一种集装箱底板制造技术

技术编号:8249675 阅读:173 留言:0更新日期:2013-01-25 08:36
一种集装箱底板,包括主板体,主板体上表面设有木皮层;该主板体包括至少一层的帘席结构层,该帘席结构层包括若干平铺并排的竹束帘,所有竹束帘通过缝合线缝制在一起;所述竹束帘为沿竹材的纤维生长方向形成断续的点状和/或线段状裂纹构成网状结构的竹束帘。该集装箱底板板坯在60℃以上由热压机中出板,板坯表面加设的竹皮木皮层不会发生龟裂,且由于该木皮层平整性和光洁性较好,可以很好地保证集装箱底板上表层的平整性。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种集装箱板,特别是指一种集装箱底板
技术介绍
为增加集装箱底板表面的平整度通常会在其表面附加一层材料,现有的集装箱底板通常在其板体表面加设纸质层。集装箱底板的制备过程包括热压工序,现有技术通常在40 60°C时将经组坯完成的板坯送入热压机中,热压完成后等到板坯的温度降至40 60°C时再泄压将板坯从热压机中取出而获得产品。热压机工作时温度最高可以达到130 160°C,这样对板坯的热压需要一个较大差值的升温和降温,能耗量大。另外,现有技术普遍存在着这样的一个共识即板坯由60°C以上的热压机中出板,板坯会炸板,这是板坯内部水蒸气膨胀的缘故;板坯由60°C以上的热压机中出板,板坯表面加设的纸质层容易龟裂损 坏;上述两个因素是该共识达成的主要原因。
技术实现思路
本技术提供一种集装箱底板,以克服现有技术中存在的板坯在60°C以上由热压机中出板,板坯表面加设的材料容易龟裂损坏的问题。本技术采用如下技术方案一种集装箱底板,包括主板体,该主板体上表面设有木皮层。上述主板体包括至少一层的帘席结构层,该帘席结构层包括若干平铺并排的竹束帘,所有竹束帘通过缝合线缝制在一起;上述竹束帘为沿竹材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱底板,包括主板体,其特征在于:所述主板体上表面设有木皮层;所述主板体包括至少一层的帘席结构层,该帘席结构层包括若干平铺并排的竹束帘,所有竹束帘通过缝合线缝制在一起;所述竹束帘为沿竹材的纤维生长方向形成断续的点状和/或线段状裂纹构成网状结构的竹束帘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:洪敏雄傅郁何松铭
申请(专利权)人:福建篁城科技竹业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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