中小型电炉节能炼钢新装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适合冶金行业，具体是用废钢连续炼钢使用的中小型电炉节能炼钢新装置。所述的废钢输送是通过尾部振动输送装置（１），产生周期性往复运动，利用储料仓（２）向输料槽（３）内不断加入废钢；经过废钢压平装置（４）、动态气体密封装置（５）、拐弯烟道（６）、水冷料槽（７），进入废钢预热段，并设置保温烟罩（８）保温；当废钢继续前进时，进入高温烟道，上下均设置冷却段，并设置水冷烟罩（９）、再利用给料小车（１０），将高温烟气预热过的废钢，送入三电极冶炼电弧炉（１１）中。由于本发明专利技术设计了一种从废钢预热到连续储存、加料、输送压平、动态密封、到预热保温高温烟道直至给料小车的新装置，从而达到五重效果，且实现了余热再利用，降低了能耗、提高了效率、缩短了冶炼周期、减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适合冶金行业，具体是用废钢连续炼钢使用的中小型电炉节能炼钢新装置。
技术介绍
目前中小型电炉在我国废钢炼钢行业中，占有很大的比重。因这些电炉炉壳直径偏小，废钢料的规格复杂，至今仍然采用传统工艺，以吊篮式加料法，这种工艺存在诸多弊端一是因炉膛容积小，废钢进入电炉后，易形成冷区，使炉温骤然下降，难以形成平熔池冶炼。二是炉盖打开后大量高温烟气扩散车间，即浪费能源，又污染环境。三是电炉冶炼周期长，效率低。四是废钢从电炉上方加入炉内时需提升电极，打开炉盖，费时费力。五是废钢在炉内与电极直接接触后，电路瞬间短路，不均匀放电，对电网负荷的冲击很大，有损电器设备。六是电极和耐材等用量大，炼钢成本高。总之，这种高能耗、高污染和高成本的炼钢技术，严重制约了电炉炼钢行业的发展。
技术实现思路
本专利技术改变了原废钢冶炼装置的弊端，提供了一种从废钢预热到连续储存、加料、输送压平、动态密封、到预热保温高温烟道直至用给料小车送入电炉，降低能耗、提高效率、縮短冶炼周期、减少环境污染的中小型电炉节能炼钢新装置。 本专利技术采用的技术方案是废钢输送是通过尾部振动输送装置l，产生周期性往复运动，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中小型电炉节能炼钢新装置，其特征在于废钢输送是通过尾部振动输送装置（１），产生周期性往复运动，利用储料仓（２）向输料槽（３）内不断加入废钢；经过废钢压平装置（４）、动态气体密封装置（５）、拐弯烟道（６）、水冷料槽（７），进入废钢预热段，并设置保温烟罩（８）保温；当废钢继续前进时，进入高温烟道，上下均设置冷却段，并设置水冷烟罩（９）、再利用给料小车（１０），将高温烟气预热过的废钢，送入三电极冶炼电弧炉（１１）中。

【技术特征摘要】
一种中小型电炉节能炼钢新装置，其特征在于废钢输送是通过尾部振动输送装置(1)，产生周期性往复运动，利用储料仓(2)向输料槽(3)内不断加入废钢；经过废钢压平装置(4)、动态气体密封装置(5)、拐弯烟道(6)、水冷料槽(7)，进入废钢预热段，并设置保温烟罩(8)保温；当废钢继续前进时，进入高温烟道，上下均设置冷却段，并设置水冷烟罩(9)、再利用给料小车(10)，将高温烟气预热过的废钢，送入三电极冶炼电弧炉(11)中。2. 根据权利要求l所述的中小型电炉节能炼钢新装置，其特征是储料仓(2)的滑轮(12)设置在行车架(13)四底脚，且在置于架框上的轨道上活动行走，巻扬机(15)装置在行车架(13)上中部，电磁吸盘(16)活动装置在巻扬机(15)下底部，且通过料仓下部的加料口不断向输料槽(3)加料。3. 根据权利要求1所述的中小型电炉节能炼钢新装置，其特征是尾部振动输送装置(1)的支架(19)用螺栓(20)固定在底座上，四轴振动器(21)装置在支架(19)内中部为振动源，将储料仓(2)加入输料槽(3)的物料，经振动输料槽(3)、压平装置(4)、动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄全利，
申请(专利权)人：河南太行全利集团有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]