【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热封设备，涉及用于全自动包装机的袋底热封机构。
技术介绍
1、在粉、粒料全自动包装生产过程中，使用一种高速全自动包装机，这种包装机集成了多种制袋和包装工艺：供膜、袋角热封、袋底热封、切断、袋底冷却、开口装料、袋口热封等。凭借高效化、集成化和系统化，该种全自动包装机能够帮用户实现清洁、密闭而紧实的包装。这种全自动包装机渐渐地已成为一种趋势。
2、相比于传统包装机采用预制编织袋包装，需要人工放袋且每次放置数量有限，全自动包装机所使用的是膜卷，一卷膜可制几千个袋子，这样既节省了人工，又提高了包装效率。膜卷是由带m折边的筒膜卷制而成，所以在填料前需要先制袋：在筒膜展开后将其前后切断，并进行袋底热封。
3、现有袋底热封存在结构复杂，工序分散的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于全自动包装机的袋底热封机构，能解决上述的问题。
2、按照本专利技术提供的技术方案：一种用于全自动包装机的袋底热封机构，包括框架，框架上安装第一热封组件和第二热封组件；第一热封组件包括气缸安装板，气缸安装板上水平安装横移机构，横移机构移动端安装第一安装座，第一安装座上设有第一夹紧机构、热封模块、切刀；热封模块、切刀呈上下布置于第一夹紧机构内部；第一夹紧机构包括第一导柱，第一导柱呈对称设置，其端部连接第一安装座两侧部，第一导柱中部滑动安装在第一带座直线轴承中，第一带座直线轴承壳体上下端分别水平连接第一上压板和第一下压板，第一导柱后部套设第一压缩弹簧，第
3、作为本专利技术的进一步改进，框架包括主板、侧板、横向连接板、竖向连接板；侧板呈对称设置，侧板一侧连接主板上部，侧板另一侧底部水平安装横向连接板，横向连接板底部竖直安装竖向连接板；主板下部安装第一热封组件，竖向连接板之间安装第二热封组件；气缸安装板通过连接杆连接主板。
4、作为本专利技术的进一步改进， 基座通过滑块连接第一安装座，滑块内侧水平滑动连接第一安装座，滑块外侧安装基座；第一安装座两侧通过螺栓安装限位块。
5、作为本专利技术的进一步改进，加热条外包裹隔离布卷。
6、作为本专利技术的进一步改进， 第一安装座与框架之间设有导向机构，导向机构包括第二带座直线轴承和导向柱，导向柱呈对称设置，其端部连接第一安装座两侧部，导向柱中部滑动安装在第二带座直线轴承中。
7、作为本专利技术的进一步改进， 基座上设有隔离布卷调整机构；隔离布卷调整机构包括卷轴，卷轴呈上下布置，转动安装在基座中；隔离布卷两端分别缠绕在两根卷轴上，并包住加热条。
8、作为本专利技术的进一步改进，基座中设有卷轴槽，基座两端设有卷轴座和隔板,卷轴中部位于卷轴槽中，卷轴两端转动安装在卷轴座和隔板中。
9、作为本专利技术的进一步改进，卷轴一端为螺纹端，螺纹端伸入卷轴座后连接螺母固定；卷轴座外侧设有第一侧座，第一侧座水平压住卷轴座；隔板镶嵌在第二侧座内侧；基座与第一侧座、第二侧座通过螺栓连接；第一侧座、第二侧座开有通槽。
10、作为本专利技术的进一步改进，基座外侧安装绝缘条，绝缘条位于基座与加热条之间。
11、作为本专利技术的进一步改进，两个带有第二压缩弹簧的导电块分别安装在第一侧座和第二侧座的圆孔中，和加热条端部螺纹连接。
12、本申请的积极进步效果在于：
13、1.本专利技术采用双气缸串联结构，一个气缸用于压紧待切和待热封的筒膜上下两端，一个气缸用于推动热封模块和切刀进行热封和切断。
14、2.本专利技术整体结构简单，设计合理，控制与调节方便，且具有零件易加工的优点。
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1. 一种用于全自动包装机的袋底热封机构，包括框架，其特征在于，框架上安装第一热封组件（5）和第二热封组件（6）；第一热封组件（5）包括气缸安装板（8），气缸安装板（8）上水平安装横移机构，横移机构移动端安装第一安装座（20），第一安装座（20）上设有第一夹紧机构、热封模块（22）、切刀（23）；热封模块（22）、切刀（23）呈上下布置于第一夹紧机构内部；第一夹紧机构包括第一导柱（14），第一导柱（14）呈对称设置，其端部连接第一安装座（20）两侧部，第一导柱（14）中部滑动安装在第一带座直线轴承（16）中，第一带座直线轴承（16）壳体上下端分别水平连接第一上压板（17）和第一下压板（19），第一导柱（14）后部套设第一压缩弹簧（15），第一压缩弹簧（15）两端分别抵住第一带座直线轴承（16）与第一导柱（14）尾部；热封模块（22）包括基座（28），基座（28）外侧设有加热条（30）， 切刀（23）内端与第一安装座（20）外侧面连接，切刀（23）外端伸出热封模块（22）； 第二热封组件（6）包括第二上压板（24）、第二安装座（26）、热封模块（22）；第二安装座（26）顶部连接第
2.如权利要求1所述的用于全自动包装机的袋底热封机构，其特征在于，框架包括主板（1）、侧板（2）、横向连接板（3）、竖向连接板（4）；侧板（2）呈对称设置，侧板（2）一侧连接主板（1）上部，侧板（2）另一侧底部水平安装横向连接板（3），横向连接板（3）底部竖直安装竖向连接板（4）；主板（1）下部安装第一热封组件（5），竖向连接板（4）之间安装第二热封组件（6）；气缸安装板（8）通过连接杆（7）连接主板（1）。
3.如权利要求1所述的用于全自动包装机的袋底热封机构，其特征在于，基座（28）通过滑块（27）连接第一安装座（20），滑块（27）内侧水平滑动连接第一安装座（20），滑块（27）外侧安装基座（28）；第一安装座（20）两侧通过螺栓安装限位块（21）。
4.如权利要求1所述的用于全自动包装机的袋底热封机构，其特征在于，加热条（30）外包裹隔离布卷（31）。
5. 如权利要求1所述的用于全自动包装机的袋底热封机构，其特征在于， 第一安装座（20）与框架之间设有导向机构，导向机构包括第二带座直线轴承（13）和导向柱（12），导向柱（12）呈对称设置，其端部连接第一安装座（20）两侧部，导向柱（12）中部滑动安装在第二带座直线轴承（13）中。
6. 如权利要求1所述的用于全自动包装机的袋底热封机构，其特征在于， 基座（28）上设有隔离布卷调整机构；隔离布卷调整机构包括卷轴（36），卷轴（36）呈上下布置，转动安装在基座（28）中；隔离布卷（31）两端分别缠绕在两根卷轴（36）上，并包住加热条（30）。
7.如权利要求6所述的用于全自动包装机的袋底热封机构，其特征在于，基座（28）中设有卷轴槽，基座（28）两端设有卷轴座（35）和隔板（37）,卷轴（36）中部位于卷轴槽中，卷轴（36）两端转动安装在卷轴座（35）和隔板（37）中。
8.如权利要求7所述的用于全自动包装机的袋底热封机构，其特征在于，卷轴（36）一端为螺纹端，螺纹端伸入卷轴座（35）后连接螺母固定；卷轴座（35）外侧设有第一侧座（34），第一侧座（34）水平压住卷轴座（35）；隔板（37）镶嵌在第二侧座（38）内侧；基座（28）与第一侧座（34）、第二侧座（38）通过螺栓连接；第一侧座（34）、第二侧座（38）开有通槽。
9.如权利要求1所述的用于全自动包装机的袋底热封机构，其特征在于，基座（28）外侧安装绝缘条（29），绝缘条（29）位于基座（28）与加热条（30）之间。
10.如权利要求8所述的用于全自动包装机的袋底热封机构，其特征在于，两个带有第二压缩弹簧（33）的导电块（32）分别安装在第一侧座（34）和第二侧座（38）的圆孔中，和加热条（30）端部螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1. 一种用于全自动包装机的袋底热封机构，包括框架，其特征在于，框架上安装第一热封组件（5）和第二热封组件（6）；第一热封组件（5）包括气缸安装板（8），气缸安装板（8）上水平安装横移机构，横移机构移动端安装第一安装座（20），第一安装座（20）上设有第一夹紧机构、热封模块（22）、切刀（23）；热封模块（22）、切刀（23）呈上下布置于第一夹紧机构内部；第一夹紧机构包括第一导柱（14），第一导柱（14）呈对称设置，其端部连接第一安装座（20）两侧部，第一导柱（14）中部滑动安装在第一带座直线轴承（16）中，第一带座直线轴承（16）壳体上下端分别水平连接第一上压板（17）和第一下压板（19），第一导柱（14）后部套设第一压缩弹簧（15），第一压缩弹簧（15）两端分别抵住第一带座直线轴承（16）与第一导柱（14）尾部；热封模块（22）包括基座（28），基座（28）外侧设有加热条（30）， 切刀（23）内端与第一安装座（20）外侧面连接，切刀（23）外端伸出热封模块（22）； 第二热封组件（6）包括第二上压板（24）、第二安装座（26）、热封模块（22）；第二安装座（26）顶部连接第二上压板（24），中部安装热封模块（22），底部为第二下压板，第二上压板（24）内侧与竖向连接板（4）连接。
2.如权利要求1所述的用于全自动包装机的袋底热封机构，其特征在于，框架包括主板（1）、侧板（2）、横向连接板（3）、竖向连接板（4）；侧板（2）呈对称设置，侧板（2）一侧连接主板（1）上部，侧板（2）另一侧底部水平安装横向连接板（3），横向连接板（3）底部竖直安装竖向连接板（4）；主板（1）下部安装第一热封组件（5），竖向连接板（4）之间安装第二热封组件（6）；气缸安装板（8）通过连接杆（7）连接主板（1）。
3.如权利要求1所述的用于全自动包装机的袋底热封机构，其特征在于，基座（28）通过滑块（27）连接第一安装座（20），滑块（27）内侧水平滑动连接第一安装座（20），滑块（27）外侧安装基座（28）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵平，徐春，岳耀猛，
申请(专利权)人：无锡力马化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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