用于生产球形石墨的气流控制系统及其控制方法技术方案

用于生产球形石墨的气流控制系统，采用由气流涡旋粉体细化机、旋风分离器Ｉ、脉冲粉尘回收装置Ｉ和负压抽风机Ｉ通过风管串接组成的粉体细化机组，构成对负压抽风机Ｉ所形成气流的气流控制网，由气流涡旋球化机、球化分级机、旋风分离器ＩＩ、脉冲粉尘回收装置ＩＩ和负压抽风机ＩＩ通过风管串接组成的粉体球化机组，构成对负压抽风机ＩＩ所形成气流的气流控制网。其控制方法为分别调整负压抽风机Ｉ、ＩＩ的抽风量、产生的风压以及向脉冲粉尘回收装置Ｉ、ＩＩ中喷射气流的压强以达到控制气流的目的。使用方案对气流的控制可提高产率９５％以上，降低成本５０－６０％，耗电量节约６０－７０％，粉尘回收率达到１００％。制得产品粒度分布均匀，球形度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产球形石墨的气流控制系统，具体地说是生产球形石墨的气流控制 系统及其气流控制方法。
技术介绍
石墨材料作为锂离子电池负极材料具有良好的导电性、优良的充放电电压平台、 较高的比容量以及低廉的价格等优点，所以一直是负极材料的研究热点，已在商品化锂离 子电池中广泛使用。许多研究表明，石墨颗粒的形状、晶体结构、表面结构、杂质含量等都与 石墨材料的电化学性能及嵌锂性能有密切关系。而石墨的来源和加工过程不同，其上述的 物理化学性能也不同。天然石墨颗粒的球形化处理对提高天然石墨粉的电性能有着重要的 意义。能耗大、成本高，且制得球形石墨的球形度不高，产品的性能不理想，无法满足技术发 展的需要，在现有球形石墨制备工艺中存在生产效率及成品率低，球形石墨物理指标不易控 制，产品球形度低，且成品球形石墨中细屑多，石墨粉的粒度分布范围宽，以及产品粒径过 大、石墨粉比表面积过小等问题，导致石墨粉使用性能低，电池的充放电时间、待机时间和 使用寿命不理想。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种用于生产球形石墨的气流控制系统及其 控制方法，能够提高生产系统的产率，制得球形石墨产品的球形本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于生产球形石墨的气流控制系统，其特征在于：采用由气流涡旋粉体细化机（３）、旋风分离器Ⅰ（４）、脉冲粉尘回收装置Ⅰ（５）和负压抽风机Ⅰ（６）通过风管串接组成的粉体细化机组（１），构成对负压抽风机Ⅰ（６）所形成气流的气流控制网；由气流涡旋球化机（７）、二级球化分级装置（８）、旋风分离器Ⅱ（９）、脉冲粉尘回收装置Ⅱ（１０）和负压抽风机Ⅱ（１１）通过风管串接组成的粉体球化机组（２），构成对负压抽风机Ⅱ（１１）所形成气流的气流控制网。

【技术特征摘要】
用于生产球形石墨的气流控制系统，其特征在于采用由气流涡旋粉体细化机(3)、旋风分离器I(4)、脉冲粉尘回收装置I(5)和负压抽风机I(6)通过风管串接组成的粉体细化机组(1)，构成对负压抽风机I(6)所形成气流的气流控制网；由气流涡旋球化机(7)、二级球化分级装置(8)、旋风分离器II(9)、脉冲粉尘回收装置II(10)和负压抽风机II(11)通过风管串接组成的粉体球化机组(2)，构成对负压抽风机II(11)所形成气流的气流控制网。2.根据要求1所述的用于生产球形石墨的气流控制系统的控制方法，其特征在于在 粉体细化机组(1)中，采用的风管管径为240-260mm，负压抽风机1(6)以1005-5325m2/h 的抽风量抽风，产生用于石墨粉制备过程中所需的气流和负压，并在气流涡旋粉体细化机 (3)中产生涡流、湍流带动石墨粉进行剪切、碰撞、卷曲完成石墨粉的粉体细化过程，负压抽 风机1(6)产生的风压为11800-15100Pa，在过滤面积为50_70m2的脉冲粉尘回收装置I (...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯玉奇，
申请(专利权)人：洛阳市冠奇工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]