一种竹材刨切片的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种竹子的精加工工艺，具体说是一种竹材刨切片的生产工艺。包括竹条处理、拼板组方、刨切薄片等步骤。本发明专利技术在将竹条拼合成单板前无须对竹条进行干燥处理，并且在刨切前无须对单板或竹方进行浸泡软化，使这两个环节省下了大量的时间。采用本发明专利技术所述生产工艺以后，整个生产周期可由原来的２０－３０天缩短为２－３天，使效率得到大幅提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种竹子的精加工工艺，具体说是一种竹材刨切片的生产工艺。
技术介绍
竹材刨切片是指毛竹制成方料后进行刨切所得到的薄竹片，厚度一般为 0.1-2mm.用途是贴敷在其他质地的基材上面，制作成家具、建筑或装修所用的板材。 现有竹材刨切片的工艺，要经过如下基本工序竹条处理原竹经截断开片、 粗刨成竹条，水煮或碳化后，经干燥处理，再精刨成精刨竹条。组方将含水率<20% 相对干燥的精刨竹条施胶后拼合压制为单板，再将单板胶合压制成竹方。为了便于刨 切，拼板组方后还必须再次用水浸泡蒸煮，使其软化。刨切及后期加工。这个工艺存在 时间较长、反复干湿造成浪费等缺点。整个流程需要的时间一般为20至30天。
技术实现思路
本专利技术的目的，是针对上述现有工艺的缺点，提供一种生产周期短、简单且容 易操作的竹材刨切片的生产工艺。为实现这个目的，本专利技术采用以下技术方案 本专利技术所述的一种竹材刨切片的生产工艺，其特征在于包括如下步骤 A)粗刨将新鲜原竹按要求的长度截断，并破开为原竹条；将原竹条粗刨，得到截面为矩形的粗刨竹条。 B)精刨将粗刨竹条精刨，得到四面光滑平整、四边折角为90度，含水率为 20%-80%的竹条，同一批次竹条的宽度、厚度的规格精准一致。 C)压制竹方将竹条施胶后拼合压制为单板，再将单板施胶后层叠压制成竹 方。 D)刨切薄片将竹方卡入刨切机，按设定的厚度，刨切得到薄竹片； 在步骤A)之后、步骤B)之前，将所述竹条进行水煮l——5小时，然后取出放直至吊o 在步骤A)之后、步骤B)之前，将所述竹条放进密封容器中进行碳化处理，注入 蒸汽至压力在0.5-3mpa/cm3，保持40分钟至4小时时间，然后取出放置至常温。 本专利技术所述的工艺方法，最重要的突破在于步骤B)结束时所得的竹条，其含 水率为20-80%，在拼板组方前无须进行干燥处理。带来的好处是，不但在该环节省下了 大量的时间，而且由于其含水率符合刨切环节的要求，使得在组方时无须再软化，使组 方环节又省下大量时间。 采用本专利技术所述生产工艺以后，整个生产生产周期可由原来的20-30天縮短为 2-3天，使效率得到大幅提升。2/2页具体实施方式 实施例1 : 本例竹材刨切片的生产步骤为 A)粗刨将新鲜原竹按要求的长度截断，并破开为原竹条；将原竹条粗刨，得 到截面为矩形的粗刨竹条。 B)精刨将粗刨竹条精刨，使竹条的四个表面光滑、平整，四边折角为标准90度，并且宽度、厚度的规格精准一致。此时竹条的含水率为20%-80%。C)压制竹方将竹条施胶后拼合压制为单板，再将单板施胶后层叠压制成竹方。 D)刨切薄片将竹方卡入刨切机，按设定的厚度，刨切得到薄竹片； 实施例2: 同实施例l，在步骤A)之后、步骤B)之前，将所述竹条进行水煮l——5小时，然后取出放置至常温。实施例3 : 同实施例l，在步骤A)之后、步骤B)之前，所述竹条放进密封容器中进行碳化 处理，注入蒸汽至压力在0.5-3Mpa/cm3，保持40分钟至4小时时间，然后取出放置至常温。 上述各实施例中的水煮、碳化处理、拼板组方、涂胶、压制、刨切等工艺步骤 为本领域公知技术，其具体工艺参数不再详细说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹材刨切片的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：　　　　Ａ）粗刨：将新鲜原竹按要求的长度截断，并破开为原竹条；将原竹条粗刨，得到截面为矩形的粗刨竹条。　　　　Ｂ）精刨：将粗刨竹条精刨，得到四面光滑平整、含水率为２０％－８０％的竹条。Ｃ）压制竹方：将竹条施胶后拼合压制为单板，再将单板施胶后层叠压制成竹方。　　　　Ｄ）刨切薄片：将竹方卡入刨切机，按设定的厚度，刨切得到薄竹片。

【技术特征摘要】
一种竹材刨切片的生产工艺，其特征在于包括如下步骤A)粗刨将新鲜原竹按要求的长度截断，并破开为原竹条；将原竹条粗刨，得到截面为矩形的粗刨竹条。B)精刨将粗刨竹条精刨，得到四面光滑平整、含水率为20％-80％的竹条。C)压制竹方将竹条施胶后拼合压制为单板，再将单板施胶后层叠压制成竹方。D)刨切薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅郁，李金武，
申请(专利权)人：福建篁城科技竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：35[]