【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚合釜，尤其涉及一种采用新型搅拌叶片的聚合反应釜搅拌装置。
技术介绍
1、聚合釜是一种用于制备高分子化合物的主要设备，其一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却，如公开号为cn207085876u的一种聚合反应釜，包括：聚合釜体和搅拌装置，所述聚合釜体包括釜盖和聚合釜体本体；所述聚合釜体本体的外壁设有夹套，所述夹套的夹套腔内设有环状盘管，所述环状盘管设有热水入口，所述热水入口处设有热水调节阀，所述夹套腔设有冷水入口，所述冷水入口处设有冷却水调节阀，该聚合反应釜在实际使用的过程中还存在着一些问题，比如：
2、1、氮气只能定点输入，无法使氮气均匀分布到物料中，从而可能导致物料中的氧气无法充分去除的问题，进而可能影响物料的加工质量；
3、2、氮气加入物料中后，由于氮气的温度远远低于物料的温度，从而通过氮气可能会导致物料温度的降低，进而可能影响物料的加工质量。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种采用新型搅拌叶片的聚合反应釜搅拌装置，其能够实现旋转输入氮气的效果，可使氮气均匀分布到物料中，从而可避免物料中的氧气无法充分去除的问题；其还能够对氮气进行加热，从而可避免氮气的输入影响物料温度的问题。
2、其技术方案是这样的：一种采用新型搅拌叶片的聚合反应釜搅拌装置，包括聚合反应釜本体，聚合反应釜本体下部四周部位分别纵向固定连接有支撑腿；聚合反应釜本体下部中间部位开口处固定连接有排料阀；聚合反应釜本体上
3、优选的，所述的布气搅拌组件包括输气管，输气管的上端固定连接有旋转接头，且旋转接头的上端固定连接有进气阀；输气管外壁下侧左右两侧开口处分别从上到下依次一体化连接有搅拌布气管，且搅拌布气管的下侧中间部位从左到右依次开设有排气口；输气管的外壁上侧键连接有从动齿轮。
4、优选的，所述的输气管的外壁上侧轴承连接在聚合反应釜本体的内部中上侧，且聚合反应釜本体的上侧设置有从动齿轮，其中从动齿轮与主动齿轮啮合传动连接设置。
5、优选的，所述的氮气电磁加热组件包括加热筒，加热筒内部中间部位上下两侧开口处分别一体化连接有输出管和输入管；加热筒外壁中间部位固定连接有电磁加热线圈；加热筒右侧上下两部分别固定连接有连接支架。
6、优选的，所述的连接支架的右端分别与聚合反应釜本体的左上侧固定连接设置。
7、优选的，所述的输出管的上端与进气阀的上端管路连接设置。
8、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
9、1.本专利技术中的驱动电机启动后，驱动电机则会通过主动齿轮和从动齿轮带动输气管进行转动，而输气管则会通过搅拌布气管对物料进行搅拌，在搅拌的过程中，操作人员还可通过外置的氮气输送系统向氮气电磁加热组件中输入氮气，随后氮气则会通过管路，进气阀和旋转接头进入输气管中，最后氮气则会通过搅拌布气管上的排气口排至物料中，由于搅拌布气管为旋转状态，从而实现旋转输入氮气的效果，可使氮气均匀分布到物料中，进而可避免物料中的氧气无法充分去除的问题。
10、2.本专利技术中的电磁加热线圈启动后，电磁加热线圈则会对加热筒进行加热，当氮气通过输入管进入加热筒内部时，氮气则会吸收加热筒内部的热量，从而提高自身温度，随后被加热的氮气则会通过输出管和管路进入布气搅拌组件中，随后氮气则会通过布气搅拌组件分布到物料中，由于氮气进入物料前已被加热，从而可有效避免氮气影响物料温度的问题，实现加热氮气的效果。
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1.一种采用新型搅拌叶片的聚合反应釜搅拌装置，包括聚合反应釜本体(1)，聚合反应釜本体(1)下部四周部位分别纵向固定连接有支撑腿(2)；聚合反应釜本体(1)下部中间部位开口处固定连接有排料阀(3)；聚合反应釜本体(1)上部前侧左右两侧开口处分别固定连接有进料阀(4)和排气阀(5)，其特征在于，聚合反应釜本体(1)上部中右侧固定连接有倒U型支架(6)，且倒U型支架(6)上部中间部位固定连接有驱动电机(7)，其中驱动电机(7)的输出轴下端贯穿倒U型支架(6)的内部中上侧；驱动电机(7)的输出轴下端键连接有主动齿轮(8)；聚合反应釜本体(1)的内部中上侧开口处轴承连接有布气搅拌组件(9)，用于搅拌物料和旋转分布氮气，且布气搅拌组件(9)与主动齿轮(8)啮合传动连接；聚合反应釜本体(1)的左上侧固定连接有氮气电磁加热组件(10)，用于对氮气进行加热，且氮气电磁加热组件(10)与布气搅拌组件(9)管路连接设置。
2.如权利要求1所述的采用新型搅拌叶片的聚合反应釜搅拌装置，其特征在于，所述的布气搅拌组件(9)包括输气管(91)，输气管(91)的上端固定连接有旋转接头(92)，且旋
3.如权利要求2所述的采用新型搅拌叶片的聚合反应釜搅拌装置，其特征在于，所述的排气口的内部分别螺纹连接有单向阀(95)。
4.如权利要求3所述的采用新型搅拌叶片的聚合反应釜搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌布气管(94)的下侧中间部位分别一体化连接有防护罩(96)，且防护罩(96)分别罩接在单向阀(95)的外侧。
5.如权利要求4所述的采用新型搅拌叶片的聚合反应釜搅拌装置，其特征在于，所述的防护罩(96)的下部分别固定连接有均气网板(97)，用于细化气泡。
6.如权利要求2-5所述的采用新型搅拌叶片的聚合反应釜搅拌装置，其特征在于，所述的输气管(91)的外壁上侧轴承连接在聚合反应釜本体(1)的内部中上侧，且聚合反应釜本体(1)的上侧设置有从动齿轮(98)，其中从动齿轮(98)与主动齿轮(8)啮合传动连接设置。
7.如权利要求6所述的采用新型搅拌叶片的聚合反应釜搅拌装置，其特征在于，所述的氮气电磁加热组件(10)包括加热筒(101)，加热筒(101)内部中间部位上下两侧开口处分别一体化连接有输出管(102)和输入管(103)；加热筒(101)外壁中间部位固定连接有电磁加热线圈(105)；加热筒(101)右侧上下两部分别固定连接有连接支架(106)。
8.如权利要求7所述的采用新型搅拌叶片的聚合反应釜搅拌装置，其特征在于，所述的连接支架(106)的右端分别与聚合反应釜本体(1)的左上侧固定连接设置。
9.如权利要求8所述的采用新型搅拌叶片的聚合反应釜搅拌装置，其特征在于，所述的输出管(102)的上端与进气阀(93)的上端管路连接设置。
10.如权利要求9所述的采用新型搅拌叶片的聚合反应釜搅拌装置，其特征在于，所述的加热筒(101)内壁四周部位分别一体化连接有分流加热管(104)，且分流加热管(104)的上端分别与输出管(102)的外壁下侧四周部位开口处一体化连接设置；分流加热管(104)的下端分别与输入管(103)外壁上侧四周部位开口处一体化连接设置；输出管(102)采用下端封堵的不锈钢管；输入管(103)采用上端封堵的不锈钢管。
...【技术特征摘要】
1.一种采用新型搅拌叶片的聚合反应釜搅拌装置，包括聚合反应釜本体(1)，聚合反应釜本体(1)下部四周部位分别纵向固定连接有支撑腿(2)；聚合反应釜本体(1)下部中间部位开口处固定连接有排料阀(3)；聚合反应釜本体(1)上部前侧左右两侧开口处分别固定连接有进料阀(4)和排气阀(5)，其特征在于，聚合反应釜本体(1)上部中右侧固定连接有倒u型支架(6)，且倒u型支架(6)上部中间部位固定连接有驱动电机(7)，其中驱动电机(7)的输出轴下端贯穿倒u型支架(6)的内部中上侧；驱动电机(7)的输出轴下端键连接有主动齿轮(8)；聚合反应釜本体(1)的内部中上侧开口处轴承连接有布气搅拌组件(9)，用于搅拌物料和旋转分布氮气，且布气搅拌组件(9)与主动齿轮(8)啮合传动连接；聚合反应釜本体(1)的左上侧固定连接有氮气电磁加热组件(10)，用于对氮气进行加热，且氮气电磁加热组件(10)与布气搅拌组件(9)管路连接设置。
2.如权利要求1所述的采用新型搅拌叶片的聚合反应釜搅拌装置，其特征在于，所述的布气搅拌组件(9)包括输气管(91)，输气管(91)的上端固定连接有旋转接头(92)，且旋转接头(92)的上端固定连接有进气阀(93)；输气管(91)外壁下侧左右两侧开口处分别从上到下依次一体化连接有搅拌布气管(94)，且搅拌布气管(94)的下侧中间部位从左到右依次开设有排气口；输气管(91)的外壁上侧键连接有从动齿轮(98)。
3.如权利要求2所述的采用新型搅拌叶片的聚合反应釜搅拌装置，其特征在于，所述的排气口的内部分别螺纹连接有单向阀(95)。
4.如权利要求3所述的采用新型搅拌叶片的聚合反应釜搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌布气管(94)的下侧中间部位分别一体化连接有防护罩(96)，且防护罩(96)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁峰，石淼，孙波，
申请(专利权)人：无锡力马化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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