【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热熔设备领域，具体而言，涉及一种硫自养填料造粒用熔融装置。
技术介绍
1、焦化废水是煤在高温干馏、煤气净化、副产品回收和精制过程中产生的一种典型的工业废水，总氮浓度较高，而硫自养反硝化滤料采用了单质硫及铁复合矿物作为滤料，复合滤料除具备截留悬浮污染物功能也作为缓释型电子供体驱动其附着的自养反硝化细菌从而实现脱氮，在对工业废水处理的过程中，硫自养反硝化滤料通过复合比例的优化设计，能够使得反硝化脱氮过程中ph值始终保持中性范围，从而获得较高脱氮速率，并满足出水ph值指标的要求。
2、目前硫自养反硝化滤料一般采用热熔造粒方式生产，造粒可以改善粉状物料的流动性、降低粉尘生成、提高储存和运输性能，并且可避免剂量波动和剂型不稳定等问题。
3、现有技术有以下不足：传统的造粒装置在运行时，原料在热熔后极易在腔体内壁堆积，因此在加工完成后，腔体内壁堆积有大量的原料，增大了整体加工成本，同时增大了工作人员后续清理强度，影响了设备后续正常运行，同时传统的造粒装置大多未对腔体内进行加压，因此导致原料的流动效率较低，原料在腔体内...
【技术保护点】
1.一种硫自养填料造粒用熔融装置，包括造粒机本体，造粒机本体包括进料斗，其特征在于，造粒机本体上设置有热熔箱(1)，热熔箱(1)上设置有进料口(11)和下料通道(12)，下料通道(12)连接有星型卸料器(13)，星型卸料器(13)连接有下料斗(14)，下料斗(14)连通进料斗，热熔箱(1)上对称设置有电动推杆(21)，电动推杆(21)连接有处于热熔箱(1)内部且与热熔箱(1)侧壁相贴合的刮料框(22)，热熔箱(1)内部设置有热熔组件以及用于热熔箱(1)底部物料刮除以及全部出料的推料组件。
2.根据权利要求1所述的一种硫自养填料造粒用熔融装置，其特征在于，所...
【技术特征摘要】
1.一种硫自养填料造粒用熔融装置，包括造粒机本体，造粒机本体包括进料斗，其特征在于，造粒机本体上设置有热熔箱(1)，热熔箱(1)上设置有进料口(11)和下料通道(12)，下料通道(12)连接有星型卸料器(13)，星型卸料器(13)连接有下料斗(14)，下料斗(14)连通进料斗，热熔箱(1)上对称设置有电动推杆(21)，电动推杆(21)连接有处于热熔箱(1)内部且与热熔箱(1)侧壁相贴合的刮料框(22)，热熔箱(1)内部设置有热熔组件以及用于热熔箱(1)底部物料刮除以及全部出料的推料组件。
2.根据权利要求1所述的一种硫自养填料造粒用熔融装置，其特征在于，所述推料组件包括气缸(31)以及推料板(32)，热熔箱(1)上对称设置有气缸(31)以及收纳槽，气缸(31)连接有沿收纳槽运动的推料板(32)。
3.根据权利要求1所述的一种硫自养填料造粒用熔融装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文，李明，
申请(专利权)人：济南未来新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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