一种环保节能型螺旋榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保节能型螺旋榨油机，该螺旋榨油机装置，包括外壳，所述外壳上安装有用于调节进料速度的转动机构，所述转动机构上固定连接有用于进料的入料漏斗，所述入料漏斗的内部安装有用于搅拌进料的转轴，所述转轴上端固定连接在第一齿轮柱上，所述第一齿轮柱转动连接在安装板上，所述安装板固定连接在入料漏斗上，所述第一齿轮柱与第二齿轮柱之间啮合连接，所述第二齿轮柱一侧的圆板凹槽内连接有皮带；本实用新型专利技术设置有转动机构，通过第一液压柱带动齿柱在滑动槽内滑动，使得第一齿轮进行旋转，从而带动转动板在入料管道进行转动，从而可调节转动板与入料管道之间夹缝的大小，从而实现控制入料的速度。从而实现控制入料的速度。从而实现控制入料的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能型螺旋榨油机


[0001]本技术涉及螺旋榨油机
，具体为一种环保节能型螺旋榨油机。

技术介绍

[0002]榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从榨油材料中挤压出来的机械。目前业界高品质的油品，都是采用批次式静态冷榨而得，但是静态冷榨的出油率低且产量小，生产成本昂贵。螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它的优势在于可以采用连续化处理，所以可以大量处理。另外，螺旋榨油机的动态压榨时间短且出油率高，所需的劳动强度低，因此，相较于批次式静态冷榨而言，使用螺旋榨油机可以大幅降低生产成本。
[0003]经过海量的检索，发现现有技术中的螺旋榨油机装置中典型的如公开号为： CN204054721U的一种螺旋榨油机，包括有榨油机外壳，外壳内设有螺旋榨杆，外壳上设有进料口，外壳一端设有电机，电机通过联轴器与螺旋榨杆连接并驱动螺旋榨杆旋转，外壳的另一端分别设有出油孔和出渣口，所述螺旋榨杆为变径螺杆轴；其特征在于：所述螺旋榨杆中与进料口相对部位的轴径横截面是由第一半圆周截面与一径向尺寸大于该第一半圆周截面尺寸的第一凸弧形截面圆滑连接构成；所述螺旋榨杆中与出油孔相对部位的轴径横截面是由第二半圆周截面与一径向尺寸大于该第二半圆周截面尺寸的第二凸弧形截面圆滑连接构成，但是在这项技术中仍然存在一定的缺陷，不好根据情况，调节进料的速度，进料过程中容易发生堵塞，电机只驱动榨汁管，不环保节能，排油不是特别的方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保节能型螺旋榨油机，以解决上述
技术介绍
中提出的不好根据情况，调节进料的速度，进料过程中容易发生堵塞，电机只驱动榨汁管，不环保节能，排油不是特别的方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保节能型螺旋榨油机，包括外壳，
[0006]所述外壳上安装有用于调节进料速度的转动机构，所述转动机构上固定连接有用于进料的入料漏斗，所述入料漏斗的内部安装有用于搅拌进料的转轴，所述转轴上端固定连接在第一齿轮柱上，所述第一齿轮柱转动连接在安装板上，所述安装板固定连接在入料漏斗上，所述第一齿轮柱与第二齿轮柱之间啮合连接，所述第二齿轮柱一侧的圆板凹槽内连接有皮带，所述皮带的下端与第一电机输出端的圆板凹槽内连接，且第一电机输出端贯穿外壳与榨汁管连接，所述榨汁管的一侧下方连接有用于排油的流油板，所述流油板的下端固定连接在固定台上。
[0007]优选的，所述转动机构包括安装槽、第一液压柱、齿柱、滑动槽、第一齿轮、转动板和入料管道，所述固定连接在外壳上的安装槽的凹槽内连接有第一液压柱，所述第一液压柱的输出端固定连接有齿柱，所述齿柱滑动连接有滑动槽，所述齿柱与第一齿轮之间啮合连接，且第一齿轮与转动板固定连接，所述转动板通过第一齿轮与入料管道转动连接。
[0008]优选的，所述转动板的直径与入料管道的直径相同，同时转动板与入料管道的竖直中心线位于同一处。
[0009]优选的，所述转轴上设置有环绕形的螺纹，所述第一齿轮柱与第二齿轮柱互相垂直设置。
[0010]优选的，所述第一电机通过皮带同时驱动转轴与榨汁管，所述第二齿轮柱的圆板凹槽与第一电机的圆板凹槽位于同一竖直方向。
[0011]优选的，所述流油板上通过第二液压柱滑动连接有滑动块，所述第二液压柱固定连接在固定台上。
[0012]优选的，所述固定台内部连接的第二电机输出端的控制轮与滑油块啮合连接，且滑油块通过第二电机输出端的控制轮与固定台一侧的安装柱滑动连接。
[0013]优选的，所述固定台一侧滑动连接的滑油块的一端设置有凹槽，所述滑油块凹槽的尺寸与网罩凸柱的尺寸相吻合。
[0014]通过采用上述技术方案，可调节进料的速度，设有疏通进料的转轴，电机同时驱动多个零件，更加的环保节能，排油更加的方便。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该螺旋榨油机装置，通过设有转动机构，使得螺旋榨油机装置可调节进料的速度，设有疏通进料的转轴，使得进料更加的舒畅，电机同时驱动多个零件，更加的环保节能，设有流油板，排油更加的方便。
[0016](1)设置有转动机构，通过第一液压柱带动齿柱在滑动槽内滑动，使得第一齿轮进行旋转，从而带动转动板在入料管道进行转动，从而可调节转动板与入料管道之间夹缝的大小，从而实现控制入料的速度。
[0017](2)设置有第一电机、转轴与榨汁管，使得通过第一电机工作，可同时带动转轴与榨汁管进行工作，使得第一电机的动能被充分利用，更加的环保节能，同时转轴的设置，使得入料更加的舒畅，不会发生堵塞的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的结构示意图；
[0019]图2为本技术转动机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术入料漏斗内的结构示意图
[0021]图4为本技术第二齿轮柱、皮带与第一电机的结构示意图；
[0022]图5为本技术网罩剖视的结构示意图。
[0023]图中：1、外壳；2、转动机构；201、安装槽；202、第一液压柱；203、齿柱；204、滑动槽；205、第一齿轮；206、转动板；207、入料管道；3、入料漏斗；4、转轴；5、安装板；6、第一齿轮柱；7、第二齿轮柱；8、皮带；9、第一电机；10、榨汁管；11、流油板；12、滑动块；13、第二液压柱；14、固定台；15、第二电机；16、滑油块；17、网罩。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种环保节能型螺旋榨油机，包括外壳1，
[0026]实施例一；
[0027]外壳1上安装有用于调节进料速度的转动机构2，转动机构2上固定连接有用于进料的入料漏斗3，入料漏斗3的内部安装有用于搅拌进料的转轴4，转轴 4上端固定连接在第一齿轮柱6上，第一齿轮柱6转动连接在安装板5上，安装板5固定连接在入料漏斗3上，第一齿轮柱6与第二齿轮柱7之间啮合连接，第二齿轮柱7一侧的圆板凹槽内连接有皮带8，皮带8的下端与第一电机9输出端的圆板凹槽内连接，且第一电机9输出端贯穿外壳1与榨汁管10连接，榨汁管10的一侧下方连接有用于排油的流油板11，流油板11的下端固定连接在固定台14上。
[0028]在本实施例的优选方案中，转动机构2包括安装槽201、第一液压柱202、齿柱203、滑动槽204、第一齿轮205、转动板206和入料管道207，固定连接在外壳1上的安装槽201的凹槽内连接有第一液压柱202，第一液压柱202的输出端固定连接有齿柱203，齿柱203滑动连接有滑动槽204，齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保节能型螺旋榨油机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上安装有用于调节进料速度的转动机构(2)，所述转动机构(2)上固定连接有用于进料的入料漏斗(3)；所述入料漏斗(3)的内部安装有用于搅拌进料的转轴(4)，所述转轴(4)上端固定连接在第一齿轮柱(6)上，所述第一齿轮柱(6)转动连接在安装板(5)上，所述安装板(5)固定连接在入料漏斗(3)上，所述第一齿轮柱(6)与第二齿轮柱(7)之间啮合连接；所述第二齿轮柱(7)一侧的圆板凹槽内连接有皮带(8)，所述皮带(8)的下端与第一电机(9)输出端的圆板凹槽内连接，且第一电机(9)输出端贯穿外壳(1)与榨汁管(10)连接；所述榨汁管(10)的一侧下方连接有用于排油的流油板(11)，所述流油板(11)的下端固定连接在固定台(14)上。2.根据权利要求1所述的一种环保节能型螺旋榨油机，其特征在于：所述转动机构(2)包括安装槽(201)、第一液压柱(202)、齿柱(203)、滑动槽(204)、第一齿轮(205)、转动板(206)和入料管道(207)，所述固定连接在外壳(1)上的安装槽(201)的凹槽内连接有第一液压柱(202)，所述第一液压柱(202)的输出端固定连接有齿柱(203)，所述齿柱(203)滑动连接有滑动槽(204)，所述齿柱(203)与第一齿轮(205)之间啮合连接，且第一齿轮(205)与转动板(206)固定连接，所述转动板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙恒付，王文，
申请(专利权)人：南阳乐发机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：