【技术实现步骤摘要】
本技术涉及微流体，具体地，涉及一种对向喷射式的微流体混合器。
技术介绍
1、微流体技术具备试剂消耗少、反应速度快以及易于集成等优点，在生物医药、分析化学、生命科学等领域具有巨大的应用价值和经济效益。微流体混合器是关键的部件，实际应用过程中，其有不同结构的设计，常用的包括t型结构、y型结构、十字型结构、交错人字形结构、或若干个圆圈相连的结构等，这些结构都是将两相或者两相以上流体混合，可以生成颗粒或者化学反应合成其他化合物。
2、以t型结构为例，其通常是由普通的三通管路连接而成，而且流体输入端需要用其他管路来连接。两相流体通常在相同尺寸的管路进行简单混合后经第三根管路流出。目前该种方式所存在的弊端是：①大量流体在高流速状态下进行混合，其混合效果不理想，而且浪费物料。②需要管路连接，操作相对较为繁琐。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种对向喷射式的微流体混合器。
2、本技术公开的一种对向喷射式的微流体混合器，包括：盖片，盖片内开设有第一流道、第二流道及第三流道，第一流道具有相互连接的第一流体区及第一加压区，第二流道具有相互连接的第二流体区及第二加压区，第一加压区、第二加压区及第三流道相互连通；
3、其中，第一流体区及第二流体区与外部相通，作为进料端，第三流道与外部相通，作为出料端；第一加压区的口径小于第一流体区的口径。
4、根据本技术的一实施方式，第二加压区的口径小于第二流体区的口径。
5、根据本技术的一实施方
6、根据本技术的一实施方式，盖片包括相互贴合连接的上盖板及下盖板，第一流道、第二流道及第三流道均设置于上盖板及下盖板。
7、根据本技术的一实施方式，第一流道包括第一子流道及第二子流道，第一子流道设置于上盖板，第二子流道设置于下盖板。
8、根据本技术的一实施方式，第二流道包括第三子流道及第四子流道，第三子流道设置于上盖板，第四子流道设置于下盖板。
9、根据本技术的一实施方式，第三流道包括第五子流道及第六子流道，第五子流道设置于上盖板，第六子流道设置于下盖板。
10、根据本技术的一实施方式，上盖板设有第一安装块，下盖板设有第一安装孔，第一安装块与第一安装孔相适配。
11、根据本技术的一实施方式，上盖板设有第二安装块，下盖板设有第二安装孔，第二安装块与第二安装孔相适配，第二安装块与第一安装块间隔错位设置。
12、根据本技术的一实施方式，下盖板还具有第一进料孔、第二进料孔及出料孔，第一进料孔与第一流体区相通，第二进料孔与第二流体区相通，出料孔与第三流道相通。
13、本技术的有益效果在于，通过将第一加压区的外径减小，流体由第一流体区流向第一加压区的时候，由于口径缩小，使得第一加压区内的流体形成压差，其在第三流道接口出喷射而出，与第二流道流出的流体混合，进而提升流体的混合效果，降低物料浪费，同时，不仅省去了管路连接，简化操作，而且还可以循环使用。
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1.一种对向喷射式的微流体混合器，其特征在于，包括：盖片(1)，所述盖片(1)内开设有第一流道(11)、第二流道(12)及第三流道(13)，所述第一流道(11)具有相互连接的第一流体区(111)及第一加压区(112)，所述第二流道(12)具有相互连接的第二流体区(121)及第二加压区(122)，所述第一加压区(112)、所述第二加压区(122)及所述第三流道(13)相互连通；
2.根据权利要求1所述的对向喷射式的微流体混合器，其特征在于，所述第二加压区(122)的口径小于所述第二流体区(121)的口径。
3.根据权利要求2所述的对向喷射式的微流体混合器，其特征在于，所述第一流体区(111)与所述第二流体区(121)的口径相同。
4.根据权利要求1-3任一所述的对向喷射式的微流体混合器，其特征在于，所述盖片(1)包括相互贴合连接的上盖板(14)及下盖板(15)，所述第一流道(11)、所述第二流道(12)及所述第三流道(13)均设置于所述上盖板(14)及所述下盖板(15)。
5.根据权利要求4所述的对向喷射式的微流体混合器，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的对向喷射式的微流体混合器，其特征在于，所述第二流道(12)包括第三子流道(123)及第四子流道(124)，所述第三子流道(123)设置于所述上盖板(14)，所述第四子流道(124)设置于所述下盖板(15)。
7.根据权利要求4所述的对向喷射式的微流体混合器，其特征在于，所述第三流道(13)包括第五子流道(131)及第六子流道(132)，所述第五子流道(131)设置于所述上盖板(14)，所述第六子流道(132)设置于所述下盖板(15)。
8.根据权利要求4所述的对向喷射式的微流体混合器，其特征在于，所述上盖板(14)设有第一安装块(141)，所述下盖板(15)设有第一安装孔(151)，所述第一安装块(141)与所述第一安装孔(151)相适配。
9.根据权利要求8所述的对向喷射式的微流体混合器，其特征在于，所述上盖板(14)设有第二安装块(142)，所述下盖板(15)设有第二安装孔(152)，所述第二安装块(142)与所述第二安装孔(152)相适配，所述第二安装块(142)与所述第一安装块(141)间隔错位设置。
10.根据权利要求4所述的对向喷射式的微流体混合器，其特征在于，下盖板(15)还具有第一进料孔(153)、第二进料孔(154)及出料孔(155)，所述第一进料孔(153)与所述第一流体区(111)相通，所述第二进料孔(154)与所述第二流体区(121)相通，所述出料孔(155)与所述第三流道(13)相通。
...【技术特征摘要】
1.一种对向喷射式的微流体混合器，其特征在于，包括：盖片(1)，所述盖片(1)内开设有第一流道(11)、第二流道(12)及第三流道(13)，所述第一流道(11)具有相互连接的第一流体区(111)及第一加压区(112)，所述第二流道(12)具有相互连接的第二流体区(121)及第二加压区(122)，所述第一加压区(112)、所述第二加压区(122)及所述第三流道(13)相互连通；
2.根据权利要求1所述的对向喷射式的微流体混合器，其特征在于，所述第二加压区(122)的口径小于所述第二流体区(121)的口径。
3.根据权利要求2所述的对向喷射式的微流体混合器，其特征在于，所述第一流体区(111)与所述第二流体区(121)的口径相同。
4.根据权利要求1-3任一所述的对向喷射式的微流体混合器，其特征在于，所述盖片(1)包括相互贴合连接的上盖板(14)及下盖板(15)，所述第一流道(11)、所述第二流道(12)及所述第三流道(13)均设置于所述上盖板(14)及所述下盖板(15)。
5.根据权利要求4所述的对向喷射式的微流体混合器，其特征在于，所述第一流道(11)包括第一子流道(113)及第二子流道(114)，所述第一子流道(113)设置于所述上盖板(14)，所述第二子流道(114)设置于所述下盖板(15)。
6.根据权利要求4所述的对向喷射式的微流体混合器，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵巧林，赵腰林，
申请(专利权)人：纳微广州仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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