻的手段，但在实践中存在着以下的问题受焊缝尺寸的影响，正常情况下取样位置的宽度均小于24mm，而取下的试样宽度为10mm、深度为100mm，这样就要求排钻的钻头的最大直径不能大于7mm、长度大于100mm，钻头的长径比约14倍，这样就存在着排钻过程中钻头容易出现偏斜和折断的问题，造成试样料取料的失败。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本专利技术要提出，可以在要求的小空间内取下规定尺寸的试样，并解决取样过程中钻头容易出现的偏斜和折断问题。 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下包括以下步骤 A、根据取样空间的宽度B及试样宽度W，确定枪钻钻头D1和麻花钻钻头的直径D2，即Dl+D2 < (B-W)，通常情况下选择Dl = D2 = D，并根据试样要求的长度L及枪钻钻头的直径D确定最短加工长度A ; B、用枪钻沿待取试样料的待钻钻孔中心连线进行跳跃钻孔，两相邻枪钻钻孔中心的距离S略大于枪钻钻头直径D的两倍，即满足公式S = 2D+2 n ，式中n为枪钻钻孔和麻花钻钻孔边缘的最小距离； C、用与枪钻钻头直径相同的销轴将枪钻钻孔填充； D、用与枪钻钻头直径相同的麻花钻头在枪钻钻孔的所有间隔处进行钻孔； E、取出枪钻钻孔中填充的销轴； F、用冲头撬动试样料，断开排钻虚连处，取下试样料。 本专利技术所述的枪钻钻孔和麻花钻钻孔边缘的最小距离n为0 0. 2mm，最佳值为0. 09 0. llmm。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果 1、由于本专利技术采用了枪钻跳跃钻孔的方法，解决了用枪钻连续排钻钻孔容易发生偏斜，造成枪钻钻头折断无法取出的问题； 2、由于本专利技术在枪钻的钻孔内塞入销轴，再采用麻花钻头在枪钻孔的间隔处钻孔，使钻头在钻孔过程中不会出现偏斜和折断现象。 3、由于本专利技术采用了枪钻和麻花钻头进行排钻，改变了以往完全采用麻花钻头进 行排钻钻孔的工艺方式，且解决了排钻钻头直径在小10以下、长度在100mm以上连续排钻 容易折断钻头、钻头偏斜太大伤及本体的问题，通过枪钻和钻头的合理排列组合方式，达到 了取样的目的。 4、由于本专利技术解决了较小直径钻头的折断、偏斜及伤及本体的问题，因此适用于 在较小空间取试样料。附图说明 本专利技术共有附图2张，其中 图1是金属材料试样的取样方法示意图。 图2是图1的E-E展开图。 图中，1、本体，2、焊道，3、试样，4、销轴。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进行进一步地描述。如图l-2所示，要在26mm宽的焊道2 范围内取下长L、宽、厚W分别为200mm、 100mm、 llmm的焊道检验材料，为保证不破坏本体1， 采用本专利技术的取样方法，包括以下步骤A、根据取样焊道2的宽度B = 26mm及试样3宽度W = llmm，确定枪钻钻头Dl和麻花钻钻头的直径D2，即Dl+D2 < (B-W)，本实施例选择Dl = D2 = D = 6mm，并根据试样3要求的长度L = 200mm及枪钻钻头的直径D = 6mm确定最短加工长度A ; B、用枪钻沿待取试样料的待钻钻孔中心连线进行跳跃钻孔，两相邻枪钻钻孔中心的距离S略大于枪钻钻头直径D的两倍，即满足公式S = 2D+2 n ，式中n为枪钻钻孔和麻花钻钻孔边缘的最小距离；本实施例选取n = 0. lmm，得S = 12. 2mm ; C、用与枪钻钻头直径相同的销轴4将枪钻钻孔填充； D、用与枪钻钻头直径相同的麻花钻头在枪钻钻孔的所有间隔处进行钻孔； E、取出枪钻钻孔中填充的销轴4 ; F、用冲头撬动试样料，断开排钻虚连处，取下试样料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属材料试样的取样方法，其特征在于：包括以下步骤：　　　　Ａ、根据取样空间的宽度Ｂ及试样（３）宽度Ｗ，确定枪钻钻头Ｄ１和麻花钻钻头的直径Ｄ２，即Ｄ１＋Ｄ２＜（Ｂ－Ｗ），通常情况下选择Ｄ１＝Ｄ２＝Ｄ，并根据试样（３）要求的长度Ｌ及枪钻钻头的直径Ｄ确定最短加工长度Ａ；　　　　Ｂ、用枪钻沿待取试样料的待钻孔中心连线进行跳跃钻孔，两相邻枪钻钻孔中心的距离Ｓ略大于枪钻钻头直径Ｄ的两倍，即满足公式：Ｓ＝２Ｄ＋２η，式中η为枪钻钻孔和麻花钻钻孔边缘的最小距离；　　　　Ｃ、用与枪钻钻头直径相同的销轴（４）将枪钻钻孔填充；　　　　Ｄ、用与枪钻钻头直径相同的麻花钻头在枪钻钻孔的所有间隔处进行钻孔；　　　　Ｅ、取出枪钻钻孔中填充的销轴（４）；　　　　Ｆ、用冲头撬动试样料，断开排钻虚连处，取下试样料。

【技术特征摘要】
一种金属材料试样的取样方法，其特征在于包括以下步骤A、根据取样空间的宽度B及试样(3)宽度W，确定枪钻钻头D1和麻花钻钻头的直径D2，即D1+D2＜(B-W)，通常情况下选择D1＝D2＝D，并根据试样(3)要求的长度L及枪钻钻头的直径D确定最短加工长度A；B、用枪钻沿待取试样料的待钻孔中心连线进行跳跃钻孔，两相邻枪钻钻孔中心的距离S略大于枪钻钻头直径D的两倍，即满足公式S＝2D+2η，式中η为...

【专利技术属性】
技术研发人员：史永利，范旭昕，范维河，盖忠林，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：23[]