型钢制取热轧生产样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种型钢制取热轧生产样装置，包括接样平台、旋转轴、挡板、轴承座、传动装置和电机，旋转轴通过传动装置与电机连接，旋转轴外侧套有轴承座，轴承座与辊道支撑梁固定在一起，轴承座顶端设有挡板，旋转轴顶端设有接样平台，旋转轴分别与接样平台和挡板固定在一起。该装置结构设计合理，操作方便，占用空间小，可广泛用于各种型号试样的制取。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种取样装置，特别是涉及一种型钢制取热轧生产样装置。
技术介绍
型钢热轧成型之后，需要取样进行检验，一般通过热锯锯切轧件端头来制取生产 样，根据工艺要求，需要设置不同的热定尺，这就要求取样装置占用空间小、安装与拆卸方 便，而目前的取样装置体积较大，操作起来很不方便。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，占用空间小，操 作方便的型钢制取热轧生产样装置。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案型钢制取热轧生产样装置，包括接样平台、旋转轴、挡板、轴承座、传动装置和电 机，旋转轴通过传动装置与电机连接，旋转轴外侧套有轴承座，轴承座与辊道支撑梁固定在 一起，轴承座顶端设有挡板，旋转轴顶端设有接样平台，旋转轴分别与接样平台和挡板固定在一起。所述的传动装置采用一对中心轴相互垂直的锥形传动齿轮。所述的轴承座与辊道支撑梁焊接固定在一起。所述的旋转轴分别与接样平台和挡板焊接固定在一起。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术结构设计合理，电机和传动部分均设置在接样平台的下方，从而节省 了空间，满足了生产的需要。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作状态示意图；图3为图2俯视图；图4为本技术取样示意图。具体实施方式型钢制取热轧生产样装置，如图1所示，包括接样平台1、旋转轴5、挡板2、轴承座 3、传动装置6和电机7，传动装置6采用一对中心轴相互垂直的锥形传动齿轮。旋转轴5通 过传动装置6与电机7连接，旋转轴5外侧套有轴承座3，轴承座3与辊道支撑梁4焊接固 定在一起，轴承座3顶端设有挡板2，旋转轴5顶端设有接样平台1，旋转轴5分别与接样平 台1和挡板2焊接固定在一起。型钢取样时，如图2、图3所示，将本技术安装在取样定位装置9侧面，切割轧件8端部，使得切下来的试样10落在接样平台1上。如图4所示，开动电机7带动旋转轴 5转动，则旋转轴5带动接样平台1转出切割位置，操作人员即可从接样平台1上将试样10 取出。权利要求型钢制取热轧生产样装置，其特征在于，包括接样平台、旋转轴、挡板、轴承座、传动装置和电机，旋转轴通过传动装置与电机连接，旋转轴外侧套有轴承座，轴承座与辊道支撑梁固定在一起，轴承座顶端设有挡板，旋转轴顶端设有接样平台，旋转轴分别与接样平台和挡板固定在一起。2.根据权利要求1所述的型钢制取热轧生产样装置，其特征在于，所述的传动装置采 用一对中心轴相互垂直的锥形传动齿轮。3.根据权利要求1所述的型钢制取热轧生产样装置，其特征在于，所述的轴承座与辊 道支撑梁焊接固定在一起。4.根据权利要求1所述的型钢制取热轧生产样装置，其特征在于，所述的旋转轴分别 与接样平台和挡板焊接固定在一起。专利摘要本技术涉及一种型钢制取热轧生产样装置，包括接样平台、旋转轴、挡板、轴承座、传动装置和电机，旋转轴通过传动装置与电机连接，旋转轴外侧套有轴承座，轴承座与辊道支撑梁固定在一起，轴承座顶端设有挡板，旋转轴顶端设有接样平台，旋转轴分别与接样平台和挡板固定在一起。该装置结构设计合理，操作方便，占用空间小，可广泛用于各种型号试样的制取。文档编号G01N1/04GK201740663SQ20102023672公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日专利技术者刘健, 左岩, 王伟 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
型钢制取热轧生产样装置，其特征在于，包括接样平台、旋转轴、挡板、轴承座、传动装置和电机，旋转轴通过传动装置与电机连接，旋转轴外侧套有轴承座，轴承座与辊道支撑梁固定在一起，轴承座顶端设有挡板，旋转轴顶端设有接样平台，旋转轴分别与接样平台和挡板固定在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，左岩，刘健，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]