【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金及选矿，具体涉及一种高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿的综合回收系统。
技术介绍
1、随着易选金矿资源的日益枯竭，微细粒浸染型金矿的开发逐渐成为黄金领域技术研究开发的热点。由于该类矿石中金往往以微细或显微粒浸染状态被包裹，或以“类质同象”等形式存在于毒砂、砷黄铁矿或黄铁矿的晶体中，尤其涉及含金多金属矿采用优选浮选法获得的含金硫精矿，赋存状态极其复杂，一般属于极难选冶金矿石，该类精矿往往还含有其它有色金属，其开发利用是世界性难题。当金与毒砂共生时，有时会生成黑色或黑褐色的表面膜覆盖在金的表面，影响金的浸出，另外，与少量有色金属共存时，大幅度增加浸出剂消耗量，生产过程中，不仅回收率低，生产成本高，企业经济效益低下，且大量有价金属未得到有效回收，带来了较大的安全环境风险，大大影响企业的经济效益与社会效益。
2、近年来，国内外对高砷高硫型微细粒浸染状难处理金矿石的预处理技术开展了广泛而深入的研究，如焙烧氧化、细菌氧化、高压氧化等。这些工艺技术虽然方法不同，但目的都是使砷黄铁矿、黄铁矿、毒砂等矿物中金的包裹体充分解离，让金裸露出来，从而提高金的浸出率。
3、细菌氧化预处理技术虽然具有对环境友好等独特优点，但是存在处理周期过长、细菌培养困难及受地域环境变化影响较大、砷等有价元素得不到回收等缺点，从而限制了该工艺的推广应用。加压氧化法是在高压环境下氧化硫化物，破坏黄铁矿和砷黄铁矿等载金矿物的结构，从而暴露包裹金粒的工艺。但加压氧化的设备需要高耐压，设备投资和运行成本较高，此外，酸性加压氧化产生的酸性废水处理难度
4、而常规焙烧氧化-烧渣浸出提取金银法因具有工艺成熟、生产成本低、处理量大等优点，已成为难处理金矿预处理技术应用最广泛的工艺之一，随本关领域研究者在焙烧氧化技术上的突破，尤其是沸腾炉的设计开发与应用方面，使得该工艺处理量和效率均得到大幅度的提高，进一步促进该工艺在黄金冶炼行业的推广步伐不断加快。但焙烧工艺在生产过程中会释放大量so2、as2o3等有毒气体，严重污染环境，炉气的收尘净化装置复杂，操作费用高。随着资源供应压力日益增大，以及环境形势的日趋严峻，该工艺对一些复杂含金硫精矿也遇到了一些问题急需解决，具体如下：
5、1、焙烧渣易烧结，导致有价伴生金属（包括金、银、铜、锌）回收率低；
6、2、氧化铁精矿含砷高，品质较差，经济价值低，只能廉价销售作为配矿用；
7、3、生产成本高，选矿经济效益差；
8、4、适应性差，只能用于中细、细粒级含金硫精矿处理。
9、基于上述问题，本申请提出了一种高硅低砷复杂微细粒含金硫精矿综合回收系统，以克服目前存在的不足和问题，提升该工艺的适宜性，以提高难处理矿物中伴生有价金属的利用率，实现资源的高效综合利用，提升企业的经济效益和社会效益。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供一种高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿的综合回收系统。
2、本技术的具体技术方案是：一种高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿的综合回收系统，包括沸腾炉以及与其连接的炭浸法提金银系统和多金属回收系统，所述沸腾炉前端设置有一级脱砷系统，所述一级脱砷系统包括预处理反应器、浮选系统和1#过滤机，所述预处理反应器的出料口与浮选系统的进料口连接，所述浮选系统的出料口与1#过滤机的进料口连接，所述1#过滤机的渣料出口与沸腾炉的进料口连接。
3、进一步，优选的是，所述沸腾炉的结构为沸腾床炉身从下至上呈三段扩展的大角锥型。
4、进一步，优选的是，所述沸腾炉与炭浸法提金银系统或多金属回收系统之间还设置有超声漂洗设备和2#过滤机，所述沸腾炉的出料口与超声漂洗设备的进料口连接，所述超声漂洗设备的出料口与2#过滤机的进料口连接，所述2#过滤机的滤液出口连接至多金属回收系统，所述2#过滤机的渣料出口连接至炭浸法提金银系统。
5、进一步，优选的是，所述浮选系统包括粗选、精选一、精选二、扫选一、扫选二、扫选三六个系统。
6、本技术的有益效果：
7、（1）本技术通过增加一级脱砷系统，采用过二硫酸钾或过二硫酸钠对矿物预处理并与浮选联合实现一级脱硅砷，把易烧结的二氧化硅、矿泥及绝大多数毒砂脱除，提高进入沸腾炉焙烧的硫精矿品位，同时，使砷以极稳定的毒砂形式存在，可以直接与原尾矿一起排放，降低尾矿排放带来的安全环保风险。
8、（2）本技术通过改进沸腾炉的结构，使含金硫精矿焙烧控制在低温中氧环境实现二级脱硫砷，避免微细粒级烧结，大幅度提高烧渣空隙率及疏松度，为下一步超声波烧渣漂洗环节铜、锌、砷浸出创造良好的条件。
9、（3）本技术采用超声波强化焙烧渣漂洗降酸除杂，使杂质元素快速溶解，提高烧渣漂洗环节铜、锌、砷浸出率，实现三级脱砷，为后续获得优质铁精矿创造良好条件。
10、（4）本技术通过三级脱砷系统处理高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿，大幅提升了有价共生金属回收率，其中，金回收率达到85%，银回收率达到76%，铜回收率达到70%，锌回收率达到68%，硫回收率达到99%；优质铁精矿铁品位达到64%、含砷量降至0.08%，铁回收率达到97%左右，有效实现高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿的高效综合回收利用，而且该系统也能用于高硅、砷中细、细粒含金硫精矿及金精矿的综合回收处理。
11、（5）该系统结构简单、工艺指标稳定、生产成本低、适应性强，且含砷尾矿化学稳定性较好，达到了国家规定安全排放标准，具有良好的技术经济效益和社会效益，具有重要的工业推广应用价值。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿的综合回收系统，包括沸腾炉（4）以及与其连接的炭浸法提金银系统（8）和多金属回收系统（7），其特征在于，所述沸腾炉（4）前端设置有一级脱砷系统，所述一级脱砷系统包括预处理反应器（1）、浮选系统（2）和1#过滤机（3），所述预处理反应器（1）的出料口与浮选系统（2）的进料口连接，所述浮选系统（2）的出料口与1#过滤机（3）的进料口连接，所述1#过滤机（3）的渣料出口与沸腾炉（4）的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿的综合回收系统，其特征在于，所述沸腾炉（4）的结构为沸腾床炉身从下至上呈三段扩展的大角锥型。
3.根据权利要求1所述的一种高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿的综合回收系统，其特征在于，所述沸腾炉（4）与炭浸法提金银系统（8）或多金属回收系统（7）之间还设置有超声漂洗设备（5）和2#过滤机（6），所述沸腾炉（4）的出料口与超声漂洗设备（5）的进料口连接，所述超声漂洗设备（5）的出料口与2#过滤机（6）的进料口连接，所述2#过滤机（6）的滤液出口连接至多金属回收系统（7），所述2#过滤机
4.根据权利要求1所述的一种高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿的综合回收系统，其特征在于，所述浮选系统（2）包括粗选、精选一、精选二、扫选一、扫选二、扫选三六个系统。
...【技术特征摘要】
1.一种高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿的综合回收系统，包括沸腾炉（4）以及与其连接的炭浸法提金银系统（8）和多金属回收系统（7），其特征在于，所述沸腾炉（4）前端设置有一级脱砷系统，所述一级脱砷系统包括预处理反应器（1）、浮选系统（2）和1#过滤机（3），所述预处理反应器（1）的出料口与浮选系统（2）的进料口连接，所述浮选系统（2）的出料口与1#过滤机（3）的进料口连接，所述1#过滤机（3）的渣料出口与沸腾炉（4）的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种高硅、砷复杂微细粒含金硫精矿的综合回收系统，其特征在于，所述沸腾炉（4）的结构为沸腾床炉身从下至上呈三段扩展的大角锥型。
3...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴增文，陈德海，高起方，段胜红，姜亚雄，高亮，梁祖祯，刘俊林，周兴，
申请(专利权)人：云南滇金投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。