【技术实现步骤摘要】
本技术属于废水处理相关，具体地说，涉及自养脱氮一体化高盐废水处理设备。
技术介绍
1、含盐废水的产生途径广泛，如海水代用排放的废水，一些行业如印染、造纸、化工和农药等在生产中产生高含盐量的有机废水、船舶压舱水、大型船舰上产生的生活污水等。随着全国对污水排放标准越来越严格，回用需求越来越大，污水排放量也逐年增加，去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要，因此浓盐水的处理成为近十年来越来越热的话题，传统的高盐废水处理装置采用物化法或生物法对高盐废水进行处理，运行费用高，且难以达到预期的效果，处理效率低，专利号：cn202022875088.5一种高盐废水处理装置，污水在缺氧池进行水解酸化和反硝化的反应，在好氧池进行有机物分解和凯式氮转化为硝态氮的反应，mbr池可继续降解cod和进行泥水分离后获得产水，在填料上接种优选自自然界耐盐复合菌种，包括好氧菌属、兼性厌氧菌属和厌氧菌属，能够有效地抵抗化学毒性物质，包括氯化物、氰化物和重金属等，对人体、动植物和环境均无害，且可被生物降解吸收，可有效提高生化系统中cod、氨氮、有毒有害物质的去除率，在实际处理过程中需要控制溶氧、水力停留时间，使得硝化过程只到亚硝酸根这一步，并防止亚硝酸根进一步氧化为硝酸根，此过程控制难度较大,单一处理方式存在部分盐类处理不彻底的情况，影响废水处理效果。
2、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供自养脱氮一体化高盐废水处理设备，为解决上述技术问
2、自养脱氮一体化高盐废水处理设备，包括自养脱氮处理箱和二级加料处理箱，所述自养脱氮处理箱的上部一侧连接有废水供入管道，所述自养脱氮处理箱的另一侧通过二级处理供水管道与抽水泵二相连接，所述抽水泵二的出水端通过管道与所述二级加料处理箱顶部的注水口相连接，所述注水口的侧边设置有加料口，所述二级加料处理箱内安装有搅拌装置。
3、作为本技术进一步的方案：搅拌装置包括设置在所述二级加料处理箱内的搅拌轴和搅拌器，所述搅拌轴的两端设置有支撑轴承，所述支撑轴承靠近所述二级加料处理箱内侧安装有轴承端盖，用于对所述支撑轴承进行防护，所述二级加料处理箱的外侧壁上一侧安装有第一轴承座，另一侧安装有第二轴承座，所述第一轴承座和所述第二轴承座用于对所述支撑轴承进行支撑。
4、作为本技术再进一步的方案：所述第一轴承座外侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴通过联轴器与所述搅拌轴相连接，所述搅拌电机用于给所述搅拌轴的转动提供动力支持，所述第一轴承座上部的所述二级加料处理箱的侧壁上设置有二级净水排出管，所述二级净水排出管的另一端与抽水泵三相连接，用于将经过二级净化的水排出。
5、作为本技术再进一步的方案：所述二级加料处理箱下部的外壁上设置有絮状沉淀物排出管，所述絮状沉淀物排出管与抽浆泵相连接，可以将二级处理过程中产生的絮状沉淀物排出，所述自养脱氮处理箱的底部中间位置设置有反清洗通气管道，所述反清洗通气管道的另一端与反清洗气泵相连接，用于向所述自养脱氮处理箱底部供入气体，实现反清洗。
6、作为本技术再进一步的方案：所述自养脱氮处理箱内底部设置有清水存储腔，所述清水存储腔的顶部设置有滤砖层，所述滤砖层的上层设置有承运层，所述承运层的上层设置有自养过滤层，所述自养过滤层的上层设置有砂滤料层，多层过滤设置，有效的去除废水中的盐分，所述清水存储腔的侧边通过一级净水排出管道与抽水泵一相连接。
7、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
8、本技术的高盐废水处理装置配套设置有自养脱氮处理箱和二级加料处理箱，利用自养脱氮处理箱可以去除高盐废水中大部分的盐分，再利用二级加料处理箱可以去除废水中剩余的盐分，废水中的盐分处理比较充分。
9、本技术的经过自养脱氮处理箱的处理，废水中的含盐量大幅度降低，可以有效的降低加料处理过程中原料的使用量，降低废水处理成本。
10、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.自养脱氮一体化高盐废水处理设备，包括自养脱氮处理箱(1)和二级加料处理箱(2)，其特征在于，所述自养脱氮处理箱(1)的上部一侧连接有废水供入管道(3)，所述自养脱氮处理箱(1)的另一侧通过二级处理供水管道(6)与抽水泵二(7)相连接，所述抽水泵二(7)的出水端通过管道与所述二级加料处理箱(2)顶部的注水口(10)相连接，所述注水口(10)的侧边设置有加料口(11)，所述二级加料处理箱(2)内安装有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的自养脱氮一体化高盐废水处理设备，其特征在于，搅拌装置包括设置在所述二级加料处理箱(2)内的搅拌轴(27)和搅拌器(28)，所述搅拌轴(27)的两端设置有支撑轴承(25)，所述支撑轴承(25)靠近所述二级加料处理箱(2)内侧安装有轴承端盖(26)，所述二级加料处理箱(2)的外侧壁上一侧安装有第一轴承座(14)，另一侧安装有第二轴承座(23)。
3.根据权利要求2所述的自养脱氮一体化高盐废水处理设备，其特征在于，所述第一轴承座(14)外侧固定安装有搅拌电机(15)，所述搅拌电机(15)的主轴通过联轴器(24)与所述搅拌轴(27)
4.根据权利要求3所述的自养脱氮一体化高盐废水处理设备，其特征在于，所述二级加料处理箱(2)下部的外壁上设置有絮状沉淀物排出管(16)，所述絮状沉淀物排出管(16)与抽浆泵(17)相连接，所述自养脱氮处理箱(1)的底部中间位置设置有反清洗通气管道(8)，所述反清洗通气管道(8)的另一端与反清洗气泵(9)相连接。
5.根据权利要求4所述的自养脱氮一体化高盐废水处理设备，其特征在于，所述自养脱氮处理箱(1)内底部设置有清水存储腔(18)，所述清水存储腔(18)的顶部设置有滤砖层(19)，所述滤砖层(19)的上层设置有承运层(20)，所述承运层(20)的上层设置有自养过滤层(21)，所述自养过滤层(21)的上层设置有砂滤料层(22)，多层过滤设置，所述清水存储腔(18)的侧边通过一级净水排出管道(4)与抽水泵一(5)相连接。
...【技术特征摘要】
1.自养脱氮一体化高盐废水处理设备，包括自养脱氮处理箱(1)和二级加料处理箱(2)，其特征在于，所述自养脱氮处理箱(1)的上部一侧连接有废水供入管道(3)，所述自养脱氮处理箱(1)的另一侧通过二级处理供水管道(6)与抽水泵二(7)相连接，所述抽水泵二(7)的出水端通过管道与所述二级加料处理箱(2)顶部的注水口(10)相连接，所述注水口(10)的侧边设置有加料口(11)，所述二级加料处理箱(2)内安装有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的自养脱氮一体化高盐废水处理设备，其特征在于，搅拌装置包括设置在所述二级加料处理箱(2)内的搅拌轴(27)和搅拌器(28)，所述搅拌轴(27)的两端设置有支撑轴承(25)，所述支撑轴承(25)靠近所述二级加料处理箱(2)内侧安装有轴承端盖(26)，所述二级加料处理箱(2)的外侧壁上一侧安装有第一轴承座(14)，另一侧安装有第二轴承座(23)。
3.根据权利要求2所述的自养脱氮一体化高盐废水处理设备，其特征在于，所述第一轴承座(14)外侧固定安装有搅拌电机(15)，所述搅拌电机(15)的主...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文，李明，
申请(专利权)人：济南未来新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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