【技术实现步骤摘要】
本技术属于水处理相关，具体地说，涉及自养脱氮上流式双层填料反应器。
技术介绍
1、现在大部分污水处理厂所使用的污水脱氮技术是传统的aao(厌氧-缺氧-好氧法)工艺，这种工艺的原理是利用氨氧化细菌和亚硝酸盐氧化菌亚硝酸盐氧化细菌协同的硝化作用和反硝化细菌的反硝化作用，将氮元素转化生成氮气,从水中逸出。但是传统的脱氮工艺存在着许多不足，包括聚磷菌与反硝化细菌的碳源竞争，有机物对硝化细菌的抑制作用、曝气量等问题，专利号：cn201810088802.0单级自养脱氮上流式双层填料反应器及自养脱氮的方法，反应器填料部分由下层悬浮填料和上层下沉填料组合，兼具了流化床与固定床的优点，更容易持留反应器内污泥，可以延长整个反应器的反冲洗周期，使上层沸可以选择粒径较小的填料，有利于提高反应器整体处理效果。下层填料可以提高氧传输效率，聚氨酯填料从外表面到内部可以形成好氧-缺氧-厌氧的环境，有利于amx、aob及反硝化菌的生长，能顺利进行自养脱氮，该装置的处理装置在常温状态进行污水处理，环境温度较低时，硝化反应较为缓慢，导致污水处理效率较低，且上流式处理受重力影响流速较慢。
2、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供自养脱氮上流式双层填料反应器，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、自养脱氮上流式双层填料反应器，包括反应器主箱体和支撑块，所述反应器主箱体内所述支撑块上方的位置设置有支撑滤砖，所述支撑滤砖的上方
3、作为本技术进一步的方案：所述反应器主箱体的外侧设置有箱体外壁，所述反应器主箱体的内侧设置有导热内壁，所述箱体外壁与所述导热内壁之间形成有加热腔，所述加热腔内安装有加热管，所述加热管可以对所述反应器主箱体内部加热，配合所述温度传感器，精准控制所述反应器主箱体内的反应温度，温度一般控制在30℃-35℃。
4、作为本技术再进一步的方案：所述反应器主箱体底部设置有进水口，所述进水口与供水泵之间的管道上安装有进水阀，所述供水泵另一端的管道与主进水管相连接，所述主进水管用于污水的供入，所述进水口的侧边设置有排污管，所述排污管与排污泵相连接。
5、作为本技术再进一步的方案：所述反应器主箱体的上部侧边设置有出水口，出水口与抽水泵相连接的管道上安装有抽水阀，所述抽水泵的另一端通过管道与水质监测仪相连接，所述水质监测仪用于检测经过处理后的水质情况，所述水质监测仪的出水端分别与循环水管和净水管相连接。
6、作为本技术再进一步的方案：所述循环水管的另一端与所述主进水管相连接，所述循环水管上安装有循环阀，所述净水管的另一端与净水存储箱相连接，所述净水管上安装有净水阀，所述循环水管和所述净水管的设置，用于对达标水质和不达标水质进行分类处理。
7、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
8、本技术的自养脱氮上流式双层填料反应器内设置有双层自养缓释活性滤料层，可以使脱氮反应更加充分，ph传感器和加料器的设置，可以使反应器主箱体内处于弱碱性环境，进而保证脱氮处理效率。
9、本技术的反应器主箱体的箱体外壁与导热内壁之间的加热腔内安装有加热管，利用加热管给反应器主箱体内部加热，使自养脱氮过程处于合适的温度范围内，有效提高处理效率，气泵可以调节反应器主箱体内上部的气压，进而调节反应器主箱体内部的气压差，进而控制上流水速。
10、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.自养脱氮上流式双层填料反应器，包括反应器主箱体(1)和支撑块(2)，其特征在于，所述反应器主箱体(1)内所述支撑块(2)上方的位置设置有支撑滤砖(3)，所述支撑滤砖(3)的上方设置于承运层(4)，所述承运层(4)的上方设置有自养缓释活性滤料层一(5)，所述自养缓释活性滤料层一(5)的上方设置有砂石滤层(6)，所述砂石滤层(6)的上方设置有自养缓释活性滤料层二(7)，所述反应器主箱体(1)的外侧顶部安装有气泵(24)，所述气泵(24)通过管道与通气口(26)相连接，所述气泵(24)的侧边安装有加料器(22)，所述加料器(22)的下端与所述反应器主箱体(1)顶部的加料口(23)相连接，所述反应器主箱体(1)内顶部安装有气压传感器(25)，所述反应器主箱体(1)的内侧壁上安装有PH传感器(27)和温度传感器(28)。
2.根据权利要求1所述的自养脱氮上流式双层填料反应器，其特征在于，所述反应器主箱体(1)的外侧设置有箱体外壁(29)，所述反应器主箱体(1)的内侧设置有导热内壁(32)，所述箱体外壁(29)与所述导热内壁(32)之间形成有加热腔(30)，所述加热腔(30)
3.根据权利要求2所述的自养脱氮上流式双层填料反应器，其特征在于，所述反应器主箱体(1)底部设置有进水口(10)，所述进水口(10)与供水泵(12)之间的管道上安装有进水阀(11)，所述供水泵(12)另一端的管道与主进水管(13)相连接，所述进水口(10)的侧边设置有排污管(8)，所述排污管(8)与排污泵(9)相连接。
4.根据权利要求3所述的自养脱氮上流式双层填料反应器，其特征在于，所述反应器主箱体(1)的上部侧边设置有出水口，出水口与抽水泵(20)相连接的管道上安装有抽水阀(21)，所述抽水泵(20)的另一端通过管道与水质监测仪(19)相连接，所述水质监测仪(19)的出水端分别与循环水管(14)和净水管(18)相连接。
5.根据权利要求4所述的自养脱氮上流式双层填料反应器，其特征在于，所述循环水管(14)的另一端与所述主进水管(13)相连接，所述循环水管(14)上安装有循环阀(15)，所述净水管(18)的另一端与净水存储箱(16)相连接，所述净水管(18)上安装有净水阀(17)。
...【技术特征摘要】
1.自养脱氮上流式双层填料反应器，包括反应器主箱体(1)和支撑块(2)，其特征在于，所述反应器主箱体(1)内所述支撑块(2)上方的位置设置有支撑滤砖(3)，所述支撑滤砖(3)的上方设置于承运层(4)，所述承运层(4)的上方设置有自养缓释活性滤料层一(5)，所述自养缓释活性滤料层一(5)的上方设置有砂石滤层(6)，所述砂石滤层(6)的上方设置有自养缓释活性滤料层二(7)，所述反应器主箱体(1)的外侧顶部安装有气泵(24)，所述气泵(24)通过管道与通气口(26)相连接，所述气泵(24)的侧边安装有加料器(22)，所述加料器(22)的下端与所述反应器主箱体(1)顶部的加料口(23)相连接，所述反应器主箱体(1)内顶部安装有气压传感器(25)，所述反应器主箱体(1)的内侧壁上安装有ph传感器(27)和温度传感器(28)。
2.根据权利要求1所述的自养脱氮上流式双层填料反应器，其特征在于，所述反应器主箱体(1)的外侧设置有箱体外壁(29)，所述反应器主箱体(1)的内侧设置有导热内壁(32)，所述箱体外壁(29)与所述导热内壁(32)之间形成有加热腔(30)，所述加热腔(30)内安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，蔡文，
申请(专利权)人：济南未来新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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