【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于薄膜蒸发器，涉及一种用于处理多固粉尘薄膜蒸发器的底轴承系统。
技术介绍
1、在处理常规物料的薄膜蒸发器中，物料污染底轴承的可能性比釜类设备小很多，所以常规结构仅需要防止少量飞溅液体进入底轴承即可。在遇到多颗粒，多粉尘的工况时，微小的固体会随气体进入轴承区域，进而在持续运行过程中对轴承造成损伤，造成轴承失效。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述问题，提供一种用于处理多固粉尘薄膜蒸发器的底轴承系统，该底轴承系统能够有效保护轴承，改善轴承的工作环境、延长底轴承的使用寿命，从而使整体设备能够长时间稳定运行。
2、按照本专利技术的技术方案：一种用于处理多固粉尘薄膜蒸发器的底轴承系统，该底轴承系统安装于筒体内，其特征在于：包括轴承座，所述轴承座通过若干根支撑件支撑于筒体内，轴承座的内孔台阶上安装底轴承，轴承座的轴向下端密封，底轴承的内孔配合设置转子下部轴头，所述底轴承的上端通过轴承座压盖限位固定；
3、所述底轴承上部从下往上依次设置第一隔圈、第一密封组件、第二隔圈、第二密封组件，所述第二密封组件通过轴承座压盖上部的凸台压紧，第一隔圈的下端支撑于底轴承上；
4、所述第一密封组件的下方形成油腔，所述第一密封组件与第二密封组件之间形成气腔，支撑件至少包括第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件、第四支撑件，所述第一支撑件与第二支撑件分别连通油腔的径向两端，第三支撑件与第四支撑件分别连通气腔的径向两端，所述第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件、第四支撑件分别
5、作为本专利技术的进一步改进，所述第一支撑件的径向外端与筒体上固定的润滑油进口管相连通，第二支撑件与筒体上固定的润滑油出口管相连通；
6、所述第三支撑件的径向外端与筒体上固定的气体入口管相连通，第四支撑件的径向外端与筒体上固定的气体出口管相连通。
7、作为本专利技术的进一步改进，所述气腔通过气道连通第三支撑件、第四支撑件，气道沿径向贯穿所述第二隔圈、轴承座压盖、轴承座；
8、油腔通过油道连通第一支撑件、第二支撑件，油道沿径向贯通所述第一隔圈、轴承座压盖、轴承座。
9、作为本专利技术的进一步改进，所述轴承座压盖的法兰部支撑于轴承座的上端面，且轴承座压盖的法兰部与轴承座之间通过紧固件固定连接。
10、本专利技术的技术效果在于：本专利技术产品结构合理巧妙，在工作时，能够实现使得底轴承在多固体颗粒、多粉尘的工况下，有效保护轴承，改善轴承工作环境，保证轴承座和物料系统的各自独立；从而实现轴承系统的长久稳定、设备的稳定运行，并能够产出纯净的物料。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于处理多固粉尘薄膜蒸发器的底轴承系统，该底轴承系统安装于筒体（11）内，其特征在于：包括轴承座（6），所述轴承座（6）通过若干根支撑件（7）支撑于筒体（11）内，轴承座（6）的内孔台阶上安装底轴承（5），轴承座（6）的轴向下端密封，底轴承（5）的内孔配合设置转子下部轴头（1），所述底轴承（5）的上端通过轴承座压盖（4）限位固定；
2.如权利要求1所述的用于处理多固粉尘薄膜蒸发器的底轴承系统，其特征在于：所述第一支撑件（71）的径向外端与筒体（11）上固定的润滑油进口管相连通，第二支撑件（72）与筒体（11）上固定的润滑油出口管相连通；
3.如权利要求1所述的用于处理多固粉尘薄膜蒸发器的底轴承系统，其特征在于：所述气腔通过气道连通第三支撑件（73）、第四支撑件（74），气道沿径向贯穿所述第二隔圈（10）、轴承座压盖（4）、轴承座（6）；
4.如权利要求1所述的用于处理多固粉尘薄膜蒸发器的底轴承系统，其特征在于：所述轴承座压盖（4）的法兰部支撑于轴承座（6）的上端面，且轴承座压盖（4）的法兰部与轴承座（6）之间通过紧固件（8）固定连接。<...
【技术特征摘要】
1.一种用于处理多固粉尘薄膜蒸发器的底轴承系统，该底轴承系统安装于筒体（11）内，其特征在于：包括轴承座（6），所述轴承座（6）通过若干根支撑件（7）支撑于筒体（11）内，轴承座（6）的内孔台阶上安装底轴承（5），轴承座（6）的轴向下端密封，底轴承（5）的内孔配合设置转子下部轴头（1），所述底轴承（5）的上端通过轴承座压盖（4）限位固定；
2.如权利要求1所述的用于处理多固粉尘薄膜蒸发器的底轴承系统，其特征在于：所述第一支撑件（71）的径向外端与筒体（11）上固定的润滑油进口管相...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炜昕，陆立，
申请(专利权)人：无锡力马化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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