一种水泥窑三位一体深度脱硝系统技术方案

技术编号:41398330 阅读:8 留言:0更新日期:2024-05-20 19:22
本技术涉及一种水泥窑三位一体深度脱硝系统,其包括源头脱硝组件、中端脱硝组件和末端脱硝组件;源头脱硝组件包括具有进口端部、U型端部和出口端部的U型管;中端脱硝组件包括出气管和具有扇形喷液口的还原剂喷枪;末端脱硝组件包括导气弯管和脱硝管;通过在窑尾烟室的出口设置源头脱硝组件,使窑尾烟室产生的氮氧化物气流全部经过源头脱硝组件进行脱硝处理,避免了现有技术中仅有部分氮氧化物进行脱硝处理进而导致脱硝效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硝装置,具体的说,涉及了一种水泥窑三位一体深度脱硝系统


技术介绍

1、水泥窑在水泥生产过程中主要的作用是将水泥生料煅烧成熟料。在煅烧水泥生料的过程中会产生粉尘、硫化物和氮氧化物等,故需要对水泥窑加装能够除粉尘、脱硫脱硝的环保装置。

2、常见的水泥窑的脱硝技术,主要采用如选择性催化还原(scr)技术、选择性非催化还原(sncr)技术、液态催化还原(lcr)技术等,这些技术的使用场景主要是在水泥工业中控制和降低氮氧化物(nox)的排放。

3、这些技术的采用都是为了控制和降低水泥窑在生产过程中产生的氮氧化物,以实现环保目标。

4、在现有技术中,如中国专利cn104998531b公开了一种水泥窑烟气sncr脱硝系统,其脱硝装置包括还原剂雾化装置、风机和还原剂蒸汽管道,窑尾c1旋风筒气体出口的部分热废气通过旁通支管的除尘器除尘后,进入还原剂雾化装置,在雾化装置内还原剂与热废气进行热交换后形成蒸气状态,蒸气状态的还原剂被风机吸入升压后通过还原剂蒸气管道送至分解炉的喷射点。但其仅在旁路管道上设置脱硝装置,主路管道中仅有部分氮氧化物气流会进入脱硝装置中进行脱硝,容易导致脱硝效果不佳。

5、为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种能够高效脱硝的水泥窑三位一体深度脱硝系统。

2、为了实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:

3、一种水泥窑三位一体深度脱硝系统,包括沿氮氧化物气流方向依次设置的窑尾烟室、源头脱硝组件和分解炉;所述源头脱硝组件包括具有进口端部、u型端部和出口端部的u型管;所述窑尾烟室上端与所述进口端部下端连通,所述进口端部的上端连通所述u型端部的一端,所述u型端部的另一端连通所述出口端部的上端,所述出口端部的下端连通所述分解炉的底部;所述进口端部上设置有喂煤接口和喂料接口。

4、进一步地,所述分解炉的底部连通有三次风管道;所述出口端部的内壁底部高度大于等于三次风管道的内壁的顶端高度。

5、进一步地,水泥窑三位一体深度脱硝系统还包括中端脱硝组件和c5旋风筒;所述中端脱硝组件包括出气管和具有扇形喷液口的还原剂喷枪;所述c5旋风筒的进气口通过管道连通所述分解炉上端,所述c5旋风筒上端出气口连通所述出气管下端;所述出气管中间高度位置的直径大于所述c5旋风筒的出气口直径;所述还原剂喷枪在所述出气管的中部高度位置上设置多个,多个所述还原剂喷枪沿所述出气管中部周向均布或不均布。

6、进一步地,所述c5旋风筒底部设置至少一组还原剂喷枪;每组所述还原剂喷枪沿所述c5旋风筒底部的周向均布或不均布;大于一组还原剂喷枪时,不同组还原剂喷枪自下而上依次设置,上下相邻组之间的所述还原剂喷枪错位设置。

7、进一步地,所述c5旋风筒进气口设置有用于检测氮氧化物浓度的第二检测仪;根据所述第二检测仪的检测结果开/闭所述还原剂喷枪。

8、进一步地,水泥窑三位一体深度脱硝系统还包括用于连通撒料箱的下料管;所述下料管的上端连通所述撒料箱,所述下料管下端连通在所述出气管的上端,且所述下料管的下方设置有喷腾口。

9、进一步地,水泥窑三位一体深度脱硝系统还包括沿氮氧化物气流方向依次设置的c1旋风筒、末端脱硝组件和余热发电组件;所述末端脱硝组件包括导气弯管和脱硝管;所述导气弯管下端出口与所述脱硝管上端进口连通;氮氧化物气流从所述c1旋风筒进气口进入所述c1旋风筒中;所述c1旋风筒的出气口连通有主废气管道,同时所述c1旋风筒的出气口连通所述导气弯管上端进口;所述脱硝管的下端连通所述余热发电组件;所述c1旋风筒出气口处设置有用于检测氮氧化物浓度的第一检测仪,所述主废气管道内设置有第一电磁阀,所述导气弯管内设置有第二电磁阀,根据所述第一检测仪的检测结果开/闭所述第一电磁阀或所述第二电磁阀。

10、进一步地,所述脱硝管中设置有用于脱硝处理的催化剂。

11、进一步地,所述催化剂沿所述脱硝管的径向方向铺设一层以上。

12、进一步地,同一层所述催化剂中开设有预设空隙,以降低所述催化剂对气流的阻力。

13、本技术相对现有技术具有实质性特点和进步,具体的说:

14、1、通过在窑尾烟室的出口设置源头脱硝组件,使窑尾烟室产生的氮氧化物气流全部经过源头脱硝组件进行脱硝处理,避免了现有技术中仅有部分氮氧化物进行脱硝处理进而导致脱硝效率较低的问题。

15、2、通过喂料接口控制u型管的反应温度,使u型管内的氮氧化物在合适的温度下进行脱硝处理,以提高脱硝效率。

16、3、分解炉内的瞬时高温及燃煤也会产生部分nox,由于窜风造成的少量热力型nox也会进入分解炉,通过设置的中端脱硝组件对分解炉中产生的氮氧化物和在源头脱硝组件未处理完全的氮氧化物进行脱销处理。

17、4、源头脱硝组件、中端脱硝组件和末端脱硝组件同时设置能够针对氮氧化物排放指标较低、氨逃逸量要求严格或原材料硝酸盐含量较高的生产线。

18、5、设置具有扇形喷液口的还原剂喷枪,使还原剂喷枪喷出的还原剂成扇形分布,增加还原剂与氮氧化物的接触面积。

19、6、通过合理控制开闭第一电磁阀和第二电磁阀,进而控制脱硝管中还原剂的使用寿命和使用量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水泥窑三位一体深度脱硝系统,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的水泥窑三位一体深度脱硝系统,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的水泥窑三位一体深度脱硝系统,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的水泥窑三位一体深度脱硝系统,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的水泥窑三位一体深度脱硝系统,其特征在于:

6.根据权利要求3所述的水泥窑三位一体深度脱硝系统,其特征在于:

7.根据权利要求1到6任一项所述的水泥窑三位一体深度脱硝系统,其特征在于:

8.根据权利要求7所述的水泥窑三位一体深度脱硝系统,其特征在于:

9.根据权利要求8所述的水泥窑三位一体深度脱硝系统,其特征在于:

10.根据权利要求9所述的水泥窑三位一体深度脱硝系统,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种水泥窑三位一体深度脱硝系统,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的水泥窑三位一体深度脱硝系统,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的水泥窑三位一体深度脱硝系统,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的水泥窑三位一体深度脱硝系统,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的水泥窑三位一体深度脱硝系统,其特征在于:

6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:张付田
申请(专利权)人:郑州同辉建筑材料设计研究院有限公司
类型:新型
国别省市:

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