含强制进料装置的榨油机制造方法及图纸

以植物籽实为原料的机械榨油机基本工艺流程是：油料→三层蒸缸→进料头→榨笼→出油出饼，进料头位于三层蒸缸与榨笼之间，它由进料斗、进料轴及进料叶组成，固定于进料轴最下端的进料叶为一完整节距的螺旋叶片，目前国内榨油机的螺旋叶片底端与榨螺螺旋纹上侧间距为５０ｍｍ。由木本油茶籽独有的高含量皂素快速结胶特性导致在进料斗内产生架料，榨油机往往不能正常工作。本实用新型专利技术所作的针对性改造是：将原位置进料叶向下移动４５ｍｍ－３０ｍｍ，经实际使用效果良好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食用植物油的加工装置，即含强制进料装置的钢质机械榨油机。
技术介绍
木本茶油对人体心血管健康具有明确的养护作用，油茶籽含油率约25%，我国百 年前已开始使用人工动力的木质榨油装置加工食用茶油。近些年来，以电力为驱动动力的 钢质机械榨油机获得普遍推广，作为一种通用机械，其处理的植物油料一般为菜籽、芝麻、 花生仁、棉籽仁、黄豆(大豆)、葵花籽等，其基本工艺流程是油料一三层蒸缸内经蒸汽加 热及搅拌一进料头一榨笼一出油、出饼，其中油籽在榨笼中受各节榨螺充分挤压，油脂自榨 笼榨条的间隙流出，压榨饼由机后出饼口排出。 目前，国内油脂专业生产厂家生产线上使用的机械螺旋榨油机均为定型设备，其 中的进料头位于三层蒸缸内的熟料进入榨笼压榨的中间部位，进料头由进料斗、进料轴及 附于进料轴上的进料叶组成，进料叶为一完整节距的螺旋叶片，固定于进料轴的最下端。目 前国内定型螺旋榨油机的螺旋叶片底端与榨螺螺纹上侧的间距为50mm。当茶籽经剥壳后进 入前述钢质机械榨油机加工时，由于籽料含有高达14%的皂素，在进料斗内经常形成架料 现象，即熟料难以进入榨膛获得压榨。
技术实现思路
本技术目的是改造现有钢质机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以油茶籽为原料的含强制进料装置的榨油机，其三层蒸缸用于将籽料炒制成熟料，其榨螺主轴上的螺旋纹在榨笼内将熟料旋转压榨出油，而进料头位于蒸缸和榨笼之间，它由进料斗、进料轴及固定于进料轴最下端的进料叶组成，为一完整节距螺旋叶片的进料叶随进料轴的旋转将自蒸缸落下的熟料压至榨螺主轴端部，其特征是：所述进料叶的下端与螺旋纹间的距离为５ｍｍ－２０ｍｍ。

【技术特征摘要】
一种以油茶籽为原料的含强制进料装置的榨油机，其三层蒸缸用于将籽料炒制成熟料，其榨螺主轴上的螺旋纹在榨笼内将熟料旋转压榨出油，而进料头位于蒸缸和榨笼之间，它由进料斗、进料轴及固定于进料轴最下端的进料叶组成，为一完整节距螺旋叶片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏柱银，陈同铸，窦维祥，
申请(专利权)人：安徽省华银茶油有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]