方形卸料器制造技术

本技术属于卸料器技术领域，具体涉及方形卸料器，包括卸料器主体和自保护驱动机构，自保护驱动机构内安装有防过载减速机构、齿轮机构和电机，电机驱动连接齿轮机构，齿轮机构包括齿轮一和齿轮二，齿轮一的底部安装有摩擦传动防过载减速机构中的摩擦盘二，摩擦盘二传动连接摩擦盘一，摩擦盘一安装在蜗杆的底端，蜗杆插装在衬套一和衬套二中，衬套一、衬套二安装在F型支撑架上，蜗杆的下侧套装有弹簧，蜗杆啮合连接有蜗轮，蜗轮安装在卸料器主体的叶轮轴上。防过载减速机构既可实现减速输出的功能，也可在卸料器主体叶轮轴转动的阻力超出电机的负载时以机械动作切断电机与卸料器主体之间的动力传递。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于卸料器，具体涉及方形卸料器。

技术介绍

1、星型卸料器用于树脂类粉料输送时，长期运行过程中，由于粉料输送风机的作用，少数粉料颗粒进入叶轮轴两端与星型卸料器端盖孔之间装配处并产生聚集，随着运行时间变长，粉料颗粒增多，叶轮轴一直处于转动状态，导致叶轮轴两端与星型卸料器端盖孔之间的粉料颗粒温度逐渐变高，最终在叶轮轴两端与星型卸料器端盖孔之间产生结块，导致与星型卸料器相连接的电机因卡阻造成电机烧坏，同时也容易造成连接在电机和星型卸料器之间的减速器损坏。

2、通过在电机和星型卸料器之间设置扭矩传感器能够起到监测电机扭矩，并在电机扭矩过载时及时控制电机停转的作用，然而，电气机构的可靠性相对机械机构的可靠性低，并且扭矩传感器加上减速器的采购价格较高。

技术实现思路

1、针对以上问题，本技术的目的在于：提供方形卸料器，解决传统技术中不能以成本较低并且可靠性较高的机构避免星型卸料器因物料卡阻造成电机烧坏的问题。

2、为实现以上目的，本技术采用的技术方案：方形卸料器，包括卸料器主体和自保护驱动机构，所述卸料器主体和自保护驱动机构之间连接有连接架，所述自保护驱动机构内安装有防过载减速机构、齿轮机构和电机，所述电机驱动连接齿轮机构，所述齿轮机构包括齿轮一和齿轮二，所述齿轮一的底部安装有摩擦传动防过载减速机构中的摩擦盘二，所述摩擦盘二传动连接摩擦盘一，所述摩擦盘一安装在蜗杆的底端，所述蜗杆插装在衬套一和衬套二中，所述衬套一、衬套二安装在f型支撑架上，所述蜗杆的下侧套装有弹簧，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮安装在卸料器主体的叶轮轴上。

3、本技术的有益效果为：防过载减速机构既可实现减速输出的功能，也可在卸料器主体叶轮轴转动的阻力超出电机的负载时以机械动作切断电机与卸料器主体之间的动力传递。

4、为了使蜗杆在f型支撑架上顺畅的转动及滑动；

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述衬套一、衬套二均为线性旋转衬套结构。

6、本改进的有益效果为：衬套一、衬套二可使蜗杆顺畅的转动和直线滑动。

7、为了保证齿轮机构与防过载减速机构之间的动力传递的稳定性；

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述摩擦盘一为圆锥形结构，所述摩擦盘二为锥形盘结构。

9、本改进的有益效果为：摩擦盘一、摩擦盘二的接触面为曲面，相比平面接触摩擦面积大，动力传递的稳定性好。

10、为了使摩擦盘一紧压在摩擦盘二上；

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述弹簧为压缩弹簧结构。

12、本改进的有益效果为：弹簧可向上支撑蜗杆，进而使摩擦盘一紧压在摩擦盘二上。

13、为了使电机及时的停转；

14、作为上述技术方案的进一步改进：所述蜗杆的垂直下方的自保护驱动机构内安装有微动开关，所述自保护驱动机构内安装有控制器，所述控制器包括继电器和单片机，所述控制器电性连接微动开关和电机。

15、本改进的有益效果为：蜗杆下移触压微动开关的触头后，控制器自动控制电机断电。

16、为了在装置过载时及时通知人员；

17、作为上述技术方案的进一步改进：所述自保护驱动机构内安装有警报器，所述控制器电性连接警报器。

18、本改进的有益效果为：警报器通电后发出声音警示提醒人员查看。

19、为了使电机稳定的运行；

20、作为上述技术方案的进一步改进：所述电机两侧的自保护驱动机构上开设有散热孔。

21、本改进的有益效果为：外部空气可通过散热孔流经电机的表面，避免电机产生热量淤积。

22、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

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【技术保护点】

1.方形卸料器，其特征在于：包括卸料器主体(1)和自保护驱动机构(2)，所述卸料器主体(1)和自保护驱动机构(2)之间连接有连接架(11)，所述自保护驱动机构(2)内安装有防过载减速机构(3)、齿轮机构(7)和电机(8)，所述电机(8)驱动连接齿轮机构(7)，所述齿轮机构(7)包括齿轮一(71)和齿轮二(72)，所述齿轮一(71)的底部安装有摩擦传动防过载减速机构(3)中的摩擦盘二(38)，所述摩擦盘二(38)传动连接摩擦盘一(37)，所述摩擦盘一(37)安装在蜗杆(32)的底端，所述蜗杆(32)插装在衬套一(34)和衬套二(36)中，所述衬套一(34)、衬套二(36)安装在F型支撑架(33)上，所述蜗杆(32)的下侧套装有弹簧(35)，所述蜗杆(32)啮合连接有蜗轮(31)，所述蜗轮(31)安装在卸料器主体(1)的叶轮轴上。

2.根据权利要求1所述的方形卸料器，其特征在于：所述衬套一(34)、衬套二(36)均为线性旋转衬套结构。

3.根据权利要求1所述的方形卸料器，其特征在于：所述摩擦盘一(37)为圆锥形结构，所述摩擦盘二(38)为锥形盘结构。

<p>4.根据权利要求1所述的方形卸料器，其特征在于：所述弹簧(35)为压缩弹簧结构。

5.根据权利要求1所述的方形卸料器，其特征在于：所述蜗杆(32)的垂直下方的自保护驱动机构(2)内安装有微动开关(4)，所述自保护驱动机构(2)内安装有控制器(5)，所述控制器(5)包括继电器和单片机，所述控制器(5)电性连接微动开关(4)和电机(8)。

6.根据权利要求5所述的方形卸料器，其特征在于：所述自保护驱动机构(2)内安装有警报器(6)，所述控制器(5)电性连接警报器(6)。

7.根据权利要求1所述的方形卸料器，其特征在于：所述电机(8)两侧的自保护驱动机构(2)上开设有散热孔(21)。

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【技术特征摘要】

1.方形卸料器，其特征在于：包括卸料器主体(1)和自保护驱动机构(2)，所述卸料器主体(1)和自保护驱动机构(2)之间连接有连接架(11)，所述自保护驱动机构(2)内安装有防过载减速机构(3)、齿轮机构(7)和电机(8)，所述电机(8)驱动连接齿轮机构(7)，所述齿轮机构(7)包括齿轮一(71)和齿轮二(72)，所述齿轮一(71)的底部安装有摩擦传动防过载减速机构(3)中的摩擦盘二(38)，所述摩擦盘二(38)传动连接摩擦盘一(37)，所述摩擦盘一(37)安装在蜗杆(32)的底端，所述蜗杆(32)插装在衬套一(34)和衬套二(36)中，所述衬套一(34)、衬套二(36)安装在f型支撑架(33)上，所述蜗杆(32)的下侧套装有弹簧(35)，所述蜗杆(32)啮合连接有蜗轮(31)，所述蜗轮(31)安装在卸料器主体(1)的叶轮轴上。

2.根据权利要求1所述的方形卸料器，其特征在于：所述衬套一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙恒付，
申请(专利权)人：南阳乐发机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：