用于生产球形石墨的气流涡旋球化机制造技术

用于生产球形石墨的气流涡旋球化机，包括机体、球化传动装置和内分级机传动装置组成，在机体内设有内分级机、粉体球化模块和冷却系统，本发明专利技术合理设计内部球化模块和分级模块，从而提供一种专用于生产球形石墨的气流涡旋球化机，该设备能够使得石墨粉在气流涡旋球化室内实现细化、剪切、碰撞、摩擦、卷曲、团聚、密实的物理过程，或实现物理球化过程与机械粉体细化过程相结合，以实现制得的产品为球形，其球形石墨粉的球形度、粒度分布、振实密度、松装密度、真密度、比表面积等指标均可控制在事先设定值的范围内，质量稳定；产率可提高３倍以上；可实现降低能耗５０％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气流涡旋球化机，具体地说是专用于生产球形石墨的气流涡旋球 化机。
技术介绍
目前，用于生产普通石墨粉的粉碎设备较多，其品种也较为杂乱，但是，专用于生 产球形石墨粉的设备还没有问世。近几年来，有个别的生产企业为生产球形石墨粉，对生产 普通石墨粉的设备进行了改造，但其生产效果不好，制得的产品远远达不到球形石墨的指 标要求，特别是球形度、粒度分布范围、振实密度、松装密度、真密度、比表面积等指标无法 实现用户所需的技术要求，在一定的程度上制约了我国及国际上对球形石墨的应用，制约 了特殊行业的需求。究其技术方面的主要原因是因一般石墨粉(不包括球形石墨)采用 的是机械粉碎的原理，即采取的技术方案是将石墨粉用机械的方式进行粉碎，使大颗粒变 成小颗粒即可。机械方式粉碎出的石墨粉，其颗粒状呈不规则形，片状的、三角形的、类似球 形的混杂在一起；就粒度的分布来说，因设备的技术因素使得产品粒度分布大小不一，分筛 时也十分困难，为此，制得的产品只能作为一般的材料使用。从现有设备不能制得球形石墨 的具体缺陷来说，其技术上困扰的难题体现在如下方面一是，设备的粉碎腔或球化室设计 不合理，一般设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于生产球形石墨的气流涡旋球化机，由机体（１）、球化传动装置（２）和内分级机传动装置（３）组成，其特征是：在机体（１）的下端设有进料口（４），在机体（１）的顶端设有出料口（５），在机体（１）内壁中部设有齿圈（６），齿圈（６）的下端面与机体（１）底面之间为物料流动室（１９），齿圈（６）的下端面与机体（１）顶面之间为球化室（１４）；在物料流动室（１９）中设有一个密封体（１１），在密封体（１１）的上端设有一个粉体球化转盘（７），粉体球化转盘（７）的圆周端面与齿圈（６）相对，在粉体球化转盘（７）的圆周上平面一周等距设有粉体刀（１２），粉体刀（１２）的数量为５－１０个，粉体刀（１２）长度的三分之一伸出粉...

【技术特征摘要】
用于生产球形石墨的气流涡旋球化机，由机体(1)、球化传动装置(2)和内分级机传动装置(3)组成，其特征是在机体(1)的下端设有进料口(4)，在机体(1)的顶端设有出料口(5)，在机体(1)内壁中部设有齿圈(6)，齿圈(6)的下端面与机体(1)底面之间为物料流动室(19)，齿圈(6)的下端面与机体(1)顶面之间为球化室(14)；在物料流动室(19)中设有一个密封体(11)，在密封体(11)的上端设有一个粉体球化转盘(7)，粉体球化转盘(7)的圆周端面与齿圈(6)相对，在粉体球化转盘(7)的圆周上平面一周等距设有粉体刀(12)，粉体刀(12)的数量为5-10个，粉体刀(12)长度的三分之一伸出粉体球化转盘(7)；粉体球化转盘(7)固定在转轴(8)上，转轴(8)上设有轴承(9)和轴承座(10)，转轴(8)、轴承(9)和轴承座(10)设置在密封体(11)内，在密封体(11)与轴承座(10)之间为一个密闭的空腔(20)，在空腔(20)内设有可循环流动的冷却液；在球化室(14)内设有分流环(13)和内分级机(18)，内分级机(18)设置在分流环(13)内。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：侯玉奇，
申请(专利权)人：洛阳市冠奇工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]